淺析印刷品表面凈化處理

表面凈化處理，是將靜電電場產生強烈的電離和激發作用于印刷品，能自動吸附塵埃、絨毛、加速油墨氧化，沖擊晶化結膜的表面。
印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現的印刷工具。當其量值已定時，通過創新的表面凈化處理技術，可改善印刷品效果，增強印品的色彩和光澤表現力。
一、印刷表面與色彩、光澤
印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱，也是印刷品色彩、光澤表現的物質基礎中部印刷。在現代印刷飛速發展的今天，承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類。
1、紙張
紙張的平滑度與光澤主要取決于造紙原料與造紙工藝印刷工具。紙張表面平滑度與光澤較高時，進行壓印時勿需加大壓力，其與印版或橡皮布的圖文接觸面積就能達到最大，較均勻、完整地完成網點的轉移，使圖文清晰、層次豐富、調子柔和、色彩飽滿、光亮喜人。
為提高紙的平滑度與光澤，造紙廠均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥印刷聯盟。一般來講，對水性涂料的加熱干燥方式有熱風干燥和烘缸面鑄涂干燥兩種中國中部。涂料紙對施敷涂料除去水分的機理及加工方法有很大差別印刷技術。熱風表面揮發干燥在干燥階段采用熱風從表面強制干燥，水分絕大部分是經涂層表面蒸發，涂料分子結構在熱力作用下，呈隨蒸發方向的向表面有序排列，鑄涂背面滲透干燥的干燥階段是涂層處于濕潤狀態時以壓輥壓帖于鏡面熱烘缸進行干燥，涂層水分是通過纖維孔隙輸導，涂料分子結構在熱力作用下，也隨蒸發方向，卻呈向背面的有序排列印刷聯盟。無論呈向表面或背面排列的分子結構，總會有一些較活躍的分子在加熱條件下更加活躍性，有相當能量掙脫其它分子對它們的吸引作用而向原排方向或相反方向做多方向復雜的無序運動印刷市場。當這些脫離分子間引力自由運動的涂料分子到達施涂輥或鑄涂缸工作界面時，施涂輥或鑄涂缸工作界面產生的巨大壓力，迫使其繼續運動而脫逸涂層，在涂層表面停留下來物資行情。這種在涂層表面的靜止，恰與施涂輥或鑄涂缸雖經鍍鉻拋江，但仍存在細微紋痕、凸凹的粗糙位置相對應，造成熱壓涂料層干燥時分子的這種無序運動的結果，就使紙原應平滑的表面出現一些微陷凹痕，或增加一些粉粒凸峰，從而出現不同表現的粗糙中部印刷。當光傳播到紙表面這些細微至不可明顯感覺出來的凸凹粗糙表面時，這一凸凹不平的表面使反射角度改變，而使來自紙表面視覺信號減弱，即光澤度不強物資行情。
同時，由于紙表面凹陷部位需要油墨在到達紙表面尚未干燥前去予以補填，造成油墨層厚度的實際降低，使油墨層的密度隨之改變，出現與原層厚對光反射表現的不同中部印刷。這種實際工作狀態，還會引發紙纖維對油墨中連結料的吸收，因凸凹不平的表面加大顧表面積而增快，使油墨中自顏料顆粒的表面反射和因連結料被紙纖維孔隙大量吸收后懸浮于其間顏料的折射系數差，造成油墨透明性能衰降物資行情。在進行套色印刷時，如果底層油墨的透明性不良時，將影響光線透射在紙表面及對紙表面光澤的反射；上層油墨的透明性不良時，將影響光線穿透上層油墨而透入下層油墨，不能被下層油墨充分地進行選擇性吸收，表現不出疊印后應形成的色彩。
國內外大量的高速印刷機，為了避免紙張在油墨印跡不干燥時進入新的流程，極易造成被印張背面粘連，致使本張印品印跡表面破壞，上張印品紙背面蹭臟和粘頁故障的發生，在印刷機收紙過程中，設置有噴粉裝置印刷工具。通常使用的空氣噴粉裝置（另有靜電噴粉裝置和液體噴粉裝置，因裝置成本較高或只限用于特殊塊合，目前采用較少），是將粉狀粒子物質隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上，從而使這些粉末粒子在壓縮空氣的強力作用下，附著在有粘度的未干油墨印層上，在印跡表面形成新的新粒子顆粒性結構表面。
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