凸感燙印出現問題？這么解決就對了

凸感燙印出現問題？這么解決就對了
圖案凸感燙印部分不牢固容易刮擦
在生產過程中，造成產品圖案凸感燙印部分容易刮擦的原因有很多，處理方法也各有不同。
1. 如果承印物上底色墨層厚度不均勻，就會阻止承印物表面對燙印箔中膠黏劑的吸附，使得燙印箔的附著力下降，導致燙印不牢固，容易刮擦。
2. 由于燙印設備、燙印壓力和被燙印的材質不同，燙印時的時間、壓力和溫度都會存在差異。如果燙印溫度低或燙印壓力輕而導致燙印不牢固、容易刮擦時，可重新調整凸感燙印的溫度和壓力。
3.凸感燙印箔選用是否合適，直接影響燙金圖案的牢固度，應根據燙印面積的大小和被燙印材料的特性來綜合考慮選用什么類型的燙印箔。
2 凸感燙印圖案燙印不上
1. 在印刷過程中，如果表層印刷中干燥油摻入比例過多，使紙張印刷品上的油墨層因干燥太快產生晶化，則會導致燙印箔燙印不上。
出現這種問題，首先應該在印刷時盡量避免油墨晶化現象的出現。其次，如果產生油墨晶化現象，應該取下燙印箔，在加熱溫度為130℃～150℃的情況下把承印物空壓一遍，破壞油墨表層的晶化層，然后再次燙印，這樣就可以完成燙印箔的燙印。
2.在凸感燙印之前，應避免上光油，因為光油會導致凸感燙印圖案完全不能燙印。當客戶要求上光油的產品時，可先進行凸感燙印，然后再上光油，并選擇燙印箔時可用表面張力為（4.0～4.6）×10-3n／m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
3 凸感燙印圖案殘缺，露出印刷油墨或承印物的顏色
1. 在凸感燙印過程中，燙印圖案有時候會露出印刷油墨或承印物的顏色，主要是因為燙印版的燙印溫度過低，達不到燙印箔所需要的最低溫度，導致燙印箔沒有完整地轉移到承燙材料上，造成圖案殘缺、露出印刷品底色等質量問題。
出現這種質量問題，要及時調高凸感燙印機電熱板的溫度，觀察凸感燙印效果，直到燙印出完好的印品。
2. 在凸感燙印過程中，如果燙印版的燙印壓力過小，燙印箔就無法順利完成轉移，使凸感燙印圖案殘缺不全。
這種情況應仔細觀察燙印箔壓印痕跡的輕重，然后進行壓力的適當調整。
3.凸感燙印箔的型號與產品要求不相符或燙印箔質量不好時，也會出現此類問題。這就要求操作人員事先要對凸感燙印箔的型號是否適用作出正確判斷，如果不適用，要及時更換合適的凸感燙印箔。
此外，遇到凸感燙印面積較大的產品時，可連續燙印兩次，這樣可以有效避免圖案殘缺、露出印刷油墨或承印物的顏色。
4 凸感燙印圖案呈模糊暈旋狀態
凸感燙印圖案呈模糊暈旋狀態，主要是由燙印溫度過高、燙印時間過長、燙印箔與加熱體間的距離過小、燙印箔焦化變色等原因引起的。
如果凸感燙印機的燙印溫度偏高，超過了凸感燙印箔所能承受的溫度范圍，那么凸感燙印箔鋁層表面就會失光發暗。在這種情況下燙印，凸感燙印箔會向四周擴展，出現暈旋現象。
因此，在凸感燙印機工作的范圍之內，應該根據凸感燙印箔所能承受的溫度范圍來調整合適的燙印溫度。
凸感燙印箔焦化變色，主要是因為在凸感燙印過程中凸感燙印機停機時間過長，致使凸感燙印箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而產生受熱焦化變色現象，以至于圖案凸感燙印后出現暈旋狀態。
生產過程中，如果遇到凸感燙印機停機，應該降低燙印溫度，或將凸感燙印箔移開，也可以在溫度較高的印版前面放置厚紙，使凸感燙印箔與印版隔開。
綜上所述，凸感燙印箔的型號、性能以及凸感燙印機的燙印溫度、壓力和速度等因素與凸感燙印的質量息息相關。凸感燙印機的溫度、壓力與速度并稱為凸感燙印的三要素。
因此，選擇合適的凸感燙印箔與承燙材料，在凸感燙印過程中嚴格控制三要素，才能保證凸感燙印產品的質量、效果與客戶的感官完美結合，才能保證產品質量，提升燙印效率。


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