關(guān)于刀片磨削和使用的常識(shí)

建議選用砂輪端面刃磨的磨頭往復(fù)移動(dòng)式立軸磨刀機(jī)。
磨頭的主軸需略有傾斜，使砂輪端面相對(duì)刃磨表面傾斜10°～30°。磨頭主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為砂輪背著刃口切入，順著斜口離刃。
刀片的刀口角度根據(jù)被切削材料的不同，可選在17 °～ 28°之間，簡(jiǎn)言之就是軟材料—角度小，硬材料—角度大。
砂輪的磨料以前一般認(rèn)為采用白剛玉（代號(hào)wa）最好，其次為棕剛玉（代號(hào)a）或鉻剛玉（代號(hào)pa）；但在實(shí)際使用中我們覺(jué)得還是棕剛玉最好，原因是其脫粒性較好，因?yàn)槠胀ㄤ摰镀且詀3普通鋼為主結(jié)合合金鋼gwn（鉻鎢錳）組成的，兩種材料性能完全不同，脫粒性差的話容易黏結(jié)。但白剛玉的砂輪較硬，不易磨損，所以從節(jié)省的角度看就比較耐用。
砂輪的粒度應(yīng)選擇45#～60#，磨粒太粗易崩口，太細(xì)則易燒傷表面，且刃磨效率低。
砂輪的硬度建議選擇較軟的（在h、j、k之間），太硬易燒傷表面，太軟則砂輪將很快消耗，砂輪的硬度應(yīng)與被刃磨材料的硬度成反比。
刃磨時(shí)冷卻液建議使用1號(hào)金屬乳化液或d15防霉防銹乳化液。
正確的刃磨應(yīng)分為三步，即粗磨（采用較大的進(jìn)給量，將刃口缺損磨去），精磨（采用微進(jìn)給和充分的冷卻），光整（在無(wú)進(jìn)給量的情況下，砂輪再走幾個(gè)行程，以達(dá)到提高刃口直線度和刃磨表面質(zhì)量的目的）。
在磨削中要切記不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青蘭色的斑點(diǎn)，磨削面的溫度應(yīng) 70℃。常有用戶反映刀口易崩，經(jīng)仔細(xì)觀察刃口已呈淡黃或青蘭色，說(shuō)明磨削時(shí)該處溫度已超過(guò)200℃而燒壞，雖然這色班可以被磨掉，但金屬內(nèi)部的損傷卻無(wú)法磨去，有時(shí)光憑肉眼是看不出的，一旦使用就顯露出來(lái)了。
磨削過(guò)的刃口要用浸過(guò)油的細(xì)油石（絕不要用木條）輕磨，磨削時(shí)要求以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式移動(dòng)，以消除毛刺。


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