現在,膠印中多用化學基硬化紫外線(uv)上光涂層。這些紫外線(uv)涂料含有連接料、反應稀釋劑和光引發劑。在紫外(uv)光照射下,發生網絡化反應,使涂料固化。紫外(uv)光使光引發劑釋放出化學基,引致丙烯酸鹽聚合,形成長鏈網狀聯接。氧氣卻阻礙這個反應。
對于陽離子硬化涂料,紫外(uv)光引發離子形成,連鎖反應形成硬化。由于固化的連續性,雖然固化速度較慢,但可徹底固化。陽離子硬化紫外線(uv)上光涂層的方法多用于食品包裝方面,因為他們沒有氣味且硬化徹底。我們的測試著重于化學基硬化紫外線(uv)上光涂層。
增加uv涂料用量可以提高光澤,效果卻不如增加打底料用量的好。測試時,把uv涂料量從20cm3/m3增加至30ccm3/m3,無論油墨覆蓋率有多大,光澤增加至少10點。決定uv涂料用量時,不要忘記,由于粘度的原因,如果用量太大的話,難以流暢地涂布。把uv涂料加熱至40℃,可以加強流動性,同時也可以增加光澤。
另外網紋輥的幾何形狀也影響涂料的流動。除承載量以外,網線數也起作用。只有無泡沫的涂層,才能產生良好的光澤效果。當網紋輥網穴內盛滿涂料時,細小的氣泡在涂料內形成微泡沫。這種情況可以加消泡劑改善,加之合理組合的涂料循環系統,確保不會把涂料攪拌過度。
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