詳解模切版制作工藝六個步驟
發布時間：2024-04-03 點擊：117
模切圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是模切版制作第一個關鍵環節。此文，小編為您詳細解析下模切版制作工藝六個步驟。
1、繪圖
模切圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是模切版制作第一個關鍵環節。在印刷制版工序，如果采用的是整頁拼版統，可以在印刷制版工序直接輸出模切圖，可以有效保證印刷版和模切版有統一標準。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版，在模切制版工序就需要根據印樣排版的實際尺寸繪制模切圖。在繪制模切圖的過程中，對于裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標準明確標出，為了保證在制版過程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷，這位置通常叫做過橋，過橋寬度對于小塊版可設計成3-6毫米，對于大塊版可留出8-9毫米。
2、切割模版
模板使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質多層膠合板使用普遍，木質多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質以用硬木膠合板耐用度較高。
切割模版根據切割方法不同，有鋸床切割模版，激光切割模版。
鋸床切割為現在模版線縫加工的主要加工方法，鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運動，用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫，超窄鋸條的厚度等于相應位置模切刀或壓痕線的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鉆，可以在模版上鉆孔，鉆孔后，可以通過孔在版上穿過鋸條進行切割。
激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機上進行的，它是激光作為能源，通過激光產生的高溫對模板的材料進行切割的方法。進行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制模切版相對于激光頭的移動進行切割。激光切割因為使用電腦控制，模切版切割精度很高。但在切割過程中影響切割質量的因素較多，所以在實際生產中，借鑒以往經驗來確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的機價格昂貴，一般找專業廠家定做。
3、裝模切刀和壓痕線(排刀)
模板切割完成后，要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線，為了保證模切質量，首先應選擇質量較好的模切刀和壓痕線，我們首先介紹一下模切刀，下表所列模切刀系列產品，詳細地介紹了各種標準模切刀和特殊模切刀的具體性能和用途。
模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分，軟體刀并不是指刀刃軟，而是模切刀的刀身采用較低的硬度hrc35，在軟刀的刃口部分進行淬火處理至硬度hrc56，軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑;硬體刀指的是模切刀整體淬硬至hrc45，刀身整體有較高的強度。
模切刀按刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利，容易切進紙板。
選擇優質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。
壓痕線系列產品壓痕線在模切版上用于完成紙盒折迭處的壓痕工作，壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線的高度為22-23.8mm。
壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。
4、開連接點
在模切制版中，開連接點是開面必不可少的工序，連接占就是模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在紙盒模切過程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切仍有局部連在一起的地方，使模切后的紙盒和廢邊不散開，以使下一步走紙、收紙順暢。
開連接點應使用專用設備：刀線打口機，用砂輪磨削開連接點，不應用錘子和鏨子去開連點，否則會損壞刀線和搭角，并在連點部分容易產生毛刺。在模切刀過橋位置因為懸空，不要在這個位置開連接點。
連點寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小沒的規格，通常的常用規格為0.4mm。連接點通常打在成型產品看不到的隱蔽處，對于在成型后外觀處的連點應越小越好，以避免影響成品盒外觀。
5、粘海綿膠帶
模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張，使紙張在模切時走紙順暢，在刀線兩側要粘貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質量。在不同的模切機上，應根據模切的速度和模切活件及有關條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條非常重要。
模切膠條按硬度分有標準膠條、硬膠條和特硬膠條，模切膠條根據接粘接位置不同，需要選用不同硬度的膠條。
模切膠條在模切使用時，會被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，會使膠條在受壓時產生側向分力，容易破壞紙張的連點或將紙線模切時使紙邊拉毛，影響模切效果;如果距離發刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。
6、試切墊板
模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機上進行試切，當試切時，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時，就要在局部范圍進行墊板。墊板就是用0.05mm厚的墊板紙粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。當局部墊板后仍有個別刀線模切不透時，就要進行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。
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1、繪圖
模切圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是模切版制作第一個關鍵環節。在印刷制版工序，如果采用的是整頁拼版統，可以在印刷制版工序直接輸出模切圖，可以有效保證印刷版和模切版有統一標準。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版，在模切制版工序就需要根據印樣排版的實際尺寸繪制模切圖。在繪制模切圖的過程中，對于裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標準明確標出，為了保證在制版過程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷，這位置通常叫做過橋，過橋寬度對于小塊版可設計成3-6毫米，對于大塊版可留出8-9毫米。
2、切割模版
模板使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質多層膠合板使用普遍，木質多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質以用硬木膠合板耐用度較高。
切割模版根據切割方法不同，有鋸床切割模版，激光切割模版。
鋸床切割為現在模版線縫加工的主要加工方法，鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運動，用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫，超窄鋸條的厚度等于相應位置模切刀或壓痕線的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鉆，可以在模版上鉆孔，鉆孔后，可以通過孔在版上穿過鋸條進行切割。
激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機上進行的，它是激光作為能源，通過激光產生的高溫對模板的材料進行切割的方法。進行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制模切版相對于激光頭的移動進行切割。激光切割因為使用電腦控制，模切版切割精度很高。但在切割過程中影響切割質量的因素較多，所以在實際生產中，借鑒以往經驗來確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的機價格昂貴，一般找專業廠家定做。
3、裝模切刀和壓痕線(排刀)
模板切割完成后，要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線，為了保證模切質量，首先應選擇質量較好的模切刀和壓痕線，我們首先介紹一下模切刀，下表所列模切刀系列產品，詳細地介紹了各種標準模切刀和特殊模切刀的具體性能和用途。
模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分，軟體刀并不是指刀刃軟，而是模切刀的刀身采用較低的硬度hrc35，在軟刀的刃口部分進行淬火處理至硬度hrc56，軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑;硬體刀指的是模切刀整體淬硬至hrc45，刀身整體有較高的強度。
模切刀按刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利，容易切進紙板。
選擇優質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。
壓痕線系列產品壓痕線在模切版上用于完成紙盒折迭處的壓痕工作，壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線的高度為22-23.8mm。
壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。
4、開連接點
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模切膠條在模切使用時，會被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，會使膠條在受壓時產生側向分力，容易破壞紙張的連點或將紙線模切時使紙邊拉毛，影響模切效果;如果距離發刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。
6、試切墊板
模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機上進行試切，當試切時，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時，就要在局部范圍進行墊板。墊板就是用0.05mm厚的墊板紙粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。當局部墊板后仍有個別刀線模切不透時，就要進行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。
模切刀之正確使用和保養方法
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