國外玻璃包裝容器制造技術(shù)的發(fā)展
發(fā)布時間：2024-04-10 點擊：138
玻璃容器在市場上大致可分為3部分，飲料用容器、食品用容器及化妝、醫(yī)藥品用小型容器等。
近年來，國際市場對玻璃包裝容器的需求量總體呈下降趨勢，但玻璃包裝容器仍是飲料、藥品等主要包裝物。為了適應國際包裝市場的激烈競爭，國外一些玻璃包裝容器生產(chǎn)廠家和科研部門不斷推出新設備、采用新技術(shù)，使玻璃包裝容器的制造取得了不少的進展。
日本東洋玻璃公司和藝技研究所等聯(lián)合開發(fā)出可使玻璃包裝容器成型時間減半的模具。這種模具用不銹鋼與銅合金材料制成，使一個玻璃包裝容器成型時間，從原來的32s(秒)減少到16s，不僅增加了產(chǎn)量，而且減少了必要的模具數(shù)量。該模具所用不銹鋼與銅合金材料的制作過程是：將不銹鋼表面加熱到1000℃，調(diào)整控制銅合金流量及流入速度，使銅合金與不銹鋼保持最佳比例，以形成厚度以微米計的合金層。使用這種模具，雖然價格比普通模具高50％，但經(jīng)濟效益顯著。
英國聯(lián)合玻璃公司使用三滴料制瓶機，采用壓吹法生產(chǎn)小口徑啤酒瓶，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)能力提高了50％。該廠用三滴料制瓶機生產(chǎn)的250mm棕色bidon牌輕量啤酒瓶，在國際市場上供不應求。
英gra—pnoida開發(fā)有限公司研制成功制瓶機初型模自動噴油系統(tǒng)，安裝至8組4滴料is制瓶機上用于制造醫(yī)藥瓶和化妝品瓶，機速每分鐘達410個。該自動噴油系統(tǒng)可由各種is制瓶機軟件控制，如軟件不適合，或制瓶機是由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動，則可由一臺帶有數(shù)字鍵盤、視頻顯示裝置和盒式存貯器的微處理機進行控制。
葡萄牙cive玻璃制造公司用先進的電子技術(shù)對玻璃窯爐進行了改造，安裝了一種蓄熱式馬蹄焰窯爐，日產(chǎn)玻璃220t，生產(chǎn)能力提高了85％。該爐采用先進的電子技術(shù)與操作理論，生產(chǎn)能耗低，整個生產(chǎn)過程可保持溫度穩(wěn)定，該公司通過改造玻璃窯爐，玻璃包裝容器產(chǎn)量和質(zhì)量都大幅度上升。
美國bh－f工程有限公司研制出新型滴料影像分析儀，裝有攝像系統(tǒng)，采用光電二極管固體回路顯示。當熱的料滴離開供料機時進行掃描，所得數(shù)據(jù)被送到中心處理裝置，并在顯示屏上產(chǎn)生彩色的料滴影像，同時計算出滴料重量，其精≤±0.6g。該儀器能有效地監(jiān)控料滴形狀，并帶有先進的料滴形狀變動報警裝置，以便迅速調(diào)整料滴重量和落料的定位中心，以及供料機料筒高度等。
英國plm－red－fearm公司在玻璃瓶生產(chǎn)線上，已安裝了高速影像檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)可檢測瓶身圓度，每分鐘可測800個，同時還可檢查瓶壁上的疵點，小氣泡、結(jié)石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面積即使小到0.9mm2也能被檢出，對于瓶壁粘絲，吹瓶飛邊等缺陷均能查明，該檢測系統(tǒng)控制簡單，分辨率高，采用遠焦／變焦攝像機，且有滴料記錄裝置。
英國multi—screen玻璃有限公司利用現(xiàn)有的送料裝置及通道，建設自動化的玻璃瓶收縮薄膜套塑生產(chǎn)線，用收縮膜法裝飾玻璃包裝容器。過去，該公司絲網(wǎng)印刷、顏料噴涂和酸蝕刻3種方法對玻璃包裝容器進行裝飾，采用收縮膜法后，既可對玻璃瓶進行彩色圖案裝飾，又能有效地保護瓶子表面不被擦傷，還可降低生產(chǎn)成本。收縮薄膜采用照相凹版印刷工藝，顏色達12種。裝飾后的玻璃包裝容器，很受醫(yī)藥及化妝品行業(yè)歡迎。
歐洲玻璃制造商plm公司首次推出玻璃涂層機，每分鐘可加工15～90個瓶子。其涂層順序為輸入瓶子→驗收→浸入基層涂液中→干燥基層涂層→冷卻→浸入最終涂液→干燥涂層→移動瓶子→涂層硬化→冷卻。這一工藝為玻璃瓶涂層提供了兩種方法：一是用于裝飾用的單涂層系統(tǒng)；二是用于輕量可回收的和一次性用瓶子的雙涂層系統(tǒng)。單涂層基用聚氨酯配方，可獲得透明的、彩色透明的、無光的和彩色無光的等形式。雙涂層的第一層叫基層，由低模量合成橡膠組成，可使瓶子避免破碎或散落成小碎片，并起到良好的防紫外線作用，第二層由高模量聚氨酯組成。可使瓶子耐腐蝕、耐沖擊和耐化學侵蝕。從而提高了玻璃瓶子的強度，使瓶壁厚度減薄，質(zhì)量減輕50％，生產(chǎn)成本和運輸費用相應降低。
奧地利一家玻璃廠采有噴射裝飾玻璃設備，將一種有機環(huán)氧涂料，通過靜電噴涂到玻璃包裝容器表面，加熱到205℃，使其產(chǎn)生一種光澤，而80％的酒精，凡直徑在70～180mm范圍之內(nèi)的玻璃瓶罐，均可加以裝飾，能獲得各種各樣的涂層，如無光澤類似研磨的，半透明的，有光澤和透明的，以及各種色彩的，且對環(huán)境無污染。
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近年來，國際市場對玻璃包裝容器的需求量總體呈下降趨勢，但玻璃包裝容器仍是飲料、藥品等主要包裝物。為了適應國際包裝市場的激烈競爭，國外一些玻璃包裝容器生產(chǎn)廠家和科研部門不斷推出新設備、采用新技術(shù)，使玻璃包裝容器的制造取得了不少的進展。
日本東洋玻璃公司和藝技研究所等聯(lián)合開發(fā)出可使玻璃包裝容器成型時間減半的模具。這種模具用不銹鋼與銅合金材料制成，使一個玻璃包裝容器成型時間，從原來的32s(秒)減少到16s，不僅增加了產(chǎn)量，而且減少了必要的模具數(shù)量。該模具所用不銹鋼與銅合金材料的制作過程是：將不銹鋼表面加熱到1000℃，調(diào)整控制銅合金流量及流入速度，使銅合金與不銹鋼保持最佳比例，以形成厚度以微米計的合金層。使用這種模具，雖然價格比普通模具高50％，但經(jīng)濟效益顯著。
英國聯(lián)合玻璃公司使用三滴料制瓶機，采用壓吹法生產(chǎn)小口徑啤酒瓶，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)能力提高了50％。該廠用三滴料制瓶機生產(chǎn)的250mm棕色bidon牌輕量啤酒瓶，在國際市場上供不應求。
英gra—pnoida開發(fā)有限公司研制成功制瓶機初型模自動噴油系統(tǒng)，安裝至8組4滴料is制瓶機上用于制造醫(yī)藥瓶和化妝品瓶，機速每分鐘達410個。該自動噴油系統(tǒng)可由各種is制瓶機軟件控制，如軟件不適合，或制瓶機是由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動，則可由一臺帶有數(shù)字鍵盤、視頻顯示裝置和盒式存貯器的微處理機進行控制。
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奧地利一家玻璃廠采有噴射裝飾玻璃設備，將一種有機環(huán)氧涂料，通過靜電噴涂到玻璃包裝容器表面，加熱到205℃，使其產(chǎn)生一種光澤，而80％的酒精，凡直徑在70～180mm范圍之內(nèi)的玻璃瓶罐，均可加以裝飾，能獲得各種各樣的涂層，如無光澤類似研磨的，半透明的，有光澤和透明的，以及各種色彩的，且對環(huán)境無污染。
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