印刷企業(yè)精益管理提高紙張利用率

      發(fā)布時(shí)間:2025-04-14 點(diǎn)擊:16
      為提高紙張利用率,讓精益管理意識(shí)落實(shí)在每個(gè)步驟,印刷企業(yè)需要對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn),使員工明確意識(shí)、提升技能,從而控制廢報(bào)率。另外,不論是印前的生產(chǎn)檢查,還是印中的水墨控制,公司都需要強(qiáng)調(diào)再三,形成規(guī)章制度。
      加強(qiáng)培訓(xùn)控制廢報(bào)率
      在報(bào)紙印刷企業(yè)成本控制當(dāng)中,廢報(bào)率的控制一直是非常重要的環(huán)節(jié),這不僅影響到生產(chǎn)成本,也關(guān)系到報(bào)紙印刷的時(shí)效性。
      為控制廢報(bào)率,筆者所在的華商數(shù)碼信息股份有限公司從走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)兩方面加強(qiáng)員工培訓(xùn)。公司多次派技術(shù)骨干近20人赴德國(guó)培訓(xùn),并選派優(yōu)秀員工赴人民日?qǐng)?bào)社印刷廠等國(guó)內(nèi)知名印刷企業(yè)交流學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)歸來(lái)后,每個(gè)人都要認(rèn)真撰寫(xiě)培訓(xùn)心得,將好的經(jīng)驗(yàn)與班組人員分享,共同提高。同時(shí),公司每年都會(huì)邀請(qǐng)學(xué)界、業(yè)界專(zhuān)家來(lái)公司進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),要求所有人員在培訓(xùn)中認(rèn)真做筆記,培訓(xùn)后參加統(tǒng)一考核。培訓(xùn)不走過(guò)場(chǎng),一定要讓參加人員學(xué)有所得。
      公司也會(huì)不定期舉行技術(shù)比武,在樹(shù)立業(yè)務(wù)典型后,大家有了學(xué)習(xí)的標(biāo)桿,針對(duì)性也更強(qiáng)。另外,以機(jī)臺(tái)為單位,推行競(jìng)崗考核,在車(chē)間掀起人人學(xué)技術(shù)、趕超爭(zhēng)先的氛圍。每個(gè)月公示的《機(jī)臺(tái)綜合管理考核表》包括印刷質(zhì)量、出版時(shí)效、成品率、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、差錯(cuò)率等,在綜合評(píng)定后公司會(huì)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。每個(gè)班組每個(gè)月也都會(huì)評(píng)出質(zhì)量考核前三名,并進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。這樣一來(lái),各個(gè)機(jī)組之間就自覺(jué)形成了相互尋找差距、競(jìng)相學(xué)習(xí)的氛圍,促使團(tuán)隊(duì)整體技能快速提升。
      在具體的獎(jiǎng)罰中,公司本著鼓勵(lì)為主的原則,處罰時(shí)依據(jù)實(shí)際情況酌情下單,獎(jiǎng)金則遠(yuǎn)大于罰金,在種種明確的獎(jiǎng)罰制度下,差錯(cuò)少了,效率高了,成本降了,干勁足了,團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)能力步入了較高水平。
      在多種措施下,公司在出報(bào)時(shí)效及廢報(bào)率控制方面成效斐然。在kba75生產(chǎn)線,我們的廢報(bào)率最低可以控制在0.3%以下。在uniset60生產(chǎn)線,我們的廢報(bào)率最低可以控制在0.8%左右,在同行業(yè)中屬于較好水平。
      恰當(dāng)預(yù)設(shè)印前油墨
      兵馬未動(dòng),糧草先行。印前油墨預(yù)設(shè)環(huán)節(jié)對(duì)于降低廢報(bào)率來(lái)講,無(wú)異于決定戰(zhàn)爭(zhēng)勝負(fù)的重要環(huán)節(jié)。在操作人員拿到印版后,首先確定印版所屬印刷單元,然后依據(jù)版面圖文面積將所對(duì)應(yīng)的用墨量預(yù)調(diào)至合理范圍。之后,將墨斗里的油墨充分?jǐn)噭颍瑢?duì)墨膠進(jìn)行上墨,上墨的多少要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)。如果過(guò)多,則會(huì)造成開(kāi)機(jī)印刷后糊版、印品油墨過(guò)多、水大墨大等現(xiàn)象,同樣會(huì)造成不少?gòu)U報(bào),得不償失。遇到這種情況,我們會(huì)提前用干凈紙張將多余的油墨卷走,達(dá)到合適狀態(tài)。上墨過(guò)少,則最初印品發(fā)白,水墨不易平衡,等到操作人員調(diào)整好了墨色,可以收?qǐng)?bào)時(shí),廢品率已悄然上升。恰當(dāng)?shù)挠湍A(yù)置可以使開(kāi)機(jī)合壓之后水墨平衡一步到位,除了需要微調(diào)墨量之外,開(kāi)機(jī)廢報(bào)最少時(shí)只有十幾份。
      在這個(gè)環(huán)節(jié),油墨預(yù)設(shè)人員很關(guān)鍵,尤其是在一疊有四五張報(bào)紙的情況下,任何一版色別的油墨預(yù)設(shè)不恰當(dāng),都會(huì)影響整疊報(bào)紙的印刷質(zhì)量。有時(shí),就是因?yàn)橐化B報(bào)紙當(dāng)中某一版墨色調(diào)整不到位,從而造成一方面機(jī)器不能提速,影響時(shí)效性;另一方面開(kāi)機(jī)廢報(bào)劇增。所以,我們采取的方法是對(duì)預(yù)設(shè)油墨進(jìn)行互相檢查和機(jī)長(zhǎng)檢查的方式,不論是各個(gè)印刷單元墨膠的上墨量,還是機(jī)器操作臺(tái)上的記憶值,都要仔細(xì)查看,不放過(guò)任何一處細(xì)節(jié)。如有問(wèn)題,在開(kāi)機(jī)之前處理完畢,這樣就能夠有效降低廢報(bào)的產(chǎn)生,提高時(shí)效,避免了開(kāi)機(jī)后手忙腳亂調(diào)整墨色的現(xiàn)象。
      油墨預(yù)設(shè)的成功與否,與廢報(bào)的多少息息相關(guān),把這一環(huán)節(jié)認(rèn)真做好,功不可沒(méi)。
      甄別利用廢報(bào)
      一張報(bào)紙不合格,當(dāng)做廢報(bào)理所當(dāng)然。可一份報(bào)紙由多張組成,這時(shí),如果其中一張不合格,那么這一份報(bào)紙?jiān)趺崔k?之前我們是當(dāng)做廢報(bào)處理的,而且,本著“客戶(hù)至上,質(zhì)量一流”的企業(yè)理念,“寧愿錯(cuò)殺一千”也不允許一份廢報(bào)流出廠外。當(dāng)然,廢報(bào)數(shù)量也在直線上升,有時(shí)甚至達(dá)到“慘不忍睹”的程度。后來(lái),在向細(xì)節(jié)要效益的舉措下,我們對(duì)廢報(bào)進(jìn)行仔細(xì)甄別,尤其是對(duì)接紙廢報(bào)、跑紙邊、臟版等報(bào)紙進(jìn)行分類(lèi)剔除,重新整合,精打細(xì)算。
      例如,在一疊5張的日?qǐng)?bào)中,如果一次印量為30萬(wàn)份,排除中途換版、擦洗橡皮布等因素,僅以接紙為例,一卷400公斤的新聞紙基本印刷1.5萬(wàn)份左右,那么,僅一路紙就需要接紙20次,一次按照最少扔掉5份接頭廢報(bào)計(jì)算,這一次印刷生產(chǎn)中,一路紙就要扔掉100份,5路紙就是500份,重量約40公斤。而我們將不同紙路的接頭廢報(bào)剔除,用其他紙路接紙的成品報(bào)更換,組合成一疊合格品。這樣一來(lái),就能在接紙廢報(bào)中挖掘出近400份成品報(bào),重量約30公斤。以平均3次印刷計(jì)算,一條生產(chǎn)線僅此一項(xiàng)就節(jié)紙90公斤。這還不包括諸如紙張破損、跑紙邊等情況。綜合下來(lái),僅從廢報(bào)中甄別利用的報(bào)紙就達(dá)上百公斤,而我公司擁有4條生產(chǎn)線,節(jié)紙成效不言而喻。
      聚沙成塔,集腋成裘,把細(xì)節(jié)工作做好了,降低廢報(bào)率就不是一件很難的事情。
      仔細(xì)檢查印前數(shù)據(jù)
      印前生產(chǎn)一定要仔細(xì)檢查數(shù)據(jù),防患未然。在uniset60和kba75設(shè)備上,均有墨量記憶功能,能夠把前一天印刷時(shí)調(diào)整到最佳狀態(tài)的水墨量記錄下來(lái),如果下一次印刷中版面圖文變化不是很大的話(huà),則現(xiàn)有的記憶值就能夠保證版面墨色需求。在紙架方面,紙張的克重不同,相對(duì)應(yīng)的張力控制等也要發(fā)生變化,還有因?yàn)闈?rùn)版液的不同造成配比度和用水量的不同等。這些與印刷生產(chǎn)密切相關(guān)的數(shù)據(jù)都要在印前認(rèn)真檢查,不要因?yàn)槟骋粩?shù)據(jù)沒(méi)有檢查到位導(dǎo)致廢報(bào)率大幅增加。
      我們公司有一次就發(fā)生過(guò)這樣的事情,在員工將油墨預(yù)設(shè)好,把印版裝上機(jī)器等待印刷的過(guò)程中,按照互相檢查這一流程,另一位員工將他預(yù)設(shè)過(guò)的版面墨量和水量統(tǒng)一檢查了一遍,發(fā)現(xiàn)在其中一版墨量中,有一處墨區(qū)的墨量值非常小,根據(jù)版面情況,這一區(qū)域的墨量需求與其他地方大致相同,于是,他把這個(gè)墨區(qū)的數(shù)值調(diào)高。然而,在給墨輥預(yù)上墨時(shí),員工發(fā)現(xiàn)這一墨釘所在區(qū)域明顯墨量偏少。當(dāng)再次檢查墨釘數(shù)值時(shí)發(fā)現(xiàn)剛才調(diào)整過(guò)的數(shù)值又歸回原位。于是判定是此墨釘出了問(wèn)題,當(dāng)設(shè)備維修人員檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)控制墨釘?shù)男‰姍C(jī)出了故障,更換之后墨釘值恢復(fù)正常,沒(méi)有影響當(dāng)天的生產(chǎn)。
      假如不是對(duì)數(shù)據(jù)的認(rèn)真檢查,在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)而停機(jī)檢修,那么,廢報(bào)增加和對(duì)時(shí)效性的影響將不是一點(diǎn)點(diǎn)。只有多方面的細(xì)節(jié)做好了,才能使成本降低,利潤(rùn)最大,讓企業(yè)游刃有余地應(yīng)對(duì)“微利”。


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