模切壓痕質(zhì)量控制的要點(diǎn)

uv固化油墨經(jīng)紫外光固化附著在紙張上，固化時(shí)間需3—5秒鐘。按粒徑大小，磨砂油墨分為粗砂、中砂、細(xì)砂3種。需要根據(jù)印刷品精細(xì)程度及客戶的要求進(jìn)行選擇。首先要保證絲網(wǎng)目數(shù)與粒徑相互適應(yīng)。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，細(xì)砂用300—400目的絲網(wǎng)。其次，在印刷過(guò)程中根據(jù)油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100cps，中砂控制在3000±100cps，細(xì)砂控制在3500土100cps，并盡可能少加油墨添加劑，保證印刷速度適當(dāng)。
模切壓痕質(zhì)量是影響紙盒外觀質(zhì)量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當(dāng)?shù)榷际且鹉珜颖€的主要原因，如模切刀遲鈍等。
(1) 正確選擇模切刀
模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬(wàn)次，而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。
針對(duì)不同厚度的紙張應(yīng)選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(bohler)和青島山特維克魚(yú)牌g12模切刀片較好，g12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3μm以內(nèi)，鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。pet等難以切割的材料。其高度為23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。
(2) 正確選擇壓痕線與壓痕鋼線
優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強(qiáng)，刀頭圓滑，圓弧中軸對(duì)稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05～0.10mm，壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。
例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10(0.05～0.10) =23.30(mm) 壓痕線的厚度≥0.40(mm) 壓痕線的寬度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm) 對(duì)于磨砂產(chǎn)品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎(chǔ)上略減，即壓痕要淺一些，因?yàn)閴汉厶顣?huì)造成折角線爆線問(wèn)題。減少的量由紙張厚度確定，通常在0.10—0.20mm。同時(shí)，當(dāng)壓痕鋼線之間的距離過(guò)小時(shí)，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。
此外，模切版下墊紙過(guò)厚、模切壓力過(guò)大、壓痕模過(guò)厚、壓痕模縫窄等也易引起爆線問(wèn)題。在模切磨砂印刷品時(shí)也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整．并在模切過(guò)程中及時(shí)清理壓痕模縫中積聚的紙粉。雜物等。
(3) 合理控制開(kāi)連點(diǎn)
開(kāi)連點(diǎn)本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開(kāi)出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開(kāi)，便于排廢。連點(diǎn)通常開(kāi)在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開(kāi)膠線位置。如果不得已連點(diǎn)在成型后能夠看見(jiàn)，則連點(diǎn)應(yīng)越小越好，否則排廢時(shí)連點(diǎn)處不易分離，導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點(diǎn)寬度；紙厚+0.20mm。
(4) 合理安排模切時(shí)間
磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應(yīng)在印刷后盡早進(jìn)行，防止墨膜在干燥過(guò)度的情況下進(jìn)行，以避免墨層爆線。


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