如何避免飛墨現(xiàn)象給印刷造成的影響
發(fā)布時(shí)間：2024-06-14 點(diǎn)擊：90
飛墨給印刷過(guò)程帶來(lái)的較大危害性：
1、對(duì)環(huán)境造成污染
油墨飛散到空氣中、機(jī)器設(shè)備上，墻面上等，輕者會(huì)影響到環(huán)境的整潔、美觀，重者甚至還會(huì)引起爆烯，引發(fā)安全事故。
2、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響
油墨飛散到印品上，會(huì)使印品表面產(chǎn)生一定程度的臟污，使印品的清晰度等受到影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致印品作廢。
3、對(duì)人的身體健康造成長(zhǎng)時(shí)間的損害
由于目前的油墨中普遍采用有機(jī)顏料、有機(jī)溶劑及添加劑，在原材料中有不少含有重金屬成分。這些有害物質(zhì)會(huì)通過(guò)飛墨吸附在工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，勢(shì)必對(duì)操作人員的健康造成不良影響。
由此可見(jiàn)，在印刷行業(yè)中的有害氣體的排放、有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放，均對(duì)人體健康和人類(lèi)的生存環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。環(huán)境問(wèn)題不僅涉及到人類(lèi)文明的前途，也涉及到企業(yè)的生存與發(fā)展。
我們?cè)谥贫ㄓ∷⒐I(yè)發(fā)展規(guī)劃時(shí)，必須同步考慮環(huán)境保護(hù)這一問(wèn)題，擬訂切實(shí)可行的有力措施。
在國(guó)外為限制污染，一些國(guó)家制定了“勞動(dòng)衛(wèi)生法”、“有機(jī)溶劑排放法”等一系列法規(guī)。這些法律、法規(guī)決定了印刷生產(chǎn)工藝和油墨的研究與發(fā)展方向。
國(guó)外例如德國(guó)，早在1982年就頒布了《化學(xué)制品法》，其內(nèi)容包含了3項(xiàng)規(guī)定：在車(chē)間內(nèi)對(duì)工人的保護(hù)；一般健康的保護(hù)；環(huán)境的保護(hù)。在環(huán)保法律的壓力下，迫使國(guó)外的研究部門(mén)和一些廠家研究開(kāi)發(fā)無(wú)溶劑的油墨，或溶劑含量低的絲網(wǎng)印刷油墨。
歐美國(guó)家于90年代前后通過(guò)了與環(huán)保有關(guān)的揮發(fā)性有機(jī)溶劑（voc）法律。voc法律要求印刷廠和油墨生產(chǎn)廠商達(dá)到以下要求：
在作業(yè)車(chē)間外不應(yīng)有有機(jī)溶劑的氣味。
在作業(yè)車(chē)間內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)的濃度必須低于：
揮發(fā)性有機(jī)溶劑50毫克/立方米；
一氧化碳100毫克/立方米；
一氧化氮100毫克/立方米。
這個(gè)嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法遲早將成為世界各國(guó)環(huán)境保護(hù)的基準(zhǔn)。
這一要求目前對(duì)大多數(shù)國(guó)內(nèi)廠家（包括印刷廠和印刷耗材生產(chǎn)廠家）都很難達(dá)到，因?yàn)樵诟鞣N印刷過(guò)程及傳統(tǒng)耗材中存在很多與voc和其它環(huán)境污染問(wèn)題有關(guān)的成分，但是通過(guò)努力可以解決的問(wèn)題有以下一些：
冷固輪轉(zhuǎn)、單張紙膠印過(guò)程中大多數(shù)清洗用品和潤(rùn)片液的揮發(fā)性物質(zhì)問(wèn)題。現(xiàn)在國(guó)外已經(jīng)摒棄了汽油作為清洗用品，取而代之的是專(zhuān)門(mén)的油墨清洗劑（w/o乳液型），這種油墨清洗劑應(yīng)該大力推廣；同時(shí)應(yīng)該為膠印研制開(kāi)發(fā)新的適應(yīng)高速輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)的無(wú)醇潤(rùn)版液。
要嚴(yán)格檢查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金屬的顏料來(lái)生產(chǎn)油墨，保證工人兄弟不受重金屬的危害；同時(shí)要進(jìn)一步提高油墨的質(zhì)量，減少飛墨的產(chǎn)生。
熱固輪轉(zhuǎn)膠印過(guò)程是voc的主要產(chǎn)生者，因?yàn)槠淙軇s程在230-340℃；油墨的干燥是在烘干裝置內(nèi)300℃高溫下強(qiáng)行干燥的，按碳的含量算，油墨中每公斤碳會(huì)釋放出0.3公斤的voc物質(zhì)；應(yīng)該通過(guò)回收裝置將其回收。
輪轉(zhuǎn)凹印過(guò)程用了大量揮發(fā)性的低沸點(diǎn)的溶劑，所以會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的voc問(wèn)題，如果在輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上安裝了溶劑回收裝置，可以達(dá)到降低voc揮發(fā)量的目的；在凹版印刷過(guò)程、柔性版印刷過(guò)程和絲網(wǎng)印刷過(guò)程中盡量采用以水作為溶劑的油墨（水基墨），這樣有可能降低voc問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)該盡可能降低水基墨中的醇含量（通常含有15%的醇類(lèi)）。
在油墨的生產(chǎn)和研制工作中，為了符合voc法律的要求，西方國(guó)家目前在油墨配方和干燥系統(tǒng)中作了很大的改進(jìn)，目前使用得比較多的油墨有以下品種：
輻射固化油墨。實(shí)際上uv固化油墨早在40年代就已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)，但是直到最近20年才得到較大發(fā)展。由于油墨中不含溶劑，不存在voc問(wèn)題，印刷過(guò)程對(duì)環(huán)境是友好的。
90年代后，隨著西方國(guó)家voc法律的實(shí)施，應(yīng)該說(shuō)人們對(duì)uv固化油墨有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。但是uv固化油墨成本較高，使用過(guò)程較常規(guī)油墨復(fù)雜。
水基油墨。早己被柔性版、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷采用，但沒(méi)有用在膠印油墨上。水基柔性版油墨已經(jīng)大量用于報(bào)刊印刷，水基凹版油墨也開(kāi)始取代溶劑型油墨，但是目前這種趨勢(shì)有減慢的跡象，會(huì)持續(xù)到更加嚴(yán)厲的法律出臺(tái)。
植物油基墨（主要是豆油油墨）。在膠印印報(bào)油墨中獲得了成功。
在解決voc問(wèn)題上，目前西方國(guó)家將重點(diǎn)放在研制新型的固化裝置控制系統(tǒng)上和新的油墨干燥方式上。以下就來(lái)看一下新的油墨干燥方式。
voc律要求印刷廠和油墨制造廠嚴(yán)格控制有機(jī)溶劑揮發(fā)生（voc）的排放量。因此，無(wú)論干燥系統(tǒng)還是開(kāi)發(fā)新的油墨干燥方式，都必須考慮以下幾點(diǎn)：
降低voc的排放量；因?yàn)楦稍锵到y(tǒng)要消耗大量能量，因此提高能量使用效率成為干燥系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的第二目標(biāo)。隨著印機(jī)印刷速度越來(lái)越快，干燥系統(tǒng)要跟上這種趨勢(shì)，以保證印刷效率；為了降低voc的揮發(fā)量，對(duì)溶劑含量高并且油墨用量大的印刷機(jī)，應(yīng)該考慮印刷過(guò)程中對(duì)溶劑產(chǎn)品的在線回收利用；在以上各點(diǎn)皆滿(mǎn)足的前提下，最后一點(diǎn)才考慮保證印刷質(zhì)量。[next]
改進(jìn)干燥系統(tǒng) 降低油墨污染
那么干燥系統(tǒng)應(yīng)該如何改進(jìn)呢？可以按以下幾個(gè)方面來(lái)改進(jìn)：
1、改進(jìn)干燥系統(tǒng)
首先是改進(jìn)空氣噴嘴系統(tǒng)，降低空氣在烘干裝置中的速度，減少空氣用量，減少能量消耗。但是要保持干燥的效率，因此降低空氣在烘干裝置中的速度不是簡(jiǎn)單的調(diào)低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，而是要在保持干燥效率的前提下，改進(jìn)噴嘴系統(tǒng)。對(duì)于已經(jīng)安裝好的設(shè)備，仔細(xì)調(diào)整使其處于最佳工作狀態(tài)。調(diào)好的話可以節(jié)省能源30%-50%（最多），提高印刷速度40%（最多），對(duì)正在使用的設(shè)備而言，這點(diǎn)也很重要。
2、改進(jìn)烘干裝置的控制系統(tǒng)
現(xiàn)在許多新型烘干裝置直接測(cè)量承印物表面的溫度，而不像以前的烘干裝置測(cè)量的是烘箱內(nèi)的空氣溫度，這樣可以及時(shí)對(duì)承印物表面的溫度變化作出反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)速和熱量，進(jìn)而節(jié)省能源；應(yīng)該考慮對(duì)熱風(fēng)的循環(huán)使用。
解決這個(gè)問(wèn)題比較容易，在熱風(fēng)出口處安裝熱交換器，對(duì)抽入的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，這樣可以達(dá)到節(jié)能的目的；
3、在烘干裝置中引入惰性氣體
因?yàn)橛行┤軇╅W點(diǎn)比較低，容易發(fā)生生產(chǎn)事故，這樣可以保證在空氣中易燃易爆的高揮發(fā)性溶劑的安全性，提高溶劑回收裝置的效率，同時(shí)減少空氣的流量，也就減少了用來(lái)加熱空氣的熱量，大大節(jié)省了能源。
因?yàn)槭褂昧诵滦偷姆垂忡R和uv燈，uv固化系統(tǒng)的使用效率也大大提高了。
那么新研制的油墨干燥方式又應(yīng)該怎么做呢？新的油墨干燥方式欲達(dá)到的目的應(yīng)該和干燥系統(tǒng)欲達(dá)到的目的是一致的。新研制的油墨干燥方式大概有以下幾種：
1、反應(yīng)固化型
這種油墨與以前的雙組分反應(yīng)固化型油墨不同，是當(dāng)油墨與紙張接觸時(shí)，由于油墨中某個(gè)成分與紙張中某個(gè)成分發(fā)生反應(yīng)而干燥固化，這一成果曾在惠普噴墨打印機(jī)中得到應(yīng)用。這種反應(yīng)存在于油墨與紙張表面的涂布層上，使油墨迅速干燥。該方法使油墨固化迅速，無(wú)voc環(huán)保問(wèn)題產(chǎn)生，但必須選用互相能發(fā)生反應(yīng)的油墨和紙張進(jìn)行印刷。
由北京市建筑材料科學(xué)研究院在國(guó)內(nèi)率先研制開(kāi)發(fā)的金鼎牌單組分聚氨酯防水涂料是一種科技含量較高的環(huán)保型產(chǎn)品，也稱(chēng)濕固化型聚氨酯防水涂料，它通過(guò)和空氣中的濕氣反應(yīng)固化成膜，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、低溫性能。施工及使用過(guò)程中無(wú)有害物質(zhì)析出、安全環(huán)保，對(duì)基材含水率適應(yīng)性強(qiáng)，與基材具有良好的粘結(jié)性，可在潮濕的基材及相對(duì)濕度較大的條件下施工。北京市建筑材料科學(xué)研究院擁有一條年產(chǎn)5000噸的防水涂料生產(chǎn)線，配備有先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而確保了產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良穩(wěn)定。多年來(lái)，金鼎牌單組分聚氨酯防水涂料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于眾多國(guó)內(nèi)重點(diǎn)工程，以?xún)?yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量及周到的服務(wù)，贏得了廣大用戶(hù)的贊譽(yù)和信賴(lài)。
2、壓力固化
用壓力將微膠囊（含有兩種以上成分的組分）加壓，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這是無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙中運(yùn)用的技術(shù)，這一技術(shù)用到油墨上，是把油墨制成微膠囊顆粒，印刷過(guò)程中對(duì)油墨微膠囊施壓使之破裂，微膠囊顆粒中的兩組分發(fā)生反應(yīng)而迅速固化。這一干燥過(guò)程無(wú)voc問(wèn)題，也無(wú)需烘干裝置。
3、調(diào)溫固化
這種油墨在常溫下呈現(xiàn)固態(tài)，印刷時(shí)升高溫度，使油墨由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)；當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面后，由于溫度下降，墨膜迅速由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，干燥很快，無(wú)溶劑揮發(fā)，無(wú)須烘干裝置，但需要加熱印刷元器件，在絲印中可以最先實(shí)現(xiàn)。
4、水基uv固化技術(shù)
這一技術(shù)會(huì)克服目前固化技術(shù)的很多缺點(diǎn)，最重要的是在固化前把水處理掉。
5、熱燃燒固化
熱固化裝置在600-1000℃高溫下將有機(jī)蒸汽變成二氧化碳和水。其優(yōu)點(diǎn)是：應(yīng)用范圍廣，幾乎完全消除揮發(fā)性物質(zhì)-可以高達(dá)99.5%，對(duì)多種溶劑有效。還可以安裝熱量回收循環(huán)裝置。其缺點(diǎn)是：投資和日常運(yùn)轉(zhuǎn)的費(fèi)用非常高，能量消耗高；同時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化碳和一氧化氮。
6、催化燃燒固化
催化燃燒干燥的溫度比熱燃燒干燥的溫度低，在350-600℃左右，典型的輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)干燥溫度為350-420℃，就能夠?qū)oc的揮發(fā)量減低95%。但是催化劑通常是有毒的。催化劑的壽命是有限的，需定期更新。其優(yōu)點(diǎn)為：比熱燃燒干燥裝置的投資少，能量消耗少，對(duì)多種溶劑有效，一氧化氮?dú)堄辔锏暮枯^低。
催化燃燒的方法將會(huì)更加普遍地應(yīng)用，尤其對(duì)使用溶劑型油墨的小印刷機(jī)而言，因?yàn)閷?duì)小印刷機(jī)來(lái)講，溶劑的回收并不太重要。
7、真空固化
可以幫助溶劑揮發(fā)，無(wú)需熱量，固化速度比較快，可以安裝溶劑回收裝置，但在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)比較困難。
8、冷凍固化
用吹冷風(fēng)的辦法使油墨迅速固化，固化后的墨膜在常溫下保持固態(tài)，這種固化方式也不會(huì)有voc問(wèn)題，但在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)同樣有一定難度。
最后兩種固化方式是正在開(kāi)發(fā)中的固化方式。真正用在印刷上還有重重困難。
油墨配方研制的觀念將發(fā)生變化，即從首先考慮油墨的成本轉(zhuǎn)變?yōu)橛湍某杀颈仨毞挠谌∷⑦^(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益。
同時(shí)復(fù)合型的干燥裝置將不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)，一些新的油墨干燥方式將會(huì)被用于特殊需求領(lǐng)域，最主要的是商標(biāo)和包裝印刷，特別是防偽和有保密需求的印刷。
我國(guó)政府早已把環(huán)境保護(hù)作為一項(xiàng)基本的國(guó)策，要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展，以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，要實(shí)現(xiàn)2008年綠色奧運(yùn)的目標(biāo)。可以預(yù)見(jiàn)，今后對(duì)各行各業(yè)的環(huán)境保護(hù)法律將越來(lái)越嚴(yán)格，越來(lái)越健全。印刷行業(yè)應(yīng)該未雨綢繆，面對(duì)這一挑戰(zhàn)。現(xiàn)在對(duì)我國(guó)印刷行業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題應(yīng)該有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，有一個(gè)很好的規(guī)劃調(diào)查和系統(tǒng)的研究，為我國(guó)建立這一領(lǐng)域的法律或者法規(guī)做一些工作；為我國(guó)的印刷企業(yè)適應(yīng)這種時(shí)代的進(jìn)步、工藝的改進(jìn)做一些工作。
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1、對(duì)環(huán)境造成污染
油墨飛散到空氣中、機(jī)器設(shè)備上，墻面上等，輕者會(huì)影響到環(huán)境的整潔、美觀，重者甚至還會(huì)引起爆烯，引發(fā)安全事故。
2、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響
油墨飛散到印品上，會(huì)使印品表面產(chǎn)生一定程度的臟污，使印品的清晰度等受到影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致印品作廢。
3、對(duì)人的身體健康造成長(zhǎng)時(shí)間的損害
由于目前的油墨中普遍采用有機(jī)顏料、有機(jī)溶劑及添加劑，在原材料中有不少含有重金屬成分。這些有害物質(zhì)會(huì)通過(guò)飛墨吸附在工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，勢(shì)必對(duì)操作人員的健康造成不良影響。
由此可見(jiàn)，在印刷行業(yè)中的有害氣體的排放、有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放，均對(duì)人體健康和人類(lèi)的生存環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。環(huán)境問(wèn)題不僅涉及到人類(lèi)文明的前途，也涉及到企業(yè)的生存與發(fā)展。
我們?cè)谥贫ㄓ∷⒐I(yè)發(fā)展規(guī)劃時(shí)，必須同步考慮環(huán)境保護(hù)這一問(wèn)題，擬訂切實(shí)可行的有力措施。
在國(guó)外為限制污染，一些國(guó)家制定了“勞動(dòng)衛(wèi)生法”、“有機(jī)溶劑排放法”等一系列法規(guī)。這些法律、法規(guī)決定了印刷生產(chǎn)工藝和油墨的研究與發(fā)展方向。
國(guó)外例如德國(guó)，早在1982年就頒布了《化學(xué)制品法》，其內(nèi)容包含了3項(xiàng)規(guī)定：在車(chē)間內(nèi)對(duì)工人的保護(hù)；一般健康的保護(hù)；環(huán)境的保護(hù)。在環(huán)保法律的壓力下，迫使國(guó)外的研究部門(mén)和一些廠家研究開(kāi)發(fā)無(wú)溶劑的油墨，或溶劑含量低的絲網(wǎng)印刷油墨。
歐美國(guó)家于90年代前后通過(guò)了與環(huán)保有關(guān)的揮發(fā)性有機(jī)溶劑（voc）法律。voc法律要求印刷廠和油墨生產(chǎn)廠商達(dá)到以下要求：
在作業(yè)車(chē)間外不應(yīng)有有機(jī)溶劑的氣味。
在作業(yè)車(chē)間內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)的濃度必須低于：
揮發(fā)性有機(jī)溶劑50毫克/立方米；
一氧化碳100毫克/立方米；
一氧化氮100毫克/立方米。
這個(gè)嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法遲早將成為世界各國(guó)環(huán)境保護(hù)的基準(zhǔn)。
這一要求目前對(duì)大多數(shù)國(guó)內(nèi)廠家（包括印刷廠和印刷耗材生產(chǎn)廠家）都很難達(dá)到，因?yàn)樵诟鞣N印刷過(guò)程及傳統(tǒng)耗材中存在很多與voc和其它環(huán)境污染問(wèn)題有關(guān)的成分，但是通過(guò)努力可以解決的問(wèn)題有以下一些：
冷固輪轉(zhuǎn)、單張紙膠印過(guò)程中大多數(shù)清洗用品和潤(rùn)片液的揮發(fā)性物質(zhì)問(wèn)題。現(xiàn)在國(guó)外已經(jīng)摒棄了汽油作為清洗用品，取而代之的是專(zhuān)門(mén)的油墨清洗劑（w/o乳液型），這種油墨清洗劑應(yīng)該大力推廣；同時(shí)應(yīng)該為膠印研制開(kāi)發(fā)新的適應(yīng)高速輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)的無(wú)醇潤(rùn)版液。
要嚴(yán)格檢查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金屬的顏料來(lái)生產(chǎn)油墨，保證工人兄弟不受重金屬的危害；同時(shí)要進(jìn)一步提高油墨的質(zhì)量，減少飛墨的產(chǎn)生。
熱固輪轉(zhuǎn)膠印過(guò)程是voc的主要產(chǎn)生者，因?yàn)槠淙軇s程在230-340℃；油墨的干燥是在烘干裝置內(nèi)300℃高溫下強(qiáng)行干燥的，按碳的含量算，油墨中每公斤碳會(huì)釋放出0.3公斤的voc物質(zhì)；應(yīng)該通過(guò)回收裝置將其回收。
輪轉(zhuǎn)凹印過(guò)程用了大量揮發(fā)性的低沸點(diǎn)的溶劑，所以會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的voc問(wèn)題，如果在輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上安裝了溶劑回收裝置，可以達(dá)到降低voc揮發(fā)量的目的；在凹版印刷過(guò)程、柔性版印刷過(guò)程和絲網(wǎng)印刷過(guò)程中盡量采用以水作為溶劑的油墨（水基墨），這樣有可能降低voc問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)該盡可能降低水基墨中的醇含量（通常含有15%的醇類(lèi)）。
在油墨的生產(chǎn)和研制工作中，為了符合voc法律的要求，西方國(guó)家目前在油墨配方和干燥系統(tǒng)中作了很大的改進(jìn)，目前使用得比較多的油墨有以下品種：
輻射固化油墨。實(shí)際上uv固化油墨早在40年代就已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)，但是直到最近20年才得到較大發(fā)展。由于油墨中不含溶劑，不存在voc問(wèn)題，印刷過(guò)程對(duì)環(huán)境是友好的。
90年代后，隨著西方國(guó)家voc法律的實(shí)施，應(yīng)該說(shuō)人們對(duì)uv固化油墨有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。但是uv固化油墨成本較高，使用過(guò)程較常規(guī)油墨復(fù)雜。
水基油墨。早己被柔性版、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷采用，但沒(méi)有用在膠印油墨上。水基柔性版油墨已經(jīng)大量用于報(bào)刊印刷，水基凹版油墨也開(kāi)始取代溶劑型油墨，但是目前這種趨勢(shì)有減慢的跡象，會(huì)持續(xù)到更加嚴(yán)厲的法律出臺(tái)。
植物油基墨（主要是豆油油墨）。在膠印印報(bào)油墨中獲得了成功。
在解決voc問(wèn)題上，目前西方國(guó)家將重點(diǎn)放在研制新型的固化裝置控制系統(tǒng)上和新的油墨干燥方式上。以下就來(lái)看一下新的油墨干燥方式。
voc律要求印刷廠和油墨制造廠嚴(yán)格控制有機(jī)溶劑揮發(fā)生（voc）的排放量。因此，無(wú)論干燥系統(tǒng)還是開(kāi)發(fā)新的油墨干燥方式，都必須考慮以下幾點(diǎn)：
降低voc的排放量；因?yàn)楦稍锵到y(tǒng)要消耗大量能量，因此提高能量使用效率成為干燥系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的第二目標(biāo)。隨著印機(jī)印刷速度越來(lái)越快，干燥系統(tǒng)要跟上這種趨勢(shì)，以保證印刷效率；為了降低voc的揮發(fā)量，對(duì)溶劑含量高并且油墨用量大的印刷機(jī)，應(yīng)該考慮印刷過(guò)程中對(duì)溶劑產(chǎn)品的在線回收利用；在以上各點(diǎn)皆滿(mǎn)足的前提下，最后一點(diǎn)才考慮保證印刷質(zhì)量。[next]
改進(jìn)干燥系統(tǒng) 降低油墨污染
那么干燥系統(tǒng)應(yīng)該如何改進(jìn)呢？可以按以下幾個(gè)方面來(lái)改進(jìn)：
1、改進(jìn)干燥系統(tǒng)
首先是改進(jìn)空氣噴嘴系統(tǒng)，降低空氣在烘干裝置中的速度，減少空氣用量，減少能量消耗。但是要保持干燥的效率，因此降低空氣在烘干裝置中的速度不是簡(jiǎn)單的調(diào)低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，而是要在保持干燥效率的前提下，改進(jìn)噴嘴系統(tǒng)。對(duì)于已經(jīng)安裝好的設(shè)備，仔細(xì)調(diào)整使其處于最佳工作狀態(tài)。調(diào)好的話可以節(jié)省能源30%-50%（最多），提高印刷速度40%（最多），對(duì)正在使用的設(shè)備而言，這點(diǎn)也很重要。
2、改進(jìn)烘干裝置的控制系統(tǒng)
現(xiàn)在許多新型烘干裝置直接測(cè)量承印物表面的溫度，而不像以前的烘干裝置測(cè)量的是烘箱內(nèi)的空氣溫度，這樣可以及時(shí)對(duì)承印物表面的溫度變化作出反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)速和熱量，進(jìn)而節(jié)省能源；應(yīng)該考慮對(duì)熱風(fēng)的循環(huán)使用。
解決這個(gè)問(wèn)題比較容易，在熱風(fēng)出口處安裝熱交換器，對(duì)抽入的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，這樣可以達(dá)到節(jié)能的目的；
3、在烘干裝置中引入惰性氣體
因?yàn)橛行┤軇╅W點(diǎn)比較低，容易發(fā)生生產(chǎn)事故，這樣可以保證在空氣中易燃易爆的高揮發(fā)性溶劑的安全性，提高溶劑回收裝置的效率，同時(shí)減少空氣的流量，也就減少了用來(lái)加熱空氣的熱量，大大節(jié)省了能源。
因?yàn)槭褂昧诵滦偷姆垂忡R和uv燈，uv固化系統(tǒng)的使用效率也大大提高了。
那么新研制的油墨干燥方式又應(yīng)該怎么做呢？新的油墨干燥方式欲達(dá)到的目的應(yīng)該和干燥系統(tǒng)欲達(dá)到的目的是一致的。新研制的油墨干燥方式大概有以下幾種：
1、反應(yīng)固化型
這種油墨與以前的雙組分反應(yīng)固化型油墨不同，是當(dāng)油墨與紙張接觸時(shí)，由于油墨中某個(gè)成分與紙張中某個(gè)成分發(fā)生反應(yīng)而干燥固化，這一成果曾在惠普噴墨打印機(jī)中得到應(yīng)用。這種反應(yīng)存在于油墨與紙張表面的涂布層上，使油墨迅速干燥。該方法使油墨固化迅速，無(wú)voc環(huán)保問(wèn)題產(chǎn)生，但必須選用互相能發(fā)生反應(yīng)的油墨和紙張進(jìn)行印刷。
由北京市建筑材料科學(xué)研究院在國(guó)內(nèi)率先研制開(kāi)發(fā)的金鼎牌單組分聚氨酯防水涂料是一種科技含量較高的環(huán)保型產(chǎn)品，也稱(chēng)濕固化型聚氨酯防水涂料，它通過(guò)和空氣中的濕氣反應(yīng)固化成膜，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、低溫性能。施工及使用過(guò)程中無(wú)有害物質(zhì)析出、安全環(huán)保，對(duì)基材含水率適應(yīng)性強(qiáng)，與基材具有良好的粘結(jié)性，可在潮濕的基材及相對(duì)濕度較大的條件下施工。北京市建筑材料科學(xué)研究院擁有一條年產(chǎn)5000噸的防水涂料生產(chǎn)線，配備有先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而確保了產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良穩(wěn)定。多年來(lái)，金鼎牌單組分聚氨酯防水涂料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于眾多國(guó)內(nèi)重點(diǎn)工程，以?xún)?yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量及周到的服務(wù)，贏得了廣大用戶(hù)的贊譽(yù)和信賴(lài)。
2、壓力固化
用壓力將微膠囊（含有兩種以上成分的組分）加壓，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這是無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙中運(yùn)用的技術(shù)，這一技術(shù)用到油墨上，是把油墨制成微膠囊顆粒，印刷過(guò)程中對(duì)油墨微膠囊施壓使之破裂，微膠囊顆粒中的兩組分發(fā)生反應(yīng)而迅速固化。這一干燥過(guò)程無(wú)voc問(wèn)題，也無(wú)需烘干裝置。
3、調(diào)溫固化
這種油墨在常溫下呈現(xiàn)固態(tài)，印刷時(shí)升高溫度，使油墨由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)；當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面后，由于溫度下降，墨膜迅速由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，干燥很快，無(wú)溶劑揮發(fā)，無(wú)須烘干裝置，但需要加熱印刷元器件，在絲印中可以最先實(shí)現(xiàn)。
4、水基uv固化技術(shù)
這一技術(shù)會(huì)克服目前固化技術(shù)的很多缺點(diǎn)，最重要的是在固化前把水處理掉。
5、熱燃燒固化
熱固化裝置在600-1000℃高溫下將有機(jī)蒸汽變成二氧化碳和水。其優(yōu)點(diǎn)是：應(yīng)用范圍廣，幾乎完全消除揮發(fā)性物質(zhì)-可以高達(dá)99.5%，對(duì)多種溶劑有效。還可以安裝熱量回收循環(huán)裝置。其缺點(diǎn)是：投資和日常運(yùn)轉(zhuǎn)的費(fèi)用非常高，能量消耗高；同時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化碳和一氧化氮。
6、催化燃燒固化
催化燃燒干燥的溫度比熱燃燒干燥的溫度低，在350-600℃左右，典型的輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)干燥溫度為350-420℃，就能夠?qū)oc的揮發(fā)量減低95%。但是催化劑通常是有毒的。催化劑的壽命是有限的，需定期更新。其優(yōu)點(diǎn)為：比熱燃燒干燥裝置的投資少，能量消耗少，對(duì)多種溶劑有效，一氧化氮?dú)堄辔锏暮枯^低。
催化燃燒的方法將會(huì)更加普遍地應(yīng)用，尤其對(duì)使用溶劑型油墨的小印刷機(jī)而言，因?yàn)閷?duì)小印刷機(jī)來(lái)講，溶劑的回收并不太重要。
7、真空固化
可以幫助溶劑揮發(fā)，無(wú)需熱量，固化速度比較快，可以安裝溶劑回收裝置，但在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)比較困難。
8、冷凍固化
用吹冷風(fēng)的辦法使油墨迅速固化，固化后的墨膜在常溫下保持固態(tài)，這種固化方式也不會(huì)有voc問(wèn)題，但在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)同樣有一定難度。
最后兩種固化方式是正在開(kāi)發(fā)中的固化方式。真正用在印刷上還有重重困難。
油墨配方研制的觀念將發(fā)生變化，即從首先考慮油墨的成本轉(zhuǎn)變?yōu)橛湍某杀颈仨毞挠谌∷⑦^(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益。
同時(shí)復(fù)合型的干燥裝置將不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)，一些新的油墨干燥方式將會(huì)被用于特殊需求領(lǐng)域，最主要的是商標(biāo)和包裝印刷，特別是防偽和有保密需求的印刷。
我國(guó)政府早已把環(huán)境保護(hù)作為一項(xiàng)基本的國(guó)策，要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展，以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，要實(shí)現(xiàn)2008年綠色奧運(yùn)的目標(biāo)。可以預(yù)見(jiàn)，今后對(duì)各行各業(yè)的環(huán)境保護(hù)法律將越來(lái)越嚴(yán)格，越來(lái)越健全。印刷行業(yè)應(yīng)該未雨綢繆，面對(duì)這一挑戰(zhàn)。現(xiàn)在對(duì)我國(guó)印刷行業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題應(yīng)該有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，有一個(gè)很好的規(guī)劃調(diào)查和系統(tǒng)的研究，為我國(guó)建立這一領(lǐng)域的法律或者法規(guī)做一些工作；為我國(guó)的印刷企業(yè)適應(yīng)這種時(shí)代的進(jìn)步、工藝的改進(jìn)做一些工作。
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