炭黑顏料在印刷油墨中的特點及應用

人們已獲得碳黑顏料的優點與由炭黑分散體提供的優點非常相似，這些主要的優點是：
　1.較高的光澤和著色力；
　 2.較低的混合和研磨成本；
　 3.改進了石版印刷的性能；
　 4.無粉塵或伴生環境問題。
就炭黑分散體或濃縮漿來說，炭黑顏料混入油性樹脂中，形成基料產品，該產品隨后被制成成品油墨。因為碳是被預分散于樹脂中的，這樣它在用于制造油墨及用于印刷工藝之前，就有可能獲得充分的潤濕。一定的熟化時間可使碳粒子被浸濕，并在其后生產較好的印刷用油墨。潤濕時間需要一定的，潤濕時間是因為炭黑粒子尺寸小，一般在25nm(直徑)。是用于油墨制造的所有顏料中最細小的一種。因其尺寸小，形成的顏料團會有相當大的表面積，潤濕時間就要比大粒子顏料長。
　關于炭黑的預分散的發展趨勢實際上沒有它初次出現那樣引起顯著的文化變革，事實上，油墨制造商已將一種相似的方法—用洗滌著色劑代替干磨顏料—作為起點，用于制造紅、黃和藍色油墨。
　目前油墨制造商趨向于選擇干研磨型，因為購買干燥碳和與其混合的樹脂原材料成本較低。這與預分散碳基料成本相對而論中有利的。然而，當考慮較低工藝成本時，如抽氣和過濾(不研磨)使油墨熱定形，以及合理的在三輥磨上進行壓片封裝時，真正的成品油墨的成本是高還是低是可以比較的。
　雖然炭黑油墨早已是干研磨的，但油墨的特性不如以往通常的好，盡管壓制技術中有明顯的改進。原因很簡單是對現代操作方法的反映，或更具體一些是因產品在各地周轉的速率。對歷史的方法來說，儲存幾天或幾星期經加熱使混合的炭黑熟化是很普通的。而現在，這是不現實的，通常炭黑油墨從“就地”被混合和研磨，甚至到被送到用戶手中，這其中制造的時間僅數小時。
　多數情況下，油墨會合理地使用，但不會達到最佳特性，這對有聲譽的印刷廠來說是很明顯的缺陷。通過應用預分散碳，油墨制造商能夠比其原來用干燥的碳更容易更快速獲得高品質的黑色油墨，同時將會避免混合與加工工藝中特有的粉塵問題。設備要獲得高度濃縮的炭黑(達到50%的碳)，需要非常大功率的設備—這一投資對小型油墨商來說是不合算的。然而，強力濃縮是一般是印刷油墨所規定的，以使產品有高強度和良好的光澤度。其它對印刷的改進包括印制過程中協調的油墨/水平衡量，除去(或堿少)浮渣和乳化現象，良好的輥壓以及膠版的轉移。
　此外，產品和品質的利益保證通過炭黑分散體提供。油墨制造商也可從油墨配方中較好的柔韌性和作為專業供應者具有可生產出有特殊需要產品能力以及通過顯著降低原料和成品的庫存量而獲得利益。


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