特種紙印刷及印后加工工藝之我見

隨著我國社會經濟的不斷發展，人們審美觀念的日益提升，印刷品已不再是傳統形式的印刷品，有些印刷品為了體現產品的藝術效果，往往采用某種特殊原料和特殊工藝制作的紙張，其紙面具有獨特的視覺效果，并具有個性化的使用功能，這一類的紙張統稱為特種紙，在行業上也有藝術紙的稱法。根據筆者的認識和理解，藝術紙可以統稱為特種紙，但是，特種紙就不能籠統稱為藝術紙，因為，像無碳復寫紙、防銹紙等也屬于特種紙的紙種，但它就不宜稱為藝術紙。特種紙廣泛用于印刷精美的書刊、畫冊封面、請柬、宣傳品、名片、賀卡和其他一些高檔包裝裝潢產品。
由于特種紙是采用特殊的生產工藝，因此，其結構和性能與普通紙張存在明顯的不同，印刷效果也有明顯的差異。主要表現為:有的特種紙表面有凹凸浮雕或紋路痕跡，不能很好地再現精細的網點;有的紙質是屬于偏酸性，印刷干燥速度慢，影響疊印效果，并容易出現印跡過底質量故障;有的紙張本身帶有一定的色彩，對印刷顏色會產生干涉作用。所以，要印好特種紙還是要注重從印前設計、油墨調配、橡皮布選用、印刷壓力和印后加工等方面進行有效的技術控制，才能較好地保證特種紙的印刷和裝飾加工質量。
1 根據特種紙的特性設計印刷版面
由于有些特種紙的特殊之處就是紙面具有一定的藝術效果，如有的特種紙表面特制一些花紋、凹凸浮雕、色彩、光澤度等，使紙張產生一定的藝術視覺效應。因此，這就要求在印前制版設計時，要充分考慮如何表現紙張本身獨特的藝術魅力，也就是說，印刷后不能破壞特種紙外觀特有的藝術視覺感，才能增強印刷品的藝術效應。所以，筆者認為，特種紙不應設計大墨量的滿版印刷，以免影響特種紙特有的紋路、凹凸浮雕、光澤度、色彩等的充分表現，使特種紙的個性與版面設計風格達到完美的統一。要盡量設計小版面的印刷，并且可設計適當面積的文字、線條版、圖案印刷版面，或通過采用局部uv、凹凸壓印、電化鋁燙印、模切壓痕造型等點綴產品，提高產品的藝術感。此外，對紙面有凹凸浮雕或紋路的特種紙，不宜設計印刷細小的網點、文字、字母、數字或線條版面，而應設計以適當大小的文字、線條等為主的版面進行印刷，才能使版面和紙張的特性都得到較好的兼顧。
2 根據特種紙的特性選用印刷油墨
除白色的特種紙以外，有的特種紙是帶有某種色彩的，所以，印刷顏色的設計一定要充分考慮原紙色彩與印刷色彩的協調，要通過采用合適的專色油墨進行印刷，或采用印金、印銀工藝，使印刷墨色與原紙色澤形成強烈的反差，從而達到簡潔又美觀的藝術效果。對紙色偏灰暗的特種紙，印刷專色油墨時，選配油墨要盡量少用或不用深色油墨，以免印刷后的顏色出現偏暗色澤，使印刷反差不夠突出，影響印刷產品的藝術視覺效果。而對紙色偏白、紙面粗糙或纖維比較松馳的特種紙，則可適當采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把印刷油墨的色相適當調整深一點，使印刷墨層相應減薄一點，這樣，既能達到符合印刷墨色的要求，又可較好地避免因墨層偏厚而引起的糊版質量問題的出現。[next]
3 根據特種紙的特性合理調整油墨的性能
在日常印刷工藝實踐中，我們可以發現，特種紙普遍存在印刷墨色干燥明顯緩慢現象，與膠版紙、白板紙相比起來，其干燥性要慢許多，有時氣候潮濕的情況下，印完的產品放了好幾天，墨層還是沒有徹底干燥。由于紙張印刷墨層慢干，印刷過程很容易出現印跡過底(即將印品的背面粘臟)等質量故障，同時，還會影響后工序的加工生產進度。而造成特種紙印刷墨層難干的主要原因，一般是紙張的特性所決定的，如有的紙張表面經過特殊的工藝處理，吸收性能差;有的紙張含水率高或偏酸性，以致紙張中的水分阻止油墨的干燥或ph值偏小而減慢印刷墨層的干燥速度。所以，為防止出現印跡慢干現象，特種紙的含水量宜控制在3%~6%之間比較合適;ph值應控制在7~10之間。但是，由于紙張的特性往往取決于造紙生產工藝，印刷廠只能通過調整油墨的特性，來改善印刷墨層的干燥性，如對印刷油墨層干燥慢的特種紙，可通過給油墨加入適量的干燥劑來調整其干燥速度，對吸水性差的特種紙，可采用氧化結膜干燥形式的快干、快固著型的油墨進行印刷，以保證產品的印刷和整飾加工質量。
4 根據特種紙的特性確定加網線數
網點成色的印刷版面，要使版面上的網點完整地轉移到紙面上，主要取決于紙面的平滑度，只有平滑度好的特種紙，才能較好地表現原稿各階調的層次和網點形狀，使畫面的色調、層次豐富，網點清晰，調子柔和。若采用紙面粗糙的特種紙印刷精細的網點產品，就會影響印刷版面的忠實再現，特別是會直接影響印品的細微層次的表現。工藝實踐情況表明，網線數越高，網點直徑越小，在這種情況下，如果紙張表面上存在微小的凹陷狀，勢必使印品上的網點出現殘缺不全的現象。要是采用加大印刷壓力或增加版面供墨量來彌補版面與紙面接觸不良的缺陷，卻會造成油墨的鋪展而使網點有所擴大。所以，當紙面平滑度不好的特種紙，應考慮適當選用稍微粗一點的網線，并且不要制作細小的高光網點。掌握加網線數的工藝控制原則一般為:紙張的平滑度越好，選定的網線數可越高。反之，平滑度不好的特種紙，印刷版面的網線數就應越低。一般花紋結構的特種紙，網線酌情控制在130線/英寸左右，平滑度好的特種紙，網線可控制在150線/英寸以上。此外，同樣的特種紙印刷，也要考慮到工藝特性的差別，如柔性版印刷工藝，由于印版柔軟網點容易出現變形，網線數應略低于平版印刷工藝。由于不同紋路結構的特種紙，其平滑度是有很大差異的，很難用標準數據去定論各種特種紙所適合的網線數，所以，特種紙的加網線數的確定，最好應通過打樣實驗才能獲得較好的印刷工藝效果。[next]
5 根據特種紙的特性控制好金銀墨印刷工藝
金、銀色彩能給人們以高貴、華麗的感受，在特種紙上印刷適當面積的金、銀色彩，能較好地提高產品的藝術效果，增加產品的附加值，令產品身價倍增。但是，由于有的特種紙表面平滑度不好，并且存在偏酸性的特點，加上金銀墨的附著性、粘性和流動性，比一般油墨差些，這樣，若印刷工藝技術把握不當，很容易產生色澤暗淡、墨色不均勻、印跡晶化、糊版、掉色等不良情況。所以，要注意做好印刷工藝技術的控制，調配金銀墨用的金粉和銀粉，在使用和保存過程中應避免受熱、受潮或與酸堿物質接觸，使用未完的金、銀粉要密封好。此外，若金、銀粉與調金油配調的比例不當，即調金或調銀油用量過多或過少時，就會影響金銀墨的流動性和轉移涂布性能，印刷過程中就容易出現糊版或印跡發花問題。若金銀墨一次調配過多，使用時間過長或印機轉速過快，以及墨輥間接觸壓力過大等，都容易使油墨氧化而發黑變暗。因此，金銀墨的流動性調整要以版面不糊不花為度，并且做到隨調隨用，一般一次調配量以能連續印刷三四小時為宜。印刷金銀墨的著墨輥膠質要適當軟一點，且著墨輥的接觸壓力也要盡量調輕一點，以免接觸壓力過重加大摩擦熱量而導致墨色氧化變暗。
6 根據特種紙的特性調整印刷壓力和橡皮布
一般特種紙普遍存在紙質較脆的特性，特別是那些表面有浮雕有紋路的藝術紙，而平版或凸版印刷工藝，都需要采用一定的印刷壓力和具有一定特性的襯墊，才能完成油墨的良好轉移。若印刷壓力過輕，就不能實現理想的印跡轉移，容易出現版面發花質量弊病。反之，若印刷壓力過重，一方面容易破壞紙面的浮雕、紋路，另一方面，印刷中容易出現掉版或糊版故障。所以，筆者認為，對于表面有浮雕有紋路，且紙張纖維較為松厚的特種紙，不論采用什么印刷工藝，印刷壓力都不宜過大，以免破壞紙面清晰的紋理或使紙張出現印刷變形弊病。反之，若紙質表面纖維較為粗糙的特種紙，可考慮采用適當增加印刷壓力，以提高油墨的轉移量，確保印刷版面的清晰度。而對平版印刷工藝來說，橡皮布是印刷壓力和油墨轉移的媒介，其特性如何，對特種紙的印刷效果影響較大。使用普通橡皮布，若印刷壓力大容易產生變形情況，并且橡皮表面容易對版面產生擠壓摩擦，不利于提高印版的耐印率和印刷質量，而采用氣墊橡皮布，印刷表面有浮雕有紋路的特種紙，是有效防止印版磨損，確保印跡實現良好轉移的可靠保證。[next]
7 根據特種紙的特性選擇合適的印刷工藝
對于一些表面有浮雕紋理的特種紙，選擇合適的印刷工藝，對有效保護紙面的浮雕紋理不受大面積的破壞，保持紙張的藝術特性，是十分重要的工藝控制環節。我們知道，平版和凹版印刷工藝，印刷時，紙張表面是全面接受滾筒的壓力，容易對紙面的浮雕紋理產生破壞作用。所以，紙面有浮雕紋理的特種紙，宜采用凸印(包括柔印)工藝或絲印工藝進行印刷，因為，凸印工藝印刷時，只有凸出的版面部位對紙張表面產生接觸壓力，不會破壞整幅的紙面，其中柔印的版材最為柔軟，印刷效果相對比較理想。此外，絲印工藝印刷時，是通過刮刀(刮板)對絲網表面的刮移動作使液體油墨透過網孔轉移到承印物表面，其輕微的壓力不足于破壞特種紙表面的浮雕紋理。因此，可以說，印刷有浮雕質感的特種紙，最好采用柔印、凸印或絲印工藝。而平版印刷工藝較適合于印刷表面沒有明顯浮雕質感的特種紙。
8 根據特種紙的特性控制好印后加工工藝
有的特種紙印刷后，還需要采用凹凸壓印、壓紋、壓痕、電化鋁燙印或uv等工藝加工，以提高特種紙印刷產品的藝術水平，這就需要把好工藝技術關，如凹凸壓印工藝，要注意控制好制版技術，凹凸版套合情況要根據特種紙的厚度，適當將“凹版”圖文邊緣輪廓適當做大，以免壓印時壓破圖文輪廓邊緣的紙面。通過制作固體樹脂版，可利用圓壓平、圓壓圓凸版印刷機或膠印機進行凹凸壓印、壓紋或壓痕工藝，其工藝質量效果比平壓平的模切機明顯要好許多，可實現較均勻的壓力，獲得較為清晰的紋路、痕跡。而用平壓平或圓壓平機型進行凹凸壓印、壓紋以及壓痕的工藝，其底座宜選用鋁板、鑄鐵或其他平整度好、抗壓強度高的金屬性的版托，以確保版面獲得均勻的壓力。而在特種紙上燙印鋁箔，主要應注意把握好燙印溫度與機器結構、性能、版面結構、生產環境的溫度條件、燙印壓力、電化鋁材料特性、特種紙性能和燙印速度等的關系，根據生產工藝綜合考慮，當最佳的燙印溫度確定出來之后，生產過程中就應連續燙印下去，盡量避免停機現象，并保持溫度的恒定不變，才能較好地確保燙印質量的穩定。而用特種紙進行uv工藝，要注意uv光油放置時間不能太長，一般uv光油保質期為1年，應儲藏在低溫及通風陰涼處，同時要注意uv光油不能與其他光油或助劑進行混合使用，以免出現干燥不良、涂層脫落、變色等問題。在生產中還要注意uv光照射不能過量，否則容易出現色澤變黃。對于需要燙印或uv的特種紙，在印刷時，不要采用過多的噴粉，以免影響后加工的產品質量。
綜上所述，特種紙印刷和印后整飾加工質量，通過把好操作技術和工藝技術關，不僅可較好地提高生產效率，而且可有效地避免這樣或那樣質量問題的出現，提高產品的藝術水平。而經過精心設計和生產的高質量的特種紙印刷品，展現在人們眼前時，那將不僅僅只是精美的印刷品，而是讓人喜愛的藝術品，這正是客戶所追求的產品質量，也是現代包裝裝潢印刷工藝所要向往的產品質量目標。


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