海德堡CD102等四色膠印機操作注意事項
發布時間：2024-09-28 點擊：57
海德堡四色膠印機特點是印刷速度快，多色套合精度高，性能穩定。但同時它又是一個嬌氣的家伙，對印刷生產環境要求標準很高，電力要穩，溫濕度要適中，通風要好，操作要規范，稍有不如意，它就會罷工，而請廠家派人來維修，費用是很高的，所以這就要求操作人員要有很強的責任心，要嚴格按照操作規程來做，在平時工作中養成一個好的作業習慣，使海德堡膠印機性能得以充分發揮。
1.每天上班準備工作要作充分，了解機器的運行狀態和保養情況，檢查機器有無故障，確保機器處于良好技術狀態。
2.接到作業通知單，仔細閱讀通知內容，將作業單內印刷任務有條理排列，是否噴粉，印刷色序如何安排等，應做到心中有數。準確輸入紙張幅面大小、厚度等參數，并調整好飛達、拉規和收紙裝置。印版上機前，先檢查印版的外觀品質，版面是否平整、干凈，擦膠是否均勻，無破損、無折痕、無劃痕、無臟物和墨點等。了解版式規格、圖文內容和網點品質，再根據圖文和空白面積預設置水墨文件和其他設置，然后再上機裝版。
3.套印前先將版滾筒“回零”、進行預打墨，開印樣印出后由助手找規矩，同時領機應檢查印刷規格是否符合作業要求，并進行簡單的水、墨調整，套印符合條件后，找業務主管進行校對、簽字，校對完畢后，安排機組人員進行去臟和橡皮布清洗，再開印一份，檢查一遍臟點，并安排在洗橡皮布后除污，及時通過cp窗和控制臺進行墨區調節，調整印刷墨色并對照打樣樣張，清洗橡皮布后應多放過版紙，當橡皮布潔凈后再進行正式印刷。
4.印刷過程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一個動態平衡，時刻都在變化。如果對版面的供墨量超過平衡值，油墨在受到強力擠壓之后就會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值，當水輥經過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行。
在印刷過程中，即使輸水裝置調整和操作正確，但由于受停機的影響、印刷車間溫濕度的變化、機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷數量的增多而使親水性能減弱等情況的制約，也會直接影響到水墨平衡。
要想保持水墨平衡就要做到：
①車間溫度、濕度要穩定，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度升高使水分蒸發，從而使水墨失去平衡。溫度最好控制在18℃～22℃范圍內，相對濕度控制在50—70%。
②印刷速度要穩定。在生產中機器運行必須保持正常速度，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。
③了解掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨對水墨平衡有不同的要求，如紙張有質地緊密與疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質的變化。
④干燥油用量要適度。在油墨中加入干燥油，會促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適當是使水墨平衡失去控制而臟版的重要因素。
⑤壓力調整要準確。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力。這三種壓力直接決定著水墨平衡，在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內，并使供水量與油墨量處于比較穩定的狀態，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業穩定。根據印刷材料的類別選擇水墨大小，光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
5.當一天的印刷任務完成后，把任務情況及油墨文件進行存儲，同時將版滾筒“回零”并撤回墨斗輥上的油墨，噴上油墨防干劑。在清洗頁面上選中需要清洗的單元并對洗車定速。洗車時準備洗車水和兩個裝有水的瓶子，往墨輥上澆少量洗車水的同時加少量的水。這樣做既可以在清洗墨輥的同時能將墨輥上的紙毛和粉塵一起洗掉，又減少了洗車水的用量和洗車時間，不但降低了生產成本，還可以保養好機器，使機器始終處于良好的運行狀態
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1.每天上班準備工作要作充分，了解機器的運行狀態和保養情況，檢查機器有無故障，確保機器處于良好技術狀態。
2.接到作業通知單，仔細閱讀通知內容，將作業單內印刷任務有條理排列，是否噴粉，印刷色序如何安排等，應做到心中有數。準確輸入紙張幅面大小、厚度等參數，并調整好飛達、拉規和收紙裝置。印版上機前，先檢查印版的外觀品質，版面是否平整、干凈，擦膠是否均勻，無破損、無折痕、無劃痕、無臟物和墨點等。了解版式規格、圖文內容和網點品質，再根據圖文和空白面積預設置水墨文件和其他設置，然后再上機裝版。
3.套印前先將版滾筒“回零”、進行預打墨，開印樣印出后由助手找規矩，同時領機應檢查印刷規格是否符合作業要求，并進行簡單的水、墨調整，套印符合條件后，找業務主管進行校對、簽字，校對完畢后，安排機組人員進行去臟和橡皮布清洗，再開印一份，檢查一遍臟點，并安排在洗橡皮布后除污，及時通過cp窗和控制臺進行墨區調節，調整印刷墨色并對照打樣樣張，清洗橡皮布后應多放過版紙，當橡皮布潔凈后再進行正式印刷。
4.印刷過程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一個動態平衡，時刻都在變化。如果對版面的供墨量超過平衡值，油墨在受到強力擠壓之后就會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值，當水輥經過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行。
在印刷過程中，即使輸水裝置調整和操作正確，但由于受停機的影響、印刷車間溫濕度的變化、機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷數量的增多而使親水性能減弱等情況的制約，也會直接影響到水墨平衡。
要想保持水墨平衡就要做到：
①車間溫度、濕度要穩定，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度升高使水分蒸發，從而使水墨失去平衡。溫度最好控制在18℃～22℃范圍內，相對濕度控制在50—70%。
②印刷速度要穩定。在生產中機器運行必須保持正常速度，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。
③了解掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨對水墨平衡有不同的要求，如紙張有質地緊密與疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質的變化。
④干燥油用量要適度。在油墨中加入干燥油，會促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適當是使水墨平衡失去控制而臟版的重要因素。
⑤壓力調整要準確。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力。這三種壓力直接決定著水墨平衡，在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內，并使供水量與油墨量處于比較穩定的狀態，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業穩定。根據印刷材料的類別選擇水墨大小，光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
5.當一天的印刷任務完成后，把任務情況及油墨文件進行存儲，同時將版滾筒“回零”并撤回墨斗輥上的油墨，噴上油墨防干劑。在清洗頁面上選中需要清洗的單元并對洗車定速。洗車時準備洗車水和兩個裝有水的瓶子，往墨輥上澆少量洗車水的同時加少量的水。這樣做既可以在清洗墨輥的同時能將墨輥上的紙毛和粉塵一起洗掉，又減少了洗車水的用量和洗車時間，不但降低了生產成本，還可以保養好機器，使機器始終處于良好的運行狀態
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