不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ械魳?biāo)是什么原因？
發(fā)布時(shí)間：2024-04-11 點(diǎn)擊：111
模切掉標(biāo)又稱模切飛標(biāo)，指模切過程中不干膠標(biāo)簽隨排廢邊被帶起來的現(xiàn)象。一旦被帶起的標(biāo)簽太多，會(huì)給后續(xù)檢查工序帶來很大的補(bǔ)標(biāo)工作量，而目前我國多數(shù)標(biāo)簽企業(yè)仍采用人工補(bǔ)標(biāo)的方法，極大地影響了生產(chǎn)效率。同時(shí)，人工補(bǔ)標(biāo)可能會(huì)造成標(biāo)簽位置錯(cuò)位，影響到最終用戶的使用。那么，引起模切掉標(biāo)的原因究竟有哪些呢？
1.模切刀具損傷
一般來說，由模切刀具損傷引起的模切掉標(biāo)現(xiàn)象具有一定的規(guī)律性，仔細(xì)觀察，你會(huì)發(fā)現(xiàn)：不干膠標(biāo)簽局部未被完全切斷，標(biāo)簽與排廢邊之間有一小段（或者一個(gè)點(diǎn)）還連在一起。遇到此現(xiàn)象時(shí)，需要對(duì)模切刀具進(jìn)行修復(fù)，之后該故障就可以排除。
但需要指出的是，除了模切刀具損傷以外，有時(shí)模切壓力不均勻也會(huì)引起模切掉標(biāo)。因此，出現(xiàn)此類問題時(shí)，不妨先試著在沒有完全切斷的部位下面局部墊一下，如果壓力調(diào)整后仍然存在切不斷的現(xiàn)象，即可判斷為是模切刀具損傷引起的。
2.膠黏劑層拉絲
有些不干膠標(biāo)簽材料所用的膠黏劑為熱熔膠，其初黏性強(qiáng)、流動(dòng)性好，但在模切的過程中，熱熔膠易出現(xiàn)拉絲回流的現(xiàn)象。由于標(biāo)簽與排廢邊之間有膠黏劑粘連在一起，模切排廢時(shí)標(biāo)簽就很容易隨著排廢邊被帶下來。
對(duì)此，不妨先仔細(xì)觀察排廢邊與標(biāo)簽之間是否已經(jīng)被完全切斷。如果兩者之間被完全切斷了，就需要再觀察一下標(biāo)簽與排廢邊之間是否存在膠黏劑拉絲現(xiàn)象。
如果存在膠黏劑拉絲現(xiàn)象，可以通過在模切刀旁墊海泡棉、在刀條上噴硅助劑等方法來減少膠黏劑回流的情況。此外，也可以采用適當(dāng)增加模切速度的解決辦法。由于熱熔膠不干膠標(biāo)簽材料經(jīng)過模切后，膠黏劑會(huì)迅速回流使得排廢邊與標(biāo)簽的邊緣重新發(fā)生粘連，當(dāng)加快模切速度后，從切斷材料到排廢的時(shí)間就縮短了，讓膠黏劑來不及回流，從而減少掉標(biāo)現(xiàn)象的發(fā)生。
3.材料剝離力過小
不干膠標(biāo)簽材料是一種復(fù)合材料，由面紙、膠黏劑和底紙組成，通常將面紙從底紙表面剝離開的力稱為不干膠標(biāo)簽材料的剝離力。如果不干膠標(biāo)簽材料的剝離力過小，那么模切過程中就很容易出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象。
對(duì)此，不妨用手揭開不干膠標(biāo)簽材料以粗略感受原材料的剝離力，最好能將掉標(biāo)的材料和不掉標(biāo)的材料同時(shí)揭開進(jìn)行對(duì)比。如果掉標(biāo)材料的剝離力明顯較低，就很有可能是該原因?qū)е碌哪Ｇ械魳?biāo)。通常來說，因不干膠標(biāo)簽材料剝離力偏小造成的掉標(biāo)現(xiàn)象沒有規(guī)律性。
標(biāo)簽企業(yè)應(yīng)對(duì)此問題的最好解決辦法就是更換剝離力合格的原材料，如果來不及更換材料，可以采用在模切刀具和排廢輥上墊海泡棉的方法來減少掉標(biāo)。
4.標(biāo)簽形狀、大小
很多標(biāo)簽屬于異形標(biāo)簽，如三角形、五角星形，這類標(biāo)簽在模切排廢時(shí)，很容易因排廢邊對(duì)標(biāo)簽無法形成均勻的拉力而引起掉標(biāo)。因此，對(duì)于一些異形標(biāo)簽來說，不適合采用自動(dòng)排廢的方式，不妨采用手工排廢的加工方式以減少掉標(biāo)。
另外，如果標(biāo)簽的面積過?。ㄈ缫恍╇娮訕?biāo)簽的尺寸規(guī)格在10mm×10mm以下），也很容易在模切過程中出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象。這是由于標(biāo)簽面積過小，模切時(shí)排廢邊向上帶起的力度大于標(biāo)簽自身與底紙剝離力造成的。
對(duì)此，可以采用在模切排廢邊的起廢位置加裝刮板的方法來解決。由于這類標(biāo)簽一般都采用手工貼標(biāo)，也可以選用剝離力較大的材料來解決這個(gè)問題。
5.環(huán)境溫度影響
不干膠標(biāo)簽材料，尤其是熱熔膠型，其剝離力受溫度影響較大。如果加工車間的溫度過低，膠黏劑的流動(dòng)性就會(huì)受到影響，很可能造成不干膠標(biāo)簽材料的剝離力急劇下降，引起模切掉標(biāo)。
對(duì)此，建議升高不干膠標(biāo)簽的加工和貯存溫度，當(dāng)溫度回升后，材料的剝離力也會(huì)逐漸恢復(fù)正常，這時(shí)候再對(duì)不干膠標(biāo)簽進(jìn)行模切，就不會(huì)出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象了。
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1.模切刀具損傷
一般來說，由模切刀具損傷引起的模切掉標(biāo)現(xiàn)象具有一定的規(guī)律性，仔細(xì)觀察，你會(huì)發(fā)現(xiàn)：不干膠標(biāo)簽局部未被完全切斷，標(biāo)簽與排廢邊之間有一小段（或者一個(gè)點(diǎn)）還連在一起。遇到此現(xiàn)象時(shí)，需要對(duì)模切刀具進(jìn)行修復(fù)，之后該故障就可以排除。
但需要指出的是，除了模切刀具損傷以外，有時(shí)模切壓力不均勻也會(huì)引起模切掉標(biāo)。因此，出現(xiàn)此類問題時(shí)，不妨先試著在沒有完全切斷的部位下面局部墊一下，如果壓力調(diào)整后仍然存在切不斷的現(xiàn)象，即可判斷為是模切刀具損傷引起的。
2.膠黏劑層拉絲
有些不干膠標(biāo)簽材料所用的膠黏劑為熱熔膠，其初黏性強(qiáng)、流動(dòng)性好，但在模切的過程中，熱熔膠易出現(xiàn)拉絲回流的現(xiàn)象。由于標(biāo)簽與排廢邊之間有膠黏劑粘連在一起，模切排廢時(shí)標(biāo)簽就很容易隨著排廢邊被帶下來。
對(duì)此，不妨先仔細(xì)觀察排廢邊與標(biāo)簽之間是否已經(jīng)被完全切斷。如果兩者之間被完全切斷了，就需要再觀察一下標(biāo)簽與排廢邊之間是否存在膠黏劑拉絲現(xiàn)象。
如果存在膠黏劑拉絲現(xiàn)象，可以通過在模切刀旁墊海泡棉、在刀條上噴硅助劑等方法來減少膠黏劑回流的情況。此外，也可以采用適當(dāng)增加模切速度的解決辦法。由于熱熔膠不干膠標(biāo)簽材料經(jīng)過模切后，膠黏劑會(huì)迅速回流使得排廢邊與標(biāo)簽的邊緣重新發(fā)生粘連，當(dāng)加快模切速度后，從切斷材料到排廢的時(shí)間就縮短了，讓膠黏劑來不及回流，從而減少掉標(biāo)現(xiàn)象的發(fā)生。
3.材料剝離力過小
不干膠標(biāo)簽材料是一種復(fù)合材料，由面紙、膠黏劑和底紙組成，通常將面紙從底紙表面剝離開的力稱為不干膠標(biāo)簽材料的剝離力。如果不干膠標(biāo)簽材料的剝離力過小，那么模切過程中就很容易出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象。
對(duì)此，不妨用手揭開不干膠標(biāo)簽材料以粗略感受原材料的剝離力，最好能將掉標(biāo)的材料和不掉標(biāo)的材料同時(shí)揭開進(jìn)行對(duì)比。如果掉標(biāo)材料的剝離力明顯較低，就很有可能是該原因?qū)е碌哪Ｇ械魳?biāo)。通常來說，因不干膠標(biāo)簽材料剝離力偏小造成的掉標(biāo)現(xiàn)象沒有規(guī)律性。
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4.標(biāo)簽形狀、大小
很多標(biāo)簽屬于異形標(biāo)簽，如三角形、五角星形，這類標(biāo)簽在模切排廢時(shí)，很容易因排廢邊對(duì)標(biāo)簽無法形成均勻的拉力而引起掉標(biāo)。因此，對(duì)于一些異形標(biāo)簽來說，不適合采用自動(dòng)排廢的方式，不妨采用手工排廢的加工方式以減少掉標(biāo)。
另外，如果標(biāo)簽的面積過?。ㄈ缫恍╇娮訕?biāo)簽的尺寸規(guī)格在10mm×10mm以下），也很容易在模切過程中出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象。這是由于標(biāo)簽面積過小，模切時(shí)排廢邊向上帶起的力度大于標(biāo)簽自身與底紙剝離力造成的。
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5.環(huán)境溫度影響
不干膠標(biāo)簽材料，尤其是熱熔膠型，其剝離力受溫度影響較大。如果加工車間的溫度過低，膠黏劑的流動(dòng)性就會(huì)受到影響，很可能造成不干膠標(biāo)簽材料的剝離力急劇下降，引起模切掉標(biāo)。
對(duì)此，建議升高不干膠標(biāo)簽的加工和貯存溫度，當(dāng)溫度回升后，材料的剝離力也會(huì)逐漸恢復(fù)正常，這時(shí)候再對(duì)不干膠標(biāo)簽進(jìn)行模切，就不會(huì)出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象了。
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