膠印陰文字糊版故障的分析與排除

      發(fā)布時(shí)間:2024-04-29 點(diǎn)擊:82
      編者按:近幾年,版面帶陰文字的彩色印刷品增多。膠印陰文字糊版故障也時(shí)有發(fā)生。遇到此故障,若不正確分析,盡快找出故障原因、排除,必然會(huì)多走彎路,增加消耗。現(xiàn)就此方面問(wèn)題談幾點(diǎn)看法,僅供參考。
      1、出現(xiàn)陰文字糊版現(xiàn)象后,首先要察看印版是否有問(wèn)題。
      陰文字多在大“實(shí)地”內(nèi)陰文字或字母、圖案有大有小,線(xiàn)條、筆劃有粗有細(xì)。糊版現(xiàn)象多發(fā)生在細(xì)小筆劃、線(xiàn)條內(nèi)。因“實(shí)地”和空白字對(duì)比反差大,若不仔細(xì)觀(guān)察,看不出制版問(wèn)題,易被忽視。
      除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:
      ①ps版制造質(zhì)量方面:
      一是ps版髟目過(guò)淺、過(guò)細(xì),貯水少;
      二是有些ps版封孔時(shí)間不夠,沒(méi)有封去版面極微小的孔,使版面吸咐能力太大;
      三是再生ps版砂目及感江層不均勻。用上述ps版曬版印刷,因陰文字部分親水,貯水能力差,易污染,抵搞不了“實(shí)地”墨膜鋪展,造成糊版。
      ②曬版方面:
      一是曝光時(shí)間不夠或顯影液濃度低;
      二是由于曬版過(guò)程中不注意室內(nèi)光線(xiàn),使ps版在自然光照射下產(chǎn)生灰霧,給顯影帶來(lái)困難,造成陰文字部分具有感脂性,“實(shí)地”和圖文部分親油性差,上機(jī)印刷,“實(shí)地部分”吸墨性能減弱,為達(dá)到墨膜厚度,必須增加墨斗下墨量,更易造成陰文字糊版。
      解決方法:
      一是采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化高的ps版曬制印版;
      二是曬版操作時(shí)曝光要足,顯影要徹底;
      三是曬版工序室內(nèi)照明不能用光線(xiàn)強(qiáng)的光源,窗戶(hù)應(yīng)該用墨布遮擋,門(mén)應(yīng)彩帶間隔的雙道門(mén)。
      2、除了制版因素,印刷時(shí)墨膜過(guò)厚也是主要原因。
      因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不強(qiáng),墨膜稍厚就易向陰文字內(nèi)鋪展,產(chǎn)生糊版故障。
      墨膜過(guò)厚有兩種情況:
      一是“水小墨大”造成的墨膜過(guò)厚,正式印刷后發(fā)現(xiàn)墨膜過(guò)厚,增大水量,再微量調(diào)節(jié)下墨量就可排除;
      二是“水大墨大”而造成怕墨膜過(guò)厚。這是因?yàn)檎接∷⑶澳废履空{(diào)節(jié)過(guò)量,連續(xù)印刷后錯(cuò)誤地增大供水量,或開(kāi)始印刷時(shí)水大,墨膜減薄,而又錯(cuò)誤加大下墨量,導(dǎo)致“水大墨大”,惡性循環(huán),油墨乳化嚴(yán)重,粘度降低,極易糊版。
      解決方法:
      ①日常操作中要經(jīng)常總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高技術(shù)水平,在正式印刷前應(yīng)這到墨壯斗下墨量做算正確,寧可下墨量少點(diǎn),不能下墨量過(guò)大,經(jīng)驗(yàn)不足可用吸墨紙調(diào)試以達(dá)到墨膜厚度適宜不致糊版。
      ②因“實(shí)地”版面供水量不能小,為避免“水大墨大”造成墨膜過(guò)厚,可采取降低藥水ph值(提高酸值),或加入適量表面活性劑,以減少供水量。如出現(xiàn)水大墨大,油墨乳化現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清洗凈墨輥上乳化油墨,然后再減少下墨量,重新上墨印刷;
      ③復(fù)色、淡色墨印品在調(diào)墨時(shí),顏色應(yīng)比原樣稍深點(diǎn),三原色也要選擇著色力強(qiáng)的油墨,采取“深墨薄印”措施,也可避免墨膜過(guò)厚。
      3、除了上述兩個(gè)主要原因外,下面諸多因素也會(huì)造成印刷時(shí)陰文字糊版:
      ①印刷壓力太大,主要是印一橡壓力太大;
      ②油墨的流動(dòng)度太大;
      ③油墨顆粒組或顏料耐水性差;
      ④調(diào)墨時(shí)燥油加放量過(guò)多;
      ⑤著墨輥老化;
      ⑥著墨輥過(guò)軟、彎曲,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與印版滾筒出現(xiàn)相對(duì)滑移;
      ⑦著墨輥與印版壓力過(guò)大;
      ⑧版面水分太小或水輥太臟、著水輥與印版壓力太輕或太重;
      ⑨橡皮布繃得不緊;
      ⑩滾筒包襯不合適;
      ⑾紙張ph值大于7(偏堿性),易沖淡藥水濃度;
      ⑿紙張脫粉嚴(yán)重;
      ⒀夏天室溫度,因ps 版版面水分干涸快,停機(jī)時(shí)版面未涂保護(hù)膠,重新開(kāi)印會(huì)造成糊版。


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