杠痕條產(chǎn)生的原因及解決方法

      發(fā)布時(shí)間:2024-05-04 點(diǎn)擊:89
      杠痕一般是由輸水部分引起,故稱水條痕。其產(chǎn)生的原因及克服辦法分別是:
      1 水輥與印版或串水輥壓力過(guò)重
      水輥與印版或串水輥之間壓力過(guò)重,使水輥與印版接觸時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng),版間產(chǎn)生磨擦而引起條痕。
      克服方法:校正水輥與印版或串水輥之間壓力,減小水輥跳動(dòng)避免產(chǎn)生條痕。
      2 印版水輥表面積墨過(guò)多
      因水輥長(zhǎng)期使用未及時(shí)洗凈表面堆積油墨污物,甚至干結(jié)成固體,逐漸失去親水性而影響傳水性能,同時(shí)易與版面產(chǎn)生磨擦,輕者,水輥產(chǎn)生輕微跳動(dòng),重者,損壞圖紋基礎(chǔ)和砂眼,二者均會(huì)引起條痕。
      克服方法:積墨輕時(shí),拆下清洗水輥,重時(shí),更新水輥絨。
      3 水輥軸承或軸嚴(yán)重磨損
      水輥產(chǎn)生明顯軸向竄動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)與印版接觸產(chǎn)生磨擦引起條痕。
      克服方法:修復(fù)或更換軸承和磨損件。
      4 版面水分過(guò)大
      供水量大,使版面水分過(guò)大,引起墨輥之間, 墨輥與印版圖文間
      產(chǎn)生水層隔離,阻礙了油墨的正傳遞。在壓力作用下,使油墨乳化嚴(yán)重,粘性減弱,油墨的顏料顆粒堆積在版面,橡皮布和墨輥上,增大了彼此間的壓力和磨擦力而引起條痕。
      克服方法;減少供水量橡皮布和墨輥。
      5 潤(rùn)版液酸性太強(qiáng)清洗
      使版面生成的磷酸鹽溶解,無(wú)機(jī)鹽層不能生存,潤(rùn)版液未發(fā)揮作用。另外,酸性太強(qiáng),腐蝕版面砂眼,網(wǎng)點(diǎn)遭破壞,加速油墨乳化,版面失去水墨平衡引起條痕。
      克服方法:中淡潤(rùn)版液酸性,適當(dāng)提高油墨粘性,必要時(shí)應(yīng)鏟除墨輥上的墨或清洗墨輥,嚴(yán)重時(shí),可考慮換新印版。
      6 軸承磨損的
      滾筒軸承磨損產(chǎn)生條痕的特征是在咬口處有幾條寬條痕,少數(shù)呈等距離條痕, 由于滾筒轱承長(zhǎng)年使用,產(chǎn)生自然磨損造成滾筒軸頸與軸承之間間隙過(guò)大,套合松動(dòng),咬口受壓后離讓值大,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生顫動(dòng)引起”條痕”。另外滾筒軸頸嚴(yán)重磨損出現(xiàn)橢圓時(shí),也有類似情況產(chǎn)生。
      克服方法:如確認(rèn)是軸承嚴(yán)重磨損,須更換新的軸承。
      7 齒輪震動(dòng)引起的
      齒輪嵌有紙毛、 墨皮等污物,機(jī)器長(zhǎng)期使用而保養(yǎng)不當(dāng),齒輪間會(huì)嵌入一些紙毛,干結(jié)的墨皮等污物, 經(jīng)齒輪軋壓而成為細(xì)小的硬塊,導(dǎo)致滾筒齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生震動(dòng)引起條痕。
      克服方法:加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的清潔保養(yǎng),徹底清除污物,保證齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
      8 墨輥壓力太重引起的
      印版與墨輥之間壓力過(guò)大, 印版墊紙過(guò)厚或墨輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),使印版與墨輥之間壓力過(guò)大,造成墨輥跳動(dòng)滑移,產(chǎn)生條痕。
      克服方法:合理調(diào)整印版襯墊,使其與水、墨輥及橡皮滾筒壓力適宜。
      9 墨路系統(tǒng)引起的
      (1)墨輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),引起“條痕”的部位一般是靠近咬口處,其位置上下變動(dòng)。
      (2)墨輥外圓凹凸不平輥芯彎曲不直,引起“條痕”的位置一般在咬口處。
      (3)墨輥齒輪磨損或精度不夠,引起“條痕”其節(jié)距等于墨齒輪節(jié)距。
      克服方法: (1)調(diào)節(jié)墨輥之間的壓力; (2)拆下墨輥進(jìn)行修磨或更換平直輥芯的墨輥: (3)若齒輪磨損嚴(yán)重,可更換新的。
      10 油墨調(diào)配不當(dāng)引起的
      油墨稀薄,不僅會(huì)產(chǎn)生油膩和糊版,且內(nèi)聚力小,影響油墨的轉(zhuǎn)移。墨輥、印版及橡皮布上逐漸堆積了油墨顏料顆粒, 增大了表面磨擦力和壓力而引起條痕。
      克服方法:在油墨牛適當(dāng)加入0號(hào)調(diào)墨油,提高油墨的粘性及轉(zhuǎn)移性能。
      11 印刷適性引起的
      表面粗糙強(qiáng)度差,易脫粉掉毛,并堆積在印版、墨輥、橡皮布上,造成磨擦力和壓力增大而引起條痕。
      克服方法:遇到表面強(qiáng)度差的紙張印刷時(shí),應(yīng)勤洗橡皮布,并適當(dāng)?shù)卦谟湍屑尤肴フ硠┗?號(hào)調(diào)墨油,以減輕脫粉掉毛。
      綜上所述,僅是產(chǎn)生條痕的部分因素,還有更多更復(fù)雜的原因不能一一列舉。因此,在生產(chǎn)中一旦遇到條痕, 一定要針對(duì)條痕的位
      置、特征,分析相關(guān)因素,找出產(chǎn)生條痕的原因。


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