燙金工藝的影響因素及問(wèn)題解析
發(fā)布時(shí)間：2024-04-09 點(diǎn)擊：115
電化鋁燙印在提高包裝檔次、品牌識(shí)別以及產(chǎn)品的防偽方面有著其他工藝所不能比擬的優(yōu)勢(shì)，因此，它在折疊紙盒的表面裝飾中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
近兩年來(lái)，折疊紙盒所用的材料、印刷工藝等都有了較大的變化，如：鋁箔紙、鐳射卡紙、真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙等包裝材料逐漸得到應(yīng)用，uv印刷、uv上光、絲網(wǎng)磨砂（冰花、折光）等印刷和表面整飾工藝也相繼誕生。而這些又都對(duì)電化鋁燙印提出了更高的要求。
本文就印刷廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的與電化鋁燙印有關(guān)的工藝問(wèn)題作一分析，希望能為印刷廠提供一些參考。
一、影響燙金工藝的因素
１．燙印溫度
所有的電化鋁均有其推薦的燙印溫度，溫度變化范圍通常在±１０℃左右。在生產(chǎn)過(guò)程中，升高溫度常常是操作人員遇到燙不上或附著不牢等問(wèn)題時(shí)首先想到的解決方法。然而，過(guò)分地增加燙印溫度不但不利于問(wèn)題的解決，反而可能導(dǎo)致粘膠層的膠黏劑分子粘連在一起，引起糊版，同時(shí)引起染色層過(guò)熱而出現(xiàn)彩虹圖案和斑點(diǎn)，鍍鋁層中的鋁也會(huì)在高溫時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)而使顏色變暗。
２．燙印壓力
電化鋁燙印中壓力的調(diào)整對(duì)于燙印質(zhì)量的影響也不可忽視。壓力小，燙不上或燙印圖案附著不牢；壓力大，又會(huì)引起糊版、燙印線條變粗等問(wèn)題。
二、燙印工藝中出現(xiàn)的新情況及解決辦法
１．鐳射卡紙上的燙印
在鐳射卡紙上燙印時(shí)，應(yīng)選擇高附著力的電化鋁。同時(shí)，在進(jìn)行大面積燙印時(shí)，應(yīng)注意是否有氣泡產(chǎn)生。與普通紙不同，鐳射卡紙?jiān)跔C印時(shí)不存在纖維毛細(xì)孔對(duì)氣體的吸附，所以鐳射卡紙與電化鋁之間的空氣如果來(lái)不及逃逸就會(huì)形成氣泡，嚴(yán)重時(shí)可穿過(guò)電化鋁形成“針孔”，對(duì)于此種情況，墊版時(shí)應(yīng)使其中間部位稍高于四周，以使空氣容易逃逸；或在訂購(gòu)電雕版時(shí)，要求供應(yīng)商制作的燙印版中心比四周稍高一些。
２．燙印箔上的再印刷
為了更好地體現(xiàn)設(shè)計(jì)效果，部分紙盒采用了燙?。ㄍǔ殍D射電化鋁燙?。┖笤龠M(jìn)行uv印刷的工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意以下問(wèn)題。
（１）由于燙印版受熱易膨脹，因此若印刷圖案與燙印圖案的套印精度要求較高，則在印前制作燙印膠片時(shí)要將四周收縮０．０２ｍｍ。
（２）選擇表面張力為（４．０～４．６）×１０－４ｎ的電化鋁，以保證印刷油墨有較好的附著力。
（３）在燙印過(guò)程中應(yīng)注意燙印質(zhì)量。若電化鋁的附著力不強(qiáng)，會(huì)出現(xiàn)“飛金”、糊版等現(xiàn)象，在膠印過(guò)程中，金屬粉就容易堆積在橡皮布上，從而造成經(jīng)常停機(jī)擦拭，影響生產(chǎn)效率。
（４）印刷后，uv油墨雖印上了，但附著不牢固，用手擦拭即可脫落。造成這種現(xiàn)象的原因有兩種： ①在燙印過(guò)程中，電化鋁剝離層中的蠟沒(méi)有完全熔化，并殘留在電化鋁表面。遇到這種情況，可在燙印時(shí)將溫度增加８１０℃，使蠟完全熔化。②油墨本身的附著力不強(qiáng)，可嘗試其他種類的uv油墨。
（５）如果出現(xiàn)電化鋁粉未堆積在橡皮布上的現(xiàn)象，可加入調(diào)墨油以降低油墨黏度，或通過(guò)改變印刷色序來(lái)解決。
３．uv光油上的電化鋁燙印
并不是所有uv光油上面都可燙印電化鋁。uv光油中含有丙烯酸單體、硅樹(shù)脂等成分。其中，硅樹(shù)脂的多少?zèng)Q定著光油的光澤度、滑爽度和耐磨擦性能，而且還是影響uv光油燙印適性的最重要因素。在uv光油固化過(guò)程中，硅樹(shù)脂遷移至光油膜層表面，從而影響電化鋁的燙印。為了提高uv光油的可燙印性能，光油供應(yīng)商可用三聚氰酰胺樹(shù)脂來(lái)部分替代硅樹(shù)脂，但這同時(shí)也降低了uv光油的光澤度。
在uv光油或水性光油膜層表面進(jìn)行大面積燙印時(shí)，可能出現(xiàn)“汽泡”現(xiàn)象即在光油或油墨沒(méi)有完全干燥時(shí)進(jìn)行電化鋁燙印，在熱壓下，水分變?yōu)檎羝?，無(wú)法從燙印圖案下逃逸出去所致。解決這種問(wèn)題的方法是對(duì)印刷或上光后的印品進(jìn)行再干燥。當(dāng)然，最好的方法是先燙印，后上uv光油，此時(shí)一定要確認(rèn)該光油上可燙印電化鋁。
另外，對(duì)于一些在鐳射卡紙上通過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)獲得uv磨砂、折光、冰花等特種紋理效果的印品，應(yīng)在絲網(wǎng)版上對(duì)需要燙印電化鋁的部分進(jìn)行鏤空處理，以避免電化鋁燙印不上。
新材料、新工藝的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)的燙印工藝提出了更高的要求，電化鋁燙印中的調(diào)整已不再是簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)溫度、壓力和速度（燙印時(shí)間）的平衡點(diǎn)，燙印中出現(xiàn)的問(wèn)題有時(shí)可能是多種因素相互作用的結(jié)果，這就要求操作人員在掌握燙印技巧的同時(shí)要了解更多有關(guān)材料、工藝方面的知識(shí)。
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本文就印刷廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的與電化鋁燙印有關(guān)的工藝問(wèn)題作一分析，希望能為印刷廠提供一些參考。
一、影響燙金工藝的因素
１．燙印溫度
所有的電化鋁均有其推薦的燙印溫度，溫度變化范圍通常在±１０℃左右。在生產(chǎn)過(guò)程中，升高溫度常常是操作人員遇到燙不上或附著不牢等問(wèn)題時(shí)首先想到的解決方法。然而，過(guò)分地增加燙印溫度不但不利于問(wèn)題的解決，反而可能導(dǎo)致粘膠層的膠黏劑分子粘連在一起，引起糊版，同時(shí)引起染色層過(guò)熱而出現(xiàn)彩虹圖案和斑點(diǎn)，鍍鋁層中的鋁也會(huì)在高溫時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)而使顏色變暗。
２．燙印壓力
電化鋁燙印中壓力的調(diào)整對(duì)于燙印質(zhì)量的影響也不可忽視。壓力小，燙不上或燙印圖案附著不牢；壓力大，又會(huì)引起糊版、燙印線條變粗等問(wèn)題。
二、燙印工藝中出現(xiàn)的新情況及解決辦法
１．鐳射卡紙上的燙印
在鐳射卡紙上燙印時(shí)，應(yīng)選擇高附著力的電化鋁。同時(shí)，在進(jìn)行大面積燙印時(shí)，應(yīng)注意是否有氣泡產(chǎn)生。與普通紙不同，鐳射卡紙?jiān)跔C印時(shí)不存在纖維毛細(xì)孔對(duì)氣體的吸附，所以鐳射卡紙與電化鋁之間的空氣如果來(lái)不及逃逸就會(huì)形成氣泡，嚴(yán)重時(shí)可穿過(guò)電化鋁形成“針孔”，對(duì)于此種情況，墊版時(shí)應(yīng)使其中間部位稍高于四周，以使空氣容易逃逸；或在訂購(gòu)電雕版時(shí)，要求供應(yīng)商制作的燙印版中心比四周稍高一些。
２．燙印箔上的再印刷
為了更好地體現(xiàn)設(shè)計(jì)效果，部分紙盒采用了燙?。ㄍǔ殍D射電化鋁燙?。┖笤龠M(jìn)行uv印刷的工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意以下問(wèn)題。
（１）由于燙印版受熱易膨脹，因此若印刷圖案與燙印圖案的套印精度要求較高，則在印前制作燙印膠片時(shí)要將四周收縮０．０２ｍｍ。
（２）選擇表面張力為（４．０～４．６）×１０－４ｎ的電化鋁，以保證印刷油墨有較好的附著力。
（３）在燙印過(guò)程中應(yīng)注意燙印質(zhì)量。若電化鋁的附著力不強(qiáng)，會(huì)出現(xiàn)“飛金”、糊版等現(xiàn)象，在膠印過(guò)程中，金屬粉就容易堆積在橡皮布上，從而造成經(jīng)常停機(jī)擦拭，影響生產(chǎn)效率。
（４）印刷后，uv油墨雖印上了，但附著不牢固，用手擦拭即可脫落。造成這種現(xiàn)象的原因有兩種： ①在燙印過(guò)程中，電化鋁剝離層中的蠟沒(méi)有完全熔化，并殘留在電化鋁表面。遇到這種情況，可在燙印時(shí)將溫度增加８１０℃，使蠟完全熔化。②油墨本身的附著力不強(qiáng)，可嘗試其他種類的uv油墨。
（５）如果出現(xiàn)電化鋁粉未堆積在橡皮布上的現(xiàn)象，可加入調(diào)墨油以降低油墨黏度，或通過(guò)改變印刷色序來(lái)解決。
３．uv光油上的電化鋁燙印
并不是所有uv光油上面都可燙印電化鋁。uv光油中含有丙烯酸單體、硅樹(shù)脂等成分。其中，硅樹(shù)脂的多少?zèng)Q定著光油的光澤度、滑爽度和耐磨擦性能，而且還是影響uv光油燙印適性的最重要因素。在uv光油固化過(guò)程中，硅樹(shù)脂遷移至光油膜層表面，從而影響電化鋁的燙印。為了提高uv光油的可燙印性能，光油供應(yīng)商可用三聚氰酰胺樹(shù)脂來(lái)部分替代硅樹(shù)脂，但這同時(shí)也降低了uv光油的光澤度。
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另外，對(duì)于一些在鐳射卡紙上通過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)獲得uv磨砂、折光、冰花等特種紋理效果的印品，應(yīng)在絲網(wǎng)版上對(duì)需要燙印電化鋁的部分進(jìn)行鏤空處理，以避免電化鋁燙印不上。
新材料、新工藝的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)的燙印工藝提出了更高的要求，電化鋁燙印中的調(diào)整已不再是簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)溫度、壓力和速度（燙印時(shí)間）的平衡點(diǎn)，燙印中出現(xiàn)的問(wèn)題有時(shí)可能是多種因素相互作用的結(jié)果，這就要求操作人員在掌握燙印技巧的同時(shí)要了解更多有關(guān)材料、工藝方面的知識(shí)。
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