紙幅在壓光部產生斷頭的原因

紙幅在壓光部產生的斷頭雖然不多，但會給生產過程和成品質量帶來很大影響，尤其是對于箱板紙而言，因此，必須分析原因及時解決。從一些紙廠生產實踐看，紙幅在壓光部發生斷頭的原因主要有以下幾點：
一是紙幅的張力不合適。在壓光機與干燥部之間紙的張力，或壓光機與卷紙部之間紙的張力太大，都可能引起斷頭。
壓光機前紙幅張力不均，一側較大而另一側較小。為了防止張力較小的一側在紙上被壓光機壓出褶子和裂縫，如將紙幅較松的一側拉緊，就會造成原來緊的一側過緊，當紙的定量或水分變化時，便自行拉斷。
壓光機兩側紙的張力不均時，可以檢查壓光機前弓形輥的安裝位置是否水平，弓形輥的弧度是否合適，彈簧輥是否水平，以及紙幅兩側的定量和水分差別是否過大等。
紙在烘缸之間張力太小，紙邊會被張緊的帆布擠成褶子;紙在壓榨部張力太小，紙邊在經過壓輥時被壓成褶子，嚴重時就會在壓光時壓裂造成斷頭。
二是紙頁的干濕不合理。紙的水分太小時，紙張變得硬而發脆，容易在壓光部造成斷頭;而紙的水分太大時，紙張變得松軟，拉力降低，在壓光時會造成斷頭。
三是紙的全幅厚薄不均，紙幅兩側定量偏低，紙邊過干，就會因兩邊張力大而斷裂。此時，只需將紙邊定量調大到正常值即可。
四是底輥的刮刀位置裝得太低，接紙頭的時候需用較大的張力才能把紙從刮刀處拉離壓光輥，從而引起斷頭。
五是紙邊上有水滴，出干燥部時尚未烘干，在壓光機前容易拉斷，這種現象在冬季常見。
六是干燥部出口的彈簧輥動平衡不好，每轉一周就使壓光機前紙幅張力發生一次變化。如果紙幅的張力大，而紙幅本身又存在某些弱點時，便易被拉斷。車速越快，彈簧輥的轉速越快，影響越大。如校正彈簧輥的動平衡，紙幅就能正常運行。


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