UV膠印機的配置、材料、調整及問題處理

制卡uv膠印在國內的發(fā)展時間不長，和國外相比，存在的技術問題較多。紙張印刷與uv印刷有許多不同點，正確了解制卡uv膠印，可以在印刷過程中省去許多麻煩，下面談談筆者對國內制卡uv膠印的一些認識。
膠印機的配置要求
1．uv固化裝置
一般在收紙鏈條導軌中間部分安裝2～3根uv燈管，并在收紙部頂端安裝一根排氣管口，也可以單獨連接一臺uv固化裝置，其輸送帶連接在收紙臺部分。顯然，后者由于受uv固化裝置輸送帶速度的限制，將影響印刷速度，從占地空間來看，也不合宜。采用第一種方式時，可在機組與機組間設置uv燈，而且每個機組之間可以交換使用，根據(jù)印刷產品的不同要求達到濕壓干的印刷狀態(tài)。
uv固化裝置可以配備無級可調的功率輸出，在印刷機離壓狀態(tài)下控制輸出功率與印刷機聯(lián)機，這時uv燈的輸出功率自動降低，可延長燈管的使用壽命。uv固化裝置通常是風冷和水冷同時進行，每根uv燈管都配備了反射鏡以確保印刷過程中多余的熱量被有效排除。目前一般uv燈管的使用壽命在1000～1500小時，如果使用得好可達1500～2000小時。制卡用uv燈．目前國內仍以進口為主，其中德國elthch公司和日本gsm公司的產品比較典型。
2．專用墨輥
uv油墨要使用專用墨輥。專用墨輥的耐酸性、耐堿性、耐油性、耐膨潤性都優(yōu)于普通墨輥，其優(yōu)質的性能專門適用于uv油墨。通常專用墨輥的使用壽命在2年以內，而潤版輥在1年以內。
此外，最好安裝串墨輥水冷裝置，這樣可以有效控制墨輥的溫度，確保在連續(xù)快速印刷中不因uv油墨摩擦后的溫度變化而引起印刷品質量問題。
3．滾筒
(1)壓印滾筒
壓印滾筒采用倍徑滾筒(印版滾筒轉動兩圈相當于壓印滾筒轉動一圈)，以保證塑料薄膜傳遞的平穩(wěn)和流暢。印張在壓印滾筒完成壓印之后．才傳遞到下一滾筒，在印刷機高速運轉時，不易產生故障，印張承受的壓力和沖力直保持在最低限度。
(2)傳紙滾筒
骨架型傳紙滾筒代替了傳統(tǒng)型傳紙滾筒。一種采用吹氣型，在傳紙滾筒上安裝有一排吹風，在傳遞過程中，將印張的尾部吹下，并有氣墊吹氣將印張托起，防止蹭臟或劃傷現(xiàn)象。另一種是用滑桿代替吹氣，將兩根滑桿分別放置在印張的兩邊，避免接觸中間的印刷圖文部分，滑桿可自由移動，可根據(jù)不同的印刷幅面自行調節(jié)。
4．叼紙牙、遞紙牙、收紙牙排
所有叼紙牙、遞紙牙、收紙牙的牙尖需經特殊的鋼質處理(如鍍鉻處理)，確保其耐磨性，保證遞紙的精確度，防止打滑造成套印故障。由于收紙牙排需從uv燈下循環(huán)運轉，其本身的金屬構造必須耐高溫，否則一旦變形，將嚴重影響印刷交接。
5．主電機
印刷機主電機是交流電機。因為uv油墨的黏度大、流動性差uv墨輥之間的摩擦力大，印刷機負載較大，因此，必須選擇比同等規(guī)格的普通膠印機主電機功率高一檔的電機，以確保正常印刷。
6．除靜電、除塵裝置
由于pvc等片材的靜電較大、灰塵較多，建議在輸紙部分和收紙部分安裝除靜電裝置，如果條件允許還可在輸紙部分裝上除塵裝置。
制卡uv膠印機需滿足條件印刷厚度為0.1一0.85mm，套色精度誤差≤0.02mm，其他功能可根據(jù)不同品牌的印刷機做相應調整。從國內各制卡廠家來看，目前四開機為典型機型，其中以三菱、高寶兩大品牌最常見。
印刷材料
1．uv油墨
uv油墨為光固化吸收性油墨，由于許多卡需要覆膜層壓，故uv油墨本身的性能尤其重要。關鍵有兩點：一是需耐高溫、耐高壓，在層壓機的高溫、高壓下不變色、不退色；二是與塑料薄膜之間的黏結力要大，最低標準需達到6n的拉力。此外，選擇制卡用uv油墨也相當關鍵，除了確保油墨本身的質量指標外，還必須與印刷機uv燈波長相匹配。由于許多廠家是以彩色噴墨稿作為原稿進行印刷，故建議在選購油墨時盡量選擇標準色相的黃、品 紅、青墨。另外，專色油墨調配時，盡量選擇黏度低、流動性好的油墨，歐洲的阿克油墨較佳。
2．專用印版
uv膠印的專用印版耐磨、耐印，中途停機時不需上保護膠，舊版可再次使用，而且非常適合uv油墨的轉移，曬版時網點還原率高，基本上能夠達到2％的網點不丟失，98％的網點可分辨。目前使用的日本富士uv版質量較好，考慮到印刷成本，對于批量較小的短版活，文字版可適當使用普通版，但版膜極易磨損，印刷時要多加注意。
3．橡皮布及包襯
為保證uv油墨的最佳轉移性和網點還原性，最好使用氣墊橡皮布，因為其具有良好的耐酸性、耐油性、疏水性和良好的油墨傳遞性能，能夠保證印刷過程中網點變形最小，印刷圖文清晰，高調部分再現(xiàn)性好，印版磨損小。
橡皮滾筒包襯使用中性偏硬的較好，因為pvc等片材的表面粗糙，易導致印刷網點增大率高，使用中性偏硬包襯，可使網點清晰、光潔、再現(xiàn)性好，圖形的幾何形狀變化小，圖文及印張的寬度增量比較小。
4．pvc等片材
pvc等片材都有亮光面和亞光面之分，亮光面較平整．亞光面較粗糙．選擇印刷面相當重要，可以避免許多印刷質量問題。通常以pvc等片材的亞光面為印刷面，保證實地墨印刷時不拉毛、網點結實．油墨與材料之間的黏著力強，油墨飽滿且不露小白點。另外，印刷壓力較標準壓力適當增大0.02～0.05mm。
5．輔助材料
uv膠印所用的洗車水、橡皮布清洗劑、潔版液等都最好選用專用產品，這對于uv墨輥、uv橡皮布以及uv印版的使用壽命與性能特別重要。雖然成本會較高，但可以根據(jù)實際情況靈活運用。保證每星期清洗一次墨輥：在停機時用專用回復劑清洗橡皮布，這樣既能保證橡皮布的有效彈性，又能保證重新開機時色彩的均衡一致且避免色差。
印刷調整
1．車間環(huán)境的控制
保持濕度在50％～60％，夏季溫度在20～22℃最佳, 冬季溫度在22～25℃最佳，膠印車間的uv印刷會產生大量的熱，控制好溫、濕度是保證印刷質量的首要條件。
2．潤版液的配制
目前uv膠印一般使用酒精潤版液或異丙醇潤版液，相比較而言，酒精揮發(fā)快，能有效轉移印版運轉與墨輥摩擦產生的熱量。建議使用酒精潤版液，濃度以10％一12％為宜，溫度以5～10℃為佳。
潤版液ph值的控制尤為重要，在保證印版不起臟的前提下盡量增大ph值，uv膠印的ph值一般控制在5.6～6。酸性過強，會導致版面嚴重上臟，圖文基礎因遭侵蝕而造成花版，油墨易被乳化，墨輥易產生脫墨，印刷品墨色灰暗且無光澤；酸性過小，易使版面的水墨失去平衡，非圖文部分親水斥油性減弱，版面起臟，因印刷品網點增大而造成糊版。因此，潤版液ph值的控制對印刷起著關鍵的作用。
3．常見印刷故障
(1)飛墨
uv油墨本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下，印刷機長時間高速運轉，會使油墨黏度變小、流動性增強，產生飛散的墨滴，這時應降低室溫、增加空氣濕度，保持恒定的低速印刷。
(2)拉墨
uv印刷實地版時易產生拉墨現(xiàn)象，原因主要有印刷面的選擇不當；冷機開印，機器內uv墨輥溫度過低或油墨黏度太大等。應正確選擇pvc等片材的印刷面；讓機器空轉預熱，適當在墨輥上澆上一些稀釋劑；冬季時，特別要注意機器的uv墨輥的溫度變化。另外，在不影響卡片質量的前提下可選擇一些黏度較低、流動性較強的油墨印刷。
(3)正反面粘臟
粘臟的主要原因是油墨固化不足，特別是黑墨。除了有效控制潤版液ph值、控制水墨平衡外，還應檢查uv燈管的功率是否在有效范圍內，印刷速度也不可過快，一般單層卡印刷在6000印／小時為佳，另外所用油墨最好與uv燈的波長相匹配。
(4)墨色深淺不均
印刷中有時會發(fā)生叼口與拖梢的墨色深淺不均現(xiàn)象，新機器基本無此現(xiàn)象，印刷機使用時間越久，問題越明顯。適當?shù)臋C器調整會有所改觀．要做到有效地控制水墨平衡，調整好機器的水、墨輥壓力。另外也可以調整串墨輥的靜點位置，也就是調串墨輥與著墨輥橫向竄動中的起始靜點位置。調整時，注意要逐步微量調節(jié)，以調到能獲得相對滿意的印刷效果為佳。
(5)潤版液的故障
印刷中出現(xiàn)波狀縱向條紋和淡色條紋，在確定靠版水輥完好的情況下，往往是ipa量過多，這時可減少ipa量，用清水沖淡。出現(xiàn)濃色縱向條紋，往往是ipa量過少，在低ipa或無ipa的狀態(tài)下，潤版液的濃度變低，最易出現(xiàn)波紋和縱向條紋。
印刷設計
對于卡片的印刷質量，印刷設計也很關鍵。由于制卡uv膠印比紙張印刷易出現(xiàn)網點增大，往往設計效果俱佳的原稿上機印刷后效果與設計意愿差距較大，色彩灰暗。網點增大是影響色彩的關鍵因素，一個優(yōu)秀的設計者，除了了解印刷品設計原理外，了解和掌握印刷后卡片上網點的變化幅度也是相當關鍵的。設計時，把印刷的變化考慮進去，才會印刷出更精美的卡片圖案，這需要設計人員不斷積累總結。
uv印刷的未來
環(huán)保的uv印刷是今后印刷的發(fā)展趨勢，能實現(xiàn)100％的固化，無溶劑揮發(fā)，無須噴粉，瞬間干燥，墨色穩(wěn)定．套印準確，印刷后可立即加工。其油墨具有很高的耐磨性和高強度的光澤度，適合非吸收材料印刷．機組間的uv固化裝置可實現(xiàn)濕壓干的印刷狀態(tài)。但是目前uv油墨大都是進口產品，成本極高，包括其輔助材料，也是一個困擾許多企業(yè)的難題。隨著今后新工藝、新材料的開發(fā)研制，相信卡片印刷會更上一個新臺階。


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