印前制作怎樣和商業輪轉印刷完美結合

商業輪轉印刷機印速快，在達到正常墨色及套準之前，會出現大量廢品和次品。為了提高工作效率，盡早出現合格印刷品，減少油墨、紙張等不必要的浪費，印前制作應采用印版掃描，把印刷品與設計時的顏色差別控制在最小范圍內。
印版掃描可以達到印刷時，印品正常所需墨量的80％，通過對整體油墨特性曲線的調節，可以迅速生產出正品，極大提高了工作效率，對那些沒有打樣的印刷工作尤為重要。印版掃描工作對那些有打樣的短版印刷功效更加明顯，它大大縮短了商業輪轉機開出正常墨色的時間，節省了很多紙張、油墨等原材料，為企業降低了成本。
如果碰到掃描出來的曲線與實際印刷時印品正常用墨曲線相差懸殊的情況，在印前一般要檢查以下方面：
首先看菲林拖梢邊緣的長條紅膜寬度是否正確，不同機型紅膜的寬度不同，例如海德堡m-600周長為598mm的滾筒要求紅膜寬23mm，而m-600周長為578mm的滾筒要求為23.1mm，與實際所需的寬度相差越大，掃描結果受到的影響也就越大，因此，實際操作中要結合所用機型，通過紅膜曬出合適寬度的實地塊。
其次，檢查所用版材的平滑度是否理想，有時候版材有凹陷，表面不平整，掃描結果也會受影響。一般國產印版的平整度與原裝進口的國外版相比較，稍微遜色。通過調節印版掃描儀的吸氣量來減弱印版不平整所帶來的影響。一般進口版材掃描時，選擇吸氣量等級為一級，而掃描國產版材時可以選擇二級或三級吸氣量，視印版表面平整情況靈活采用。在加大吸氣量后，印版更加平整地吸附在掃描面板上，這樣有利于正確反映印版上圖文部份的墨量需求情況。然而，盲目加大吸氣量也有可能吸進大量灰塵，時間一長就堵塞吸氣孔，影響掃描質量。
總之，在印前制作方面應逐步認識到：以印前制作來適應商業輪轉印刷，不能以商業輪轉印刷去適應印前制作。商業輪轉印刷的印前制作是復的，需要在實際工作中不斷摸索總結，才能持續提高制作水平。


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