上光油和上光油施加的質量標準
發布時間：2024-06-25 點擊：84
聯機上光的質量是用達到所需光學的、觸覺的、機械的或化學的效果的水平來定義的。本章對影響光澤的形成、潤濕能力和可加工性的最重要的因素進行總結。
光澤質量
從高光澤到無光光澤、清晰透明和無泛黃的光澤水平都是光學性質，結構平滑細密的表面是經常提到的觸覺性質。光澤是指明一個表面的平滑度的視覺印象。它是由光的反射生成的。漫射光沒有直射光強烈，后者屬于光澤角，即反射角，它和入射角相等但相反。如果粗糙的表面形貌中的洞穴都被同類介質（如涂料）填滿或被完全覆蓋，漫射光就會減少。
光澤強度是用光澤計（反射計）以不同的角度測量的：iso 2813（din 67530）規定高光澤表面為20°/20°，標準表面為60°/60°，無光光澤表面為85°/85°。到現在為止的多年來，在印刷和包裝行業中一直首選使用45°/45°，當然也經常用60°/60°檢查上光的印品。所以一定要把所用角度同測量的數值一起標出。測量出的數值與反射計的數值、光澤水平或光澤值相同。它們處在0（完全漫反射、完全無光光澤）和100（完全直接反射、完全光澤的）之間，或以百分數給出或不給出測量單位。實踐中不常用的是視覺光澤數（din 16537），它處在0（無光澤的）和10（光澤的）之間。在美國通常確定霧度（astmd 4039）。這是60°和20 °的光澤之間的差（h=r60-r20）。它能夠更加精確地測量霧度，在標準的和高光澤樣品上更是如此。
但是，只在剛剛上光的印品上進行測量所能顯示的情況非常少：最好在印刷工作實際使用的承印物上、在用高寶光澤測試印版（有64個大的測量區域）印刷后和用規定的上光油進行聯機上光后進行光澤測量，如以四個不同的間隔進行測量：對第5,000個印張進行立即的和72小時后的測量，對第10,000個印張進行立即的和72小時之后的測量。這樣得出的四條光澤曲線使你能夠在可期待的光澤質量方面作出推論，從而可以按需要采取步驟，用改變承印物、油墨、上光油或網紋輥的方法來影響所取得的結果。光澤曲線還應該包括未印刷、未上光的承印物的光澤值，因為它為提高或降低光澤水平提供一個初始參照。
影響上光光澤的主要因素是承印物和它的固有光澤。上光后如果油墨不與上光油發生化學反應（失光效果），其光澤就會增強。如果上光油的粘度支持鋪展，則可在加長的收紙裝置中插入一個持續部分，以延長持續時間，這樣不需在生產速度上作出妥協即可促進光澤的形成。降低紙堆溫度從而減慢干燥過程也可改進光澤。相反，較高的紙堆溫度會由于粘頁而帶來光澤損傷的危險。其它的因素和現象在表中和實用提示中詳細介紹。
潤濕質量
用上光油對承印物進行適當潤濕從而生成完好的上光油膜而不產生“ 桔皮” 現象的關鍵參數，已經在流變學和網紋輥各章中作了檢查。首先，上光油、網紋輥、上光印版和承印物相互之間必須具有正確的界面張力（不僅僅是要確保可靠的上光油膜的附著），上光油必須有正確的粘度，而且網紋輥必須有能夠濕態施加所需上光油容積的正確雕刻的表面。生成光澤需要有較大容積的上光油，但上光油過多則不能正確鋪展。
溫度對粘度的影響非常大，并因而影響施加的上光油的量，所以遵守上光油制造商所規定的工作溫度很重要。在這方面金屬亮光油提出了較高的要求，因為它們必須在27℃（81°f）之下工作，以保護顏料的光彩。添加劑，如uv上光油用的硅酮或用于特殊應用的滑爽劑，通常會改變制造商設置的粘度。為了避免由于用量錯誤或在復合型整飾和燙金中出現令人不快的意外，建議向制造商咨詢，而且可以要求對上光操作進行測試。完美的潤濕可能會在干燥或固化過程中損壞。過多的熱量能夠造成深色圖像上的水性上光油破裂或產生細小的裂紋——見實用提示。
可加工性
無故障的操作要從正確的存放開始。霜凍主要損壞水性上光油，而uv上光油必須存放在不透光的容器中。如果混合有特殊效果顏料的水性和uv上光油存放像標準上光油那樣長的時間，就會損害質量。
在施加前和施加中進行的調節包括按照制造商規定的參數準備上光油。這包括溫度、粘度和通過徹底的無泡沫的攪動使固體微粒均勻分布。有特殊效果顏料的上光油在生產過程中還應該進一步攪動。如果進行了正確的調節，上光油就可容易地泵送，就不會出現泡沫或油霧，并具有所需的表面張力。如果生產中斷一段時間，上光機組中的上光油會由于蒸發而稍稍有些干燥。
上光油的施加量應該是在所需效果、節省上光油的消耗和最小的輻射投入之間進行妥協的結果。如果施加的上光油膜的厚度超過需要，不僅會造成上光油和能量的消耗過多，而且還會對承印物有不利的影響，并削弱干燥或固化的效果，從而在紙堆中造成蹭臟和粘頁。如果施加的上光油層較薄，通常就不需要進行會削弱上光質量的噴粉操作。當然，在進行雙面上光時，施加薄的油層是很重要的。彩虹的、金屬的和起泡的上光油會在上光機組中尤其是網紋輥的周圍造成更大的污染。
對上光油的選擇也影響印品的整飾。許多上光油把多個功能組合在一起，但是，專業化的特性，如包裝生產線中的滑動，最好使用高滑度上光油或撲克上光油，而不要使用標準的光澤上光油。測量兩張相互摞著放置在斜面上的紙張的滑動角，將會顯示出上光的適宜性，或相反，顯示出這種應用的適宜性。而且不是所有的光澤上光油都同樣是耐劃傷和耐摩擦的。如果有疑問，要對材料進行測試，例如，看看水性上光油膜是否與一規定的粘合劑相容，或是否可隨后在一種uv上光油膜上進行燙金。
當選擇一種上光油時，印刷商和他們的顧客必須更多地考慮環境標準，如該上光油是否無害，及上光油殘留物和印品是否能夠回收利用和∕或是否是生物可降解的。
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光澤質量
從高光澤到無光光澤、清晰透明和無泛黃的光澤水平都是光學性質，結構平滑細密的表面是經常提到的觸覺性質。光澤是指明一個表面的平滑度的視覺印象。它是由光的反射生成的。漫射光沒有直射光強烈，后者屬于光澤角，即反射角，它和入射角相等但相反。如果粗糙的表面形貌中的洞穴都被同類介質（如涂料）填滿或被完全覆蓋，漫射光就會減少。
光澤強度是用光澤計（反射計）以不同的角度測量的：iso 2813（din 67530）規定高光澤表面為20°/20°，標準表面為60°/60°，無光光澤表面為85°/85°。到現在為止的多年來，在印刷和包裝行業中一直首選使用45°/45°，當然也經常用60°/60°檢查上光的印品。所以一定要把所用角度同測量的數值一起標出。測量出的數值與反射計的數值、光澤水平或光澤值相同。它們處在0（完全漫反射、完全無光光澤）和100（完全直接反射、完全光澤的）之間，或以百分數給出或不給出測量單位。實踐中不常用的是視覺光澤數（din 16537），它處在0（無光澤的）和10（光澤的）之間。在美國通常確定霧度（astmd 4039）。這是60°和20 °的光澤之間的差（h=r60-r20）。它能夠更加精確地測量霧度，在標準的和高光澤樣品上更是如此。
但是，只在剛剛上光的印品上進行測量所能顯示的情況非常少：最好在印刷工作實際使用的承印物上、在用高寶光澤測試印版（有64個大的測量區域）印刷后和用規定的上光油進行聯機上光后進行光澤測量，如以四個不同的間隔進行測量：對第5,000個印張進行立即的和72小時后的測量，對第10,000個印張進行立即的和72小時之后的測量。這樣得出的四條光澤曲線使你能夠在可期待的光澤質量方面作出推論，從而可以按需要采取步驟，用改變承印物、油墨、上光油或網紋輥的方法來影響所取得的結果。光澤曲線還應該包括未印刷、未上光的承印物的光澤值，因為它為提高或降低光澤水平提供一個初始參照。
影響上光光澤的主要因素是承印物和它的固有光澤。上光后如果油墨不與上光油發生化學反應（失光效果），其光澤就會增強。如果上光油的粘度支持鋪展，則可在加長的收紙裝置中插入一個持續部分，以延長持續時間，這樣不需在生產速度上作出妥協即可促進光澤的形成。降低紙堆溫度從而減慢干燥過程也可改進光澤。相反，較高的紙堆溫度會由于粘頁而帶來光澤損傷的危險。其它的因素和現象在表中和實用提示中詳細介紹。
潤濕質量
用上光油對承印物進行適當潤濕從而生成完好的上光油膜而不產生“ 桔皮” 現象的關鍵參數，已經在流變學和網紋輥各章中作了檢查。首先，上光油、網紋輥、上光印版和承印物相互之間必須具有正確的界面張力（不僅僅是要確保可靠的上光油膜的附著），上光油必須有正確的粘度，而且網紋輥必須有能夠濕態施加所需上光油容積的正確雕刻的表面。生成光澤需要有較大容積的上光油，但上光油過多則不能正確鋪展。
溫度對粘度的影響非常大，并因而影響施加的上光油的量，所以遵守上光油制造商所規定的工作溫度很重要。在這方面金屬亮光油提出了較高的要求，因為它們必須在27℃（81°f）之下工作，以保護顏料的光彩。添加劑，如uv上光油用的硅酮或用于特殊應用的滑爽劑，通常會改變制造商設置的粘度。為了避免由于用量錯誤或在復合型整飾和燙金中出現令人不快的意外，建議向制造商咨詢，而且可以要求對上光操作進行測試。完美的潤濕可能會在干燥或固化過程中損壞。過多的熱量能夠造成深色圖像上的水性上光油破裂或產生細小的裂紋——見實用提示。
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無故障的操作要從正確的存放開始。霜凍主要損壞水性上光油，而uv上光油必須存放在不透光的容器中。如果混合有特殊效果顏料的水性和uv上光油存放像標準上光油那樣長的時間，就會損害質量。
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上光油的施加量應該是在所需效果、節省上光油的消耗和最小的輻射投入之間進行妥協的結果。如果施加的上光油膜的厚度超過需要，不僅會造成上光油和能量的消耗過多，而且還會對承印物有不利的影響，并削弱干燥或固化的效果，從而在紙堆中造成蹭臟和粘頁。如果施加的上光油層較薄，通常就不需要進行會削弱上光質量的噴粉操作。當然，在進行雙面上光時，施加薄的油層是很重要的。彩虹的、金屬的和起泡的上光油會在上光機組中尤其是網紋輥的周圍造成更大的污染。
對上光油的選擇也影響印品的整飾。許多上光油把多個功能組合在一起，但是，專業化的特性，如包裝生產線中的滑動，最好使用高滑度上光油或撲克上光油，而不要使用標準的光澤上光油。測量兩張相互摞著放置在斜面上的紙張的滑動角，將會顯示出上光的適宜性，或相反，顯示出這種應用的適宜性。而且不是所有的光澤上光油都同樣是耐劃傷和耐摩擦的。如果有疑問，要對材料進行測試，例如，看看水性上光油膜是否與一規定的粘合劑相容，或是否可隨后在一種uv上光油膜上進行燙金。
當選擇一種上光油時，印刷商和他們的顧客必須更多地考慮環境標準，如該上光油是否無害，及上光油殘留物和印品是否能夠回收利用和∕或是否是生物可降解的。
導致實際生產色彩不一致的6種原因分析
海德堡GTO系列膠印機故障及排除(上)
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