膠印印刷在生產中產生的技術問題

膠印印刷在生產使用中產生的技術問題，主要有以下三點：
1.膠印曬版掌握好曝光時間，顯影時間
膠印曬版控制掌握好曝光時間、顯影時間、顯影液濕度、濃度的配比，是減少網點擴大和縮小的辦法之一。分色出來的四色軟片通過曬版的過程，將圖文網點轉移到印版上去，要求網點的擴大和丟失盡量的少，3%～5%網點不丟失，5%的網點不擴大，95%～98%的網點不糊版，網點結實，點子顆粒圓正整齊，網點沒有白點，毛刺邊，階調層次豐富、齊全、清晰。
這就要求準確配制好ps版顯影液，按顯影液說明書的配方比例進行，切勿多一下，少一下，曝光時間用灰梯尺，曬版信號條來數據化控制，印版曬出來后用5～10倍的放大鏡檢查在梯尺和信號條層次丟失和糊版、網點擴大。
2.合理地選擇膠印包襯材料調節好印刷壓力
膠印有硬性、中性、軟性三種形式的包襯，哪一種包襯最好呢？可以說各有各的特點，膠印是一種間接印刷方式，需要橡皮滾筒中間彈性體將印版圖文網點轉印到紙張表面上，橡皮補及其包襯材料是膠印中圖文轉移的中間媒介，沒有包襯就沒有印刷壓力，不存在間接印刷，就沒有膠印。
通過對膠印機的包襯厚度的調整，從而可以得到合理最佳的印刷壓力，增強印刷產品的墨色濃淡的均勻度和網點的清晰程度，另外，合理地裝加包襯對減少網點擴大，提高印版的耐印力都十分有益。
印刷壓力是通過包襯厚度和滾筒中心距調節兩種方法來獲得，總的來講，印刷壓力的適當與否，往往是通過印刷品的質量表現出來的。
壓力應當是以印品具有網點結實、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提，并且施加得越小越好，控制網點擴大變形，調節準確的印刷壓力非常關鍵，印刷的壓力大，網點則擴大。
在工作中準確計算和用千分尺測量橡皮滾筒包襯的厚度，調節的兩滾筒間的中心距離，在網點擴大允許的范圍內，印跡足夠結實的基礎上，均勻地使用最小的印刷壓力。
3.膠印控制好水墨平衡、減少網點擴大
膠印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷產品的質量，提倡在不臟版、糊版的前提下，使用盡量少的版面水分，從而較油墨的乳化現象和紙張的伸縮變形，水墨平衡也是衡量膠印操作工的技術高低的標準，只有達到水墨平衡紙張伸縮變形小，套印準確性高，色彩鮮艷，色調、色相才能符合樣張一批的印品墨色深淺一致，印刷出來的網點顆粒圓正結實，平網線平服，同時也減少了網點的擴大。
膠印印刷時避免水大墨大，墨層過厚向外鋪展的網點擴大現象，控制3%～5%亮調區域小網點不丟失，5%的中間調網點不擴大，不伸縮，暗調區域95%～97%的大網點不并糊，墨量的控制標準為：圖文網點結實清晰、印跡墨色色相準確前提下，使用盡量少的墨量。


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