關于IMD技術發(fā)表
發(fā)布時間：2024-05-03 點擊：89
（一） imd定義
imd就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。imd是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果
（二）imd行情：
1.世界4大油墨廠家進攻imd產業(yè),開發(fā)專業(yè)imd油墨,并且不斷在大陸展覽.
2.世界4大薄膜廠家進攻imd產業(yè),三菱以前2條流水線,現(xiàn)增加到4條.
3.國際大企業(yè)進攻imd產業(yè),富士康以前一個部門現(xiàn)在增加2各部門生產.
4.一些印刷行業(yè)巨頭投入imd全制程.
（三）imd與iml,imr及傳統(tǒng)產品的比較
傳統(tǒng)注塑產品：
1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）
3， 注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等
imd模內裝飾工藝產品：
1， 降低成本與時工要。imd制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。
2， 制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產。
3， 產品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
4， 3d復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，logo是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3d形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
5， 良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。
6， 適合做3d產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。
imr（即日本的imd）轉印：
1， 產品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。
2， 開發(fā)周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須從日本進口。
3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。
4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等
imd產品：
1， 使合作2d或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。
2， 良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。
3， 公母模，成型過程中傷害片材表面。
4， 薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，r角成型差，易拉破片材等
imd優(yōu)勢
1、產品穩(wěn)定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色
2、產品耐久性：透過特殊處理的coating薄膜的保護，可提供產品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性
3、3d復雜形狀設計：應用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求
4、多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣
5、制程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產
6、降低成本與工時要：imd制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本
imd實質；
imd實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。
（四）imd客戶對象及應用領域：
家電業(yè)：電飯煲，洗衣機，微波爐，空調器，電冰箱等的控制裝飾面面板；
汽車業(yè)：儀表盤，空調面板，內飾件，車燈外殼，標志等；
電子業(yè)：mp3，mp4機，計算機，vcd，dvd，電子記事本，照相機等裝飾面殼及標牌；
計算機業(yè)：鍵盤，鼠標面殼；
通訊業(yè)：手機按鍵，外殼，窗口鏡片；
其他業(yè)：化妝品盒，禮品盒，裝飾盒，玩具，塑料制品，運動和休閑用具等
（五）imd 工藝的發(fā)展前景
目前， imd 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發(fā)展的需求。
imd 技術可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。
imd 技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會及企業(yè)帶來巨大的經濟效益和環(huán)保效益。
由于imd產品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，imd立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
綜上所述，imd技術不但改善產品的品質，還為產品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產品的附加值，因此，imd是了個極具全球潛力的發(fā)展項目
如何提升印刷品的磨光質量？
互聯(lián)網(wǎng)科技股大幅下跌 重現(xiàn)2000年泡沫破滅？
柯達破產保護專題導讀
燙印工藝該如何正確的選擇承印件
壓痕機的保養(yǎng)與維護
對膠印機收紙部分剖析
日本三大印刷巨頭2016財報，三項數(shù)據(jù)下滑
印后加工，寬幅印刷企業(yè)有哪些可供選擇
imd就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。imd是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果
（二）imd行情：
1.世界4大油墨廠家進攻imd產業(yè),開發(fā)專業(yè)imd油墨,并且不斷在大陸展覽.
2.世界4大薄膜廠家進攻imd產業(yè),三菱以前2條流水線,現(xiàn)增加到4條.
3.國際大企業(yè)進攻imd產業(yè),富士康以前一個部門現(xiàn)在增加2各部門生產.
4.一些印刷行業(yè)巨頭投入imd全制程.
（三）imd與iml,imr及傳統(tǒng)產品的比較
傳統(tǒng)注塑產品：
1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）
3， 注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等
imd模內裝飾工藝產品：
1， 降低成本與時工要。imd制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。
2， 制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產。
3， 產品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
4， 3d復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，logo是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3d形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
5， 良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。
6， 適合做3d產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。
imr（即日本的imd）轉印：
1， 產品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。
2， 開發(fā)周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須從日本進口。
3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。
4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等
imd產品：
1， 使合作2d或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。
2， 良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。
3， 公母模，成型過程中傷害片材表面。
4， 薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，r角成型差，易拉破片材等
imd優(yōu)勢
1、產品穩(wěn)定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色
2、產品耐久性：透過特殊處理的coating薄膜的保護，可提供產品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性
3、3d復雜形狀設計：應用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求
4、多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣
5、制程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產
6、降低成本與工時要：imd制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本
imd實質；
imd實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。
（四）imd客戶對象及應用領域：
家電業(yè)：電飯煲，洗衣機，微波爐，空調器，電冰箱等的控制裝飾面面板；
汽車業(yè)：儀表盤，空調面板，內飾件，車燈外殼，標志等；
電子業(yè)：mp3，mp4機，計算機，vcd，dvd，電子記事本，照相機等裝飾面殼及標牌；
計算機業(yè)：鍵盤，鼠標面殼；
通訊業(yè)：手機按鍵，外殼，窗口鏡片；
其他業(yè)：化妝品盒，禮品盒，裝飾盒，玩具，塑料制品，運動和休閑用具等
（五）imd 工藝的發(fā)展前景
目前， imd 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發(fā)展的需求。
imd 技術可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。
imd 技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會及企業(yè)帶來巨大的經濟效益和環(huán)保效益。
由于imd產品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，imd立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
綜上所述，imd技術不但改善產品的品質，還為產品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產品的附加值，因此，imd是了個極具全球潛力的發(fā)展項目
如何提升印刷品的磨光質量？
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