如何避免飛墨現(xiàn)象給印刷造成的影響
發(fā)布時間：2024-06-14 點擊：89
飛墨給印刷過程帶來的較大危害性：
1、對環(huán)境造成污染
油墨飛散到空氣中、機器設備上，墻面上等，輕者會影響到環(huán)境的整潔、美觀，重者甚至還會引起爆烯，引發(fā)安全事故。
2、對產品質量造成不良影響
油墨飛散到印品上，會使印品表面產生一定程度的臟污，使印品的清晰度等受到影響，嚴重時會導致印品作廢。
3、對人的身體健康造成長時間的損害
由于目前的油墨中普遍采用有機顏料、有機溶劑及添加劑，在原材料中有不少含有重金屬成分。這些有害物質會通過飛墨吸附在工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，勢必對操作人員的健康造成不良影響。
由此可見，在印刷行業(yè)中的有害氣體的排放、有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放，均對人體健康和人類的生存環(huán)境構成嚴重的威脅。環(huán)境問題不僅涉及到人類文明的前途，也涉及到企業(yè)的生存與發(fā)展。
我們在制定印刷工業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，必須同步考慮環(huán)境保護這一問題，擬訂切實可行的有力措施。
在國外為限制污染，一些國家制定了“勞動衛(wèi)生法”、“有機溶劑排放法”等一系列法規(guī)。這些法律、法規(guī)決定了印刷生產工藝和油墨的研究與發(fā)展方向。
國外例如德國，早在1982年就頒布了《化學制品法》，其內容包含了3項規(guī)定：在車間內對工人的保護；一般健康的保護；環(huán)境的保護。在環(huán)保法律的壓力下，迫使國外的研究部門和一些廠家研究開發(fā)無溶劑的油墨，或溶劑含量低的絲網印刷油墨。
歐美國家于90年代前后通過了與環(huán)保有關的揮發(fā)性有機溶劑（voc）法律。voc法律要求印刷廠和油墨生產廠商達到以下要求：
在作業(yè)車間外不應有有機溶劑的氣味。
在作業(yè)車間內揮發(fā)性物質的濃度必須低于：
揮發(fā)性有機溶劑50毫克/立方米；
一氧化碳100毫克/立方米；
一氧化氮100毫克/立方米。
這個嚴格的環(huán)境保護法遲早將成為世界各國環(huán)境保護的基準。
這一要求目前對大多數(shù)國內廠家（包括印刷廠和印刷耗材生產廠家）都很難達到，因為在各種印刷過程及傳統(tǒng)耗材中存在很多與voc和其它環(huán)境污染問題有關的成分，但是通過努力可以解決的問題有以下一些：
冷固輪轉、單張紙膠印過程中大多數(shù)清洗用品和潤片液的揮發(fā)性物質問題。現(xiàn)在國外已經摒棄了汽油作為清洗用品，取而代之的是專門的油墨清洗劑（w/o乳液型），這種油墨清洗劑應該大力推廣；同時應該為膠印研制開發(fā)新的適應高速輪轉膠印機的無醇潤版液。
要嚴格檢查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金屬的顏料來生產油墨，保證工人兄弟不受重金屬的危害；同時要進一步提高油墨的質量，減少飛墨的產生。
熱固輪轉膠印過程是voc的主要產生者，因為其溶劑餾程在230-340℃；油墨的干燥是在烘干裝置內300℃高溫下強行干燥的，按碳的含量算，油墨中每公斤碳會釋放出0.3公斤的voc物質；應該通過回收裝置將其回收。
輪轉凹印過程用了大量揮發(fā)性的低沸點的溶劑，所以會產生嚴重的voc問題，如果在輪轉凹印機上安裝了溶劑回收裝置，可以達到降低voc揮發(fā)量的目的；在凹版印刷過程、柔性版印刷過程和絲網印刷過程中盡量采用以水作為溶劑的油墨（水基墨），這樣有可能降低voc問題，同時應該盡可能降低水基墨中的醇含量（通常含有15%的醇類）。
在油墨的生產和研制工作中，為了符合voc法律的要求，西方國家目前在油墨配方和干燥系統(tǒng)中作了很大的改進，目前使用得比較多的油墨有以下品種：
輻射固化油墨。實際上uv固化油墨早在40年代就已經開發(fā)出來，但是直到最近20年才得到較大發(fā)展。由于油墨中不含溶劑，不存在voc問題，印刷過程對環(huán)境是友好的。
90年代后，隨著西方國家voc法律的實施，應該說人們對uv固化油墨有了進一步的認識。但是uv固化油墨成本較高，使用過程較常規(guī)油墨復雜。
水基油墨。早己被柔性版、凹版印刷、絲網印刷采用，但沒有用在膠印油墨上。水基柔性版油墨已經大量用于報刊印刷，水基凹版油墨也開始取代溶劑型油墨，但是目前這種趨勢有減慢的跡象，會持續(xù)到更加嚴厲的法律出臺。
植物油基墨（主要是豆油油墨）。在膠印印報油墨中獲得了成功。
在解決voc問題上，目前西方國家將重點放在研制新型的固化裝置控制系統(tǒng)上和新的油墨干燥方式上。以下就來看一下新的油墨干燥方式。
voc律要求印刷廠和油墨制造廠嚴格控制有機溶劑揮發(fā)生（voc）的排放量。因此，無論干燥系統(tǒng)還是開發(fā)新的油墨干燥方式，都必須考慮以下幾點：
降低voc的排放量；因為干燥系統(tǒng)要消耗大量能量，因此提高能量使用效率成為干燥系統(tǒng)應該達到的第二目標。隨著印機印刷速度越來越快，干燥系統(tǒng)要跟上這種趨勢，以保證印刷效率；為了降低voc的揮發(fā)量，對溶劑含量高并且油墨用量大的印刷機，應該考慮印刷過程中對溶劑產品的在線回收利用；在以上各點皆滿足的前提下，最后一點才考慮保證印刷質量。[next]
改進干燥系統(tǒng) 降低油墨污染
那么干燥系統(tǒng)應該如何改進呢？可以按以下幾個方面來改進：
1、改進干燥系統(tǒng)
首先是改進空氣噴嘴系統(tǒng)，降低空氣在烘干裝置中的速度，減少空氣用量，減少能量消耗。但是要保持干燥的效率，因此降低空氣在烘干裝置中的速度不是簡單的調低風扇轉速來實現(xiàn)，而是要在保持干燥效率的前提下，改進噴嘴系統(tǒng)。對于已經安裝好的設備，仔細調整使其處于最佳工作狀態(tài)。調好的話可以節(jié)省能源30%-50%（最多），提高印刷速度40%（最多），對正在使用的設備而言，這點也很重要。
2、改進烘干裝置的控制系統(tǒng)
現(xiàn)在許多新型烘干裝置直接測量承印物表面的溫度，而不像以前的烘干裝置測量的是烘箱內的空氣溫度，這樣可以及時對承印物表面的溫度變化作出反應，及時調整風速和熱量，進而節(jié)省能源；應該考慮對熱風的循環(huán)使用。
解決這個問題比較容易，在熱風出口處安裝熱交換器，對抽入的冷空氣進行預熱，這樣可以達到節(jié)能的目的；
3、在烘干裝置中引入惰性氣體
因為有些溶劑閃點比較低，容易發(fā)生生產事故，這樣可以保證在空氣中易燃易爆的高揮發(fā)性溶劑的安全性，提高溶劑回收裝置的效率，同時減少空氣的流量，也就減少了用來加熱空氣的熱量，大大節(jié)省了能源。
因為使用了新型的反光鏡和uv燈，uv固化系統(tǒng)的使用效率也大大提高了。
那么新研制的油墨干燥方式又應該怎么做呢？新的油墨干燥方式欲達到的目的應該和干燥系統(tǒng)欲達到的目的是一致的。新研制的油墨干燥方式大概有以下幾種：
1、反應固化型
這種油墨與以前的雙組分反應固化型油墨不同，是當油墨與紙張接觸時，由于油墨中某個成分與紙張中某個成分發(fā)生反應而干燥固化，這一成果曾在惠普噴墨打印機中得到應用。這種反應存在于油墨與紙張表面的涂布層上，使油墨迅速干燥。該方法使油墨固化迅速，無voc環(huán)保問題產生，但必須選用互相能發(fā)生反應的油墨和紙張進行印刷。
由北京市建筑材料科學研究院在國內率先研制開發(fā)的金鼎牌單組分聚氨酯防水涂料是一種科技含量較高的環(huán)保型產品，也稱濕固化型聚氨酯防水涂料，它通過和空氣中的濕氣反應固化成膜，具有優(yōu)異的力學性能、低溫性能。施工及使用過程中無有害物質析出、安全環(huán)保，對基材含水率適應性強，與基材具有良好的粘結性，可在潮濕的基材及相對濕度較大的條件下施工。北京市建筑材料科學研究院擁有一條年產5000噸的防水涂料生產線，配備有先進的質量檢測儀器設備，對生產過程和質量檢測進行嚴格控制，從而確保了產品品質的優(yōu)良穩(wěn)定。多年來，金鼎牌單組分聚氨酯防水涂料已經廣泛應用于眾多國內重點工程，以優(yōu)異的產品質量及周到的服務，贏得了廣大用戶的贊譽和信賴。
2、壓力固化
用壓力將微膠囊（含有兩種以上成分的組分）加壓，使其發(fā)生化學反應。這是無碳復寫紙中運用的技術，這一技術用到油墨上，是把油墨制成微膠囊顆粒，印刷過程中對油墨微膠囊施壓使之破裂，微膠囊顆粒中的兩組分發(fā)生反應而迅速固化。這一干燥過程無voc問題，也無需烘干裝置。
3、調溫固化
這種油墨在常溫下呈現(xiàn)固態(tài)，印刷時升高溫度，使油墨由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)；當油墨轉移到承印物表面后，由于溫度下降，墨膜迅速由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，干燥很快，無溶劑揮發(fā)，無須烘干裝置，但需要加熱印刷元器件，在絲印中可以最先實現(xiàn)。
4、水基uv固化技術
這一技術會克服目前固化技術的很多缺點，最重要的是在固化前把水處理掉。
5、熱燃燒固化
熱固化裝置在600-1000℃高溫下將有機蒸汽變成二氧化碳和水。其優(yōu)點是：應用范圍廣，幾乎完全消除揮發(fā)性物質-可以高達99.5%，對多種溶劑有效。還可以安裝熱量回收循環(huán)裝置。其缺點是：投資和日常運轉的費用非常高，能量消耗高；同時會產生二氧化碳和一氧化氮。
6、催化燃燒固化
催化燃燒干燥的溫度比熱燃燒干燥的溫度低，在350-600℃左右，典型的輪轉膠印機干燥溫度為350-420℃，就能夠將voc的揮發(fā)量減低95%。但是催化劑通常是有毒的。催化劑的壽命是有限的，需定期更新。其優(yōu)點為：比熱燃燒干燥裝置的投資少，能量消耗少，對多種溶劑有效，一氧化氮殘余物的含量較低。
催化燃燒的方法將會更加普遍地應用，尤其對使用溶劑型油墨的小印刷機而言，因為對小印刷機來講，溶劑的回收并不太重要。
7、真空固化
可以幫助溶劑揮發(fā)，無需熱量，固化速度比較快，可以安裝溶劑回收裝置，但在技術上實現(xiàn)比較困難。
8、冷凍固化
用吹冷風的辦法使油墨迅速固化，固化后的墨膜在常溫下保持固態(tài)，這種固化方式也不會有voc問題，但在技術上實現(xiàn)同樣有一定難度。
最后兩種固化方式是正在開發(fā)中的固化方式。真正用在印刷上還有重重困難。
油墨配方研制的觀念將發(fā)生變化，即從首先考慮油墨的成本轉變?yōu)橛湍某杀颈仨毞挠谌∷⑦^程的經濟效益。
同時復合型的干燥裝置將不斷開發(fā)出來，一些新的油墨干燥方式將會被用于特殊需求領域，最主要的是商標和包裝印刷，特別是防偽和有保密需求的印刷。
我國政府早已把環(huán)境保護作為一項基本的國策，要實現(xiàn)經濟建設與環(huán)境保護的協(xié)調發(fā)展，以及國民經濟的可持續(xù)發(fā)展，要實現(xiàn)2008年綠色奧運的目標。可以預見，今后對各行各業(yè)的環(huán)境保護法律將越來越嚴格，越來越健全。印刷行業(yè)應該未雨綢繆，面對這一挑戰(zhàn)。現(xiàn)在對我國印刷行業(yè)的環(huán)境污染問題應該有一個清醒的認識，有一個很好的規(guī)劃調查和系統(tǒng)的研究，為我國建立這一領域的法律或者法規(guī)做一些工作；為我國的印刷企業(yè)適應這種時代的進步、工藝的改進做一些工作。
中國未來將領軍3D打印行業(yè)
圖文加盟企業(yè)的利潤是如何丟失的？
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電暈處理設備在干式復合機上的應用
1、對環(huán)境造成污染
油墨飛散到空氣中、機器設備上，墻面上等，輕者會影響到環(huán)境的整潔、美觀，重者甚至還會引起爆烯，引發(fā)安全事故。
2、對產品質量造成不良影響
油墨飛散到印品上，會使印品表面產生一定程度的臟污，使印品的清晰度等受到影響，嚴重時會導致印品作廢。
3、對人的身體健康造成長時間的損害
由于目前的油墨中普遍采用有機顏料、有機溶劑及添加劑，在原材料中有不少含有重金屬成分。這些有害物質會通過飛墨吸附在工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，勢必對操作人員的健康造成不良影響。
由此可見，在印刷行業(yè)中的有害氣體的排放、有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放，均對人體健康和人類的生存環(huán)境構成嚴重的威脅。環(huán)境問題不僅涉及到人類文明的前途，也涉及到企業(yè)的生存與發(fā)展。
我們在制定印刷工業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，必須同步考慮環(huán)境保護這一問題，擬訂切實可行的有力措施。
在國外為限制污染，一些國家制定了“勞動衛(wèi)生法”、“有機溶劑排放法”等一系列法規(guī)。這些法律、法規(guī)決定了印刷生產工藝和油墨的研究與發(fā)展方向。
國外例如德國，早在1982年就頒布了《化學制品法》，其內容包含了3項規(guī)定：在車間內對工人的保護；一般健康的保護；環(huán)境的保護。在環(huán)保法律的壓力下，迫使國外的研究部門和一些廠家研究開發(fā)無溶劑的油墨，或溶劑含量低的絲網印刷油墨。
歐美國家于90年代前后通過了與環(huán)保有關的揮發(fā)性有機溶劑（voc）法律。voc法律要求印刷廠和油墨生產廠商達到以下要求：
在作業(yè)車間外不應有有機溶劑的氣味。
在作業(yè)車間內揮發(fā)性物質的濃度必須低于：
揮發(fā)性有機溶劑50毫克/立方米；
一氧化碳100毫克/立方米；
一氧化氮100毫克/立方米。
這個嚴格的環(huán)境保護法遲早將成為世界各國環(huán)境保護的基準。
這一要求目前對大多數(shù)國內廠家（包括印刷廠和印刷耗材生產廠家）都很難達到，因為在各種印刷過程及傳統(tǒng)耗材中存在很多與voc和其它環(huán)境污染問題有關的成分，但是通過努力可以解決的問題有以下一些：
冷固輪轉、單張紙膠印過程中大多數(shù)清洗用品和潤片液的揮發(fā)性物質問題。現(xiàn)在國外已經摒棄了汽油作為清洗用品，取而代之的是專門的油墨清洗劑（w/o乳液型），這種油墨清洗劑應該大力推廣；同時應該為膠印研制開發(fā)新的適應高速輪轉膠印機的無醇潤版液。
要嚴格檢查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金屬的顏料來生產油墨，保證工人兄弟不受重金屬的危害；同時要進一步提高油墨的質量，減少飛墨的產生。
熱固輪轉膠印過程是voc的主要產生者，因為其溶劑餾程在230-340℃；油墨的干燥是在烘干裝置內300℃高溫下強行干燥的，按碳的含量算，油墨中每公斤碳會釋放出0.3公斤的voc物質；應該通過回收裝置將其回收。
輪轉凹印過程用了大量揮發(fā)性的低沸點的溶劑，所以會產生嚴重的voc問題，如果在輪轉凹印機上安裝了溶劑回收裝置，可以達到降低voc揮發(fā)量的目的；在凹版印刷過程、柔性版印刷過程和絲網印刷過程中盡量采用以水作為溶劑的油墨（水基墨），這樣有可能降低voc問題，同時應該盡可能降低水基墨中的醇含量（通常含有15%的醇類）。
在油墨的生產和研制工作中，為了符合voc法律的要求，西方國家目前在油墨配方和干燥系統(tǒng)中作了很大的改進，目前使用得比較多的油墨有以下品種：
輻射固化油墨。實際上uv固化油墨早在40年代就已經開發(fā)出來，但是直到最近20年才得到較大發(fā)展。由于油墨中不含溶劑，不存在voc問題，印刷過程對環(huán)境是友好的。
90年代后，隨著西方國家voc法律的實施，應該說人們對uv固化油墨有了進一步的認識。但是uv固化油墨成本較高，使用過程較常規(guī)油墨復雜。
水基油墨。早己被柔性版、凹版印刷、絲網印刷采用，但沒有用在膠印油墨上。水基柔性版油墨已經大量用于報刊印刷，水基凹版油墨也開始取代溶劑型油墨，但是目前這種趨勢有減慢的跡象，會持續(xù)到更加嚴厲的法律出臺。
植物油基墨（主要是豆油油墨）。在膠印印報油墨中獲得了成功。
在解決voc問題上，目前西方國家將重點放在研制新型的固化裝置控制系統(tǒng)上和新的油墨干燥方式上。以下就來看一下新的油墨干燥方式。
voc律要求印刷廠和油墨制造廠嚴格控制有機溶劑揮發(fā)生（voc）的排放量。因此，無論干燥系統(tǒng)還是開發(fā)新的油墨干燥方式，都必須考慮以下幾點：
降低voc的排放量；因為干燥系統(tǒng)要消耗大量能量，因此提高能量使用效率成為干燥系統(tǒng)應該達到的第二目標。隨著印機印刷速度越來越快，干燥系統(tǒng)要跟上這種趨勢，以保證印刷效率；為了降低voc的揮發(fā)量，對溶劑含量高并且油墨用量大的印刷機，應該考慮印刷過程中對溶劑產品的在線回收利用；在以上各點皆滿足的前提下，最后一點才考慮保證印刷質量。[next]
改進干燥系統(tǒng) 降低油墨污染
那么干燥系統(tǒng)應該如何改進呢？可以按以下幾個方面來改進：
1、改進干燥系統(tǒng)
首先是改進空氣噴嘴系統(tǒng)，降低空氣在烘干裝置中的速度，減少空氣用量，減少能量消耗。但是要保持干燥的效率，因此降低空氣在烘干裝置中的速度不是簡單的調低風扇轉速來實現(xiàn)，而是要在保持干燥效率的前提下，改進噴嘴系統(tǒng)。對于已經安裝好的設備，仔細調整使其處于最佳工作狀態(tài)。調好的話可以節(jié)省能源30%-50%（最多），提高印刷速度40%（最多），對正在使用的設備而言，這點也很重要。
2、改進烘干裝置的控制系統(tǒng)
現(xiàn)在許多新型烘干裝置直接測量承印物表面的溫度，而不像以前的烘干裝置測量的是烘箱內的空氣溫度，這樣可以及時對承印物表面的溫度變化作出反應，及時調整風速和熱量，進而節(jié)省能源；應該考慮對熱風的循環(huán)使用。
解決這個問題比較容易，在熱風出口處安裝熱交換器，對抽入的冷空氣進行預熱，這樣可以達到節(jié)能的目的；
3、在烘干裝置中引入惰性氣體
因為有些溶劑閃點比較低，容易發(fā)生生產事故，這樣可以保證在空氣中易燃易爆的高揮發(fā)性溶劑的安全性，提高溶劑回收裝置的效率，同時減少空氣的流量，也就減少了用來加熱空氣的熱量，大大節(jié)省了能源。
因為使用了新型的反光鏡和uv燈，uv固化系統(tǒng)的使用效率也大大提高了。
那么新研制的油墨干燥方式又應該怎么做呢？新的油墨干燥方式欲達到的目的應該和干燥系統(tǒng)欲達到的目的是一致的。新研制的油墨干燥方式大概有以下幾種：
1、反應固化型
這種油墨與以前的雙組分反應固化型油墨不同，是當油墨與紙張接觸時，由于油墨中某個成分與紙張中某個成分發(fā)生反應而干燥固化，這一成果曾在惠普噴墨打印機中得到應用。這種反應存在于油墨與紙張表面的涂布層上，使油墨迅速干燥。該方法使油墨固化迅速，無voc環(huán)保問題產生，但必須選用互相能發(fā)生反應的油墨和紙張進行印刷。
由北京市建筑材料科學研究院在國內率先研制開發(fā)的金鼎牌單組分聚氨酯防水涂料是一種科技含量較高的環(huán)保型產品，也稱濕固化型聚氨酯防水涂料，它通過和空氣中的濕氣反應固化成膜，具有優(yōu)異的力學性能、低溫性能。施工及使用過程中無有害物質析出、安全環(huán)保，對基材含水率適應性強，與基材具有良好的粘結性，可在潮濕的基材及相對濕度較大的條件下施工。北京市建筑材料科學研究院擁有一條年產5000噸的防水涂料生產線，配備有先進的質量檢測儀器設備，對生產過程和質量檢測進行嚴格控制，從而確保了產品品質的優(yōu)良穩(wěn)定。多年來，金鼎牌單組分聚氨酯防水涂料已經廣泛應用于眾多國內重點工程，以優(yōu)異的產品質量及周到的服務，贏得了廣大用戶的贊譽和信賴。
2、壓力固化
用壓力將微膠囊（含有兩種以上成分的組分）加壓，使其發(fā)生化學反應。這是無碳復寫紙中運用的技術，這一技術用到油墨上，是把油墨制成微膠囊顆粒，印刷過程中對油墨微膠囊施壓使之破裂，微膠囊顆粒中的兩組分發(fā)生反應而迅速固化。這一干燥過程無voc問題，也無需烘干裝置。
3、調溫固化
這種油墨在常溫下呈現(xiàn)固態(tài)，印刷時升高溫度，使油墨由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)；當油墨轉移到承印物表面后，由于溫度下降，墨膜迅速由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，干燥很快，無溶劑揮發(fā)，無須烘干裝置，但需要加熱印刷元器件，在絲印中可以最先實現(xiàn)。
4、水基uv固化技術
這一技術會克服目前固化技術的很多缺點，最重要的是在固化前把水處理掉。
5、熱燃燒固化
熱固化裝置在600-1000℃高溫下將有機蒸汽變成二氧化碳和水。其優(yōu)點是：應用范圍廣，幾乎完全消除揮發(fā)性物質-可以高達99.5%，對多種溶劑有效。還可以安裝熱量回收循環(huán)裝置。其缺點是：投資和日常運轉的費用非常高，能量消耗高；同時會產生二氧化碳和一氧化氮。
6、催化燃燒固化
催化燃燒干燥的溫度比熱燃燒干燥的溫度低，在350-600℃左右，典型的輪轉膠印機干燥溫度為350-420℃，就能夠將voc的揮發(fā)量減低95%。但是催化劑通常是有毒的。催化劑的壽命是有限的，需定期更新。其優(yōu)點為：比熱燃燒干燥裝置的投資少，能量消耗少，對多種溶劑有效，一氧化氮殘余物的含量較低。
催化燃燒的方法將會更加普遍地應用，尤其對使用溶劑型油墨的小印刷機而言，因為對小印刷機來講，溶劑的回收并不太重要。
7、真空固化
可以幫助溶劑揮發(fā)，無需熱量，固化速度比較快，可以安裝溶劑回收裝置，但在技術上實現(xiàn)比較困難。
8、冷凍固化
用吹冷風的辦法使油墨迅速固化，固化后的墨膜在常溫下保持固態(tài)，這種固化方式也不會有voc問題，但在技術上實現(xiàn)同樣有一定難度。
最后兩種固化方式是正在開發(fā)中的固化方式。真正用在印刷上還有重重困難。
油墨配方研制的觀念將發(fā)生變化，即從首先考慮油墨的成本轉變?yōu)橛湍某杀颈仨毞挠谌∷⑦^程的經濟效益。
同時復合型的干燥裝置將不斷開發(fā)出來，一些新的油墨干燥方式將會被用于特殊需求領域，最主要的是商標和包裝印刷，特別是防偽和有保密需求的印刷。
我國政府早已把環(huán)境保護作為一項基本的國策，要實現(xiàn)經濟建設與環(huán)境保護的協(xié)調發(fā)展，以及國民經濟的可持續(xù)發(fā)展，要實現(xiàn)2008年綠色奧運的目標。可以預見，今后對各行各業(yè)的環(huán)境保護法律將越來越嚴格，越來越健全。印刷行業(yè)應該未雨綢繆，面對這一挑戰(zhàn)。現(xiàn)在對我國印刷行業(yè)的環(huán)境污染問題應該有一個清醒的認識，有一個很好的規(guī)劃調查和系統(tǒng)的研究，為我國建立這一領域的法律或者法規(guī)做一些工作；為我國的印刷企業(yè)適應這種時代的進步、工藝的改進做一些工作。
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電暈處理設備在干式復合機上的應用