在柔性版印刷生產中,因諸如紙張、網紋輥、油墨、印刷壓力等問題包裝物流,經常會遇到大面積實地發虛、發花等現象。
在包裝印刷中,使用表面平滑度較低,容易掉粉的紙張時,此類問題尤為嚴重,一臺柔性版印刷機在日常生產中,尤其是印刷大面積實地時,總是感到墨層不夠厚實,飽滿。經①調節油墨粘度,②加大印刷壓力,兩種方法調整,在低速30-50米/分鐘情況下此現象得到緩解,但在速度逐漸提高80米/分鐘以上,此現象又重新出現,且速度越快,發虛發花現象愈明顯。
因網紋輥配制限制洗滌用品包裝,且又不能進行二次印刷,只能從別的方面來解決了,觀察到印刷機上網紋輥刮刀為反向刮刀。由于油墨的剪切力作用,又因印刷壓力不能過大,因此油墨實際上還是減少了,隨著這個思路,那么便應該考慮增加墨量了,于是調整刮刀方向改為正向刮刀安裝,開機試印刷,此現象得到改善,且在高速下效果更明顯。此后在生產中我們便根據印刷、印版等性質而分別選擇正向或反向刮刀安裝,此類問題便很少出現了。但此方法在實際應用中應根據印品質量要求,實際情況靈活運用。
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