膠印機新技術主要表現的方面
發布時間：2024-05-22 點擊：76
一、操作快捷 調節簡便
1.無軸傳動技術
應用無軸傳動技術實現印刷機組與輸紙機的同步控制，對輸紙機完成4個高精度的伺服電機控制，分別控制分離頭的分紙吸嘴和遞紙吸嘴、輸紙帶和前規擋紙舌，以及主、副輸紙臺升降的動作，極大提高系統運動的精確性和穩定性，有效減少輔助時間和能量消耗。無軸傳動技術輸紙機不用更換任何零件即可分離從薄紙到厚卡紙，以及瓦楞紙板、塑料片材等承印物。曼羅蘭、海德堡和高寶等高檔單張紙膠印機的輸紙裝置，都已采用了無軸傳動技術。
2.無側規技術
應用到高寶利必達105上的無側規技術是將側規定位放置在遞紙環節上，為前規定位贏得時間，保證紙張有足夠的定位時間和定位精度，是單張紙膠印機中一種獨特的定位系統。無側規定位系統是指，在紙張到達前規前，通過安裝在輸紙臺兩側的光電感應裝置對紙張位置進行監測，并將信息反饋到中央控制器，再傳送給遞紙滾筒的控制牙排伺服電機，完成牙排位置的側向定位。由于沒有側規，操作人員不需做任何側規調節，可有效減少25％的調機準備時間。
3.紙張對應調節裝置
在印刷前將紙張厚度等數據輸入到控制臺，便可自動完成紙臺高度上升、紙臺自動居中、電動調節氣嘴位置的精確快速調節。設置紙張的規格尺寸后，系統可自動進行紙張對齊、滾筒壓力、規矩、供墨、收紙、噴粉等的調節。紙張動態校準是指紙張在輸紙過程中發生歪斜，在運動中進行自動調整，保證紙張到達規矩部件時定位準確。
4.不停機輸紙、收紙
高速膠印機為了減少更換紙堆的時間，提高機器效率，設置有不停機輸紙和收紙裝置。高寶最近推出的全自動不停機輸紙，更加提高了生產效率。
5.隨動調壓機構
在印刷壓力調節環節中，當調節橡皮滾筒與壓印滾筒間印刷壓力時，橡皮滾筒與印版滾筒間的調壓機構隨之運動，調節方便、高效。
在通過印版滾筒的軸向偏斜來實現印版的對角線套準調整時，對橡皮滾筒及靠版墨輥、水輥產生的平行度偏差，采用隨動調壓機構可實現靠版墨輥和水輥的軸線隨印版滾筒軸線的變化而變化，保證印版滾筒與靠版墨輥和水輥間的壓力恒定。
6.控制臺操作
全集成色彩控制面板具有高度人機對話功能，可方便地預設、調整和記錄參數。操作人員只要點擊觸摸屏即可進行人機對話。
二、機構穩定 結構優化
1.共軛凸輪機構
共軛凸輪機構是一種形封閉的凸輪機構，不需要復位彈簧來保持從動件與凸輪的始終接觸，在理論上不可能有共振，比力封閉凸輪的運轉速度更高，但在制造上要比力封閉凸輪機構復雜且昂貴—些。現在印刷設備有些機構都采用共軛凸輪機構驅動，如印刷機下擺式遞紙機構、下擺式前規和遞紙吸嘴機構，從而增加紙張的穩紙時間，提高紙張的定位精度和套印精度，機構運動平穩。
2.減震降噪機構
在印刷過程中采用很多裝置和機構來保證運行平穩，降低震動和噪聲，例如離合壓過程的緩沖裝置和橡皮滾筒減震機構都可減小震動，使印刷機的運轉平穩。叼牙軸上采用紙張交接無沖擊系統，即壓印滾筒與傳紙滾筒的叼牙開閉機構采用共軛凸輪方式驅動，紙張交接時左右叼牙同步開閉，保證紙張傳遞順暢，防止扇尾，使套準精度提高，確保高速運行中的輸紙穩定。優化鏈條導軌布局也是保證鏈條在高速下，減小噪聲和震動的措施。
無縫和窄縫滾筒技術能夠減輕和消除滾筒運轉中的沖擊震動，可提高印品質量和延長機器使用壽命。這項技術已在許多廠商生產的卷筒紙膠印機中應用。
3.氣動技術
氣動技術具有快速、安全、可靠、低成本等特點，被廣泛應用，在行業內獲得廣泛認可。大量采用氣動控制系統大大減少了復雜的機械結構，降低了機械制造與安裝、調試的難度。如真空輸紙板、真空吸氣帶以及可變速的輸紙形式，使操作與調節方便快捷，實現紙張穩定走紙及交接準確。
氣動離合壓機構離合壓平穩、準確、可靠，調節方便，機構布局靈活。氣動側拉規對各種承印材料適應性強，對薄紙、厚紙的定位穩定性都很好，能精確定位。前擋規氣動裝置使氣流吹向紙張前端翹曲處，使紙張保持平穩正確的姿勢進入前擋規，大幅提高了印刷的套準精度。氣動水墨輥起落機構使各輥的起落平穩可靠。氣墊傳紙、吹氣導紙板保證了各種規格的印張都能平穩精確地收取，傳送中減少劃痕和蹭臟。吹氣導紙垛、雙增噴粉裝置使紙垛平穩齊整，可節省30％的噴粉量。
三、自動控制 增值高效
自動控制技術包括自動套準、自動檢測和診斷、預選擇和實際值顯示功能、質量控制、遠程診斷與維護、墨量遙控等，充分利用預置資料信息，大大縮短準備時間，從而實現更優異的印品質量、更短的印刷準備時間和更少的印刷機維護，真正實現印刷的數字化、網絡化和自動化。
1.墨輥串動控制
串墨輥軸向串動，使油墨拉薄、打勻。對于包裝商標印刷中的重復性圖象的天頭和地腳墨色差異的現象，可以通過改變其串動換向時間來調整，也可設置為零串動。
當印刷暫停時，串墨輥串動應當停止，以保持印刷時建立的墨量分布，以免再啟動時造成紙張浪費，同時也防止墨輥干燥、發亮和磨損，提高輸墨系統的使用壽命。
2.自動換版裝置
自動換版裝置是利用能裝載一定數量印版的版盒，通過自動控制系統進行上版、卸版，完全無須人工干預，大大減少輔助時間，提高工作效率。
不停機換版可以在其他印刷機組正常工作的情況下，更換不印刷的印刷機組的印版，并在換版的同時清洗水墨系統并進行各種預置，大大減少了輔助時間。如roland 700的印版滾筒采用無軸驅動，可實現不停機換版，提高換版速度，也可靈活調整印版滾筒和橡皮滾筒的間隙。
3.自動清洗裝置
自動清洗裝置減少了輔助工作時間，提高了生產效率，同時能及時清洗橡皮布，保持橡皮布表面的清潔，延長其使用壽命以及清洗劑的循環使用，節約生產成本。自動清洗橡皮滾筒或壓印滾筒一次僅需1分鐘，所需時間是人工擦洗的1/6。
自動清洗裝置通過獨立的噴嘴桿，將洗滌液和水直接噴入刷洗輥清洗滾筒和墨輥，2個噴嘴桿由中央供水箱供水和洗滌液。刷洗輥與滾筒旋轉方向相反，每次旋轉進行橫向串動，保證橡皮布的徹底清洗。洗完后自動自潔循環裝置將刷洗輥和噴嘴桿上殘留的油墨和洗滌液清洗干凈。該裝置和廢料盤與機器分離，可輕松拆卸。自動清洗裝置可徹底清洗作業面，減少停機時間，并保護環境。循環清洗系統可同時清洗墨輥。
4.自動檢測裝置
曼羅蘭聯機印張檢測裝置在最后一個色組的印刷單元上安裝攝像機，對印刷品進行視頻檢測，根據質量標準，進行每一印張的質量監控，對印張標識和識別，并剔除有缺陷的印張，將其轉到收紙裝置的另一個紙臺上，從而減少成品中的廢品。色彩測量和控制可以掃描和測量位于印張邊緣或是印張中部的印刷控制條。印刷控制條不僅非常小，而且有多個組合灰平衡調整所需要的測量塊，是目前單張紙膠印機中最佳的質量控制方法。
高寶qualitronic聯機印張檢測系統能在印刷機高速運行時對印張頁面進行掃描并與參考樣張對比，將不合格的印張進行標識，在模切燙金或折頁時自動剔除，也可將其用于雙面印刷機。高寶tronicprofessional帶密度測量和控制的聯機監測系統，只需60張左右的印張即可將密度標準化。
5.溫度和濕度控制系統
多功能溫控系統通過測量主要墨輥的溫度，維持和控制開機和停機時的最佳溫度，以減少色彩調整，穩定印刷質量。墨輥溫度控制和冷卻系統使墨輥表面溫度不變，減少印品墨色偏差，穩定印刷質量。冷卻系統在墨斗輥和串墨輥采用水循環，以控制墨輥的溫度。
中央水冷裝置和內部控制系統可控制室內溫度，減少熱量，提高印刷質量，同時降低氣流速度，減少污染和噪聲。
四、功能齊全 組合加工
1.短墨路供墨系統
短墨路供墨系統采用網紋輥的短墨路輸墨裝置，實現無墨鍵、無水印刷。高寶genius52 uv是最早使用網紋輥短墨路輸墨方式的膠印機，在drupa2008上高寶又展示了3款無水膠印機，分別為單張紙印刷機利必達74 gravuflow、74karat di以及卷筒紙印刷機cortina。
2.大幅面膠印機
高速高效是現代印刷機發展的主旋律，印刷機的效率由印刷速度和印刷幅面體現。在同樣的印刷速度下，印刷幅面越大則效率越高，所以大幅面膠印機特別是超大幅面膠印機的發展已成為印刷設備的新品種，拓展了膠印機的使用范圍和提高生產能力。大幅面膠印機在印刷質量、自動化控制和操作性能等方面都達到較高的水平，印刷高質量、多層次的圖畫、期刊、地圖、明信片、海報等印品，還可以印刷瓦楞紙板、塑料片材等承印物，也可以配置在線印后分切裝置，從而推動包裝印刷的發展。
大幅面膠印機效率高、應用范圍廣，但需要購置相應的印前和印后配套設備，如大幅面制版設備、切紙機、模切機、折頁機、上光機和覆膜機等。
3.雙面膠印技術
單面多色印刷和雙面印刷的可變方式既是滿足用戶對高效率、多靈活性的要求，也是印刷機市場的需求。帶紙張翻轉裝置的海德堡速霸xl105雙面印刷機基于單面印刷機型的技術優勢，使生產率提高了40%。高寶利必達142八色印刷機也具有翻轉功能，翻轉印刷的轉換時間僅需要1分鐘，便可完成雙面四色印刷。
雙面印刷也可采用不翻轉的形式，有雙面交替印刷和雙面分別印刷的方法。秋山mega jp4p440大對開雙面四色膠印機采用的是雙面交替印刷，每色組正反印刷裝置共有6個滾筒，正反面交替印刷1色后，傳給下一色組，完成四色印刷。該機穩定性和可靠性高，可實現每小時15000印張的印刷速度。
4.組合印刷和聯機加工
隨著印刷品質量的提高，印刷技術也向著更加復雜的方向發展，一方面是豐富而多樣的印刷品導致了印刷工藝的復雜化，另一方面，組合起來的印刷工藝與聯機整飾、成型加工也造就了更為精美的印刷品。組合印刷與聯機加工成為現今印刷廠和印刷機制造商最為關注的焦點。這種形式的優勢表現在：構成印刷系統的多樣性；增加印刷方式的靈活性；提升印刷產品的增值性；促進印刷質量的精美性。
組合印刷可以包括膠印、柔印、凹印、網印、數碼印刷等多種印刷方式。將多種印刷形式和工藝結合起來，避免單一印刷方式的不足，使一個完整印品的各種效果盡善盡美，特別是在票據、高檔包裝產品、煙包等印刷中廣泛使用。
聯機加工體現在印前處理和印后加工上，可加上涂布，復合、轉移和上光、燙印、覆膜、模切、壓凸、折頁、裁切等多種功能，將多種功能集合于一條生產線上，形成多種生產能力，使產品一次完成，既可以提高生產效率，也有利于減少浪費。
(1)上光加工
上光是在印刷品表面涂布一層無色透明的涂料，經流平、干燥、壓光后，在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層。上光的涂料薄層具有較高的透明性和平滑度，使印刷品表面呈現出美麗的光澤，改善印刷品表面性能，保護印刷圖文，被廣泛應用于包裝裝潢、書刊封面、畫冊、商標、廣告、大幅裝飾等印品中。
現代膠印機已將上光機組作為標準配置，甚至還配備雙上光機組，還可實現塑料、紙板等承印材料的uv印刷，印刷幅面也向四開以下或超大幅面拓展，以滿足客戶的更多需求。
上光的形式通常采用網紋輥涂布的輥式上光和封閉刀腔的刮刀式上光，確保上光的均勻性及光油量的精確控制。
(2)固化裝置
一般uv上光采用紫外線輻射固化，其上光涂料是一些能由自由基激發聚合的活躍單體或低聚物的混合物，在固化過程中，上光涂料經紫外光輻射后，產生游離基或離子并起交聯反應，形成固體高分子，從而完成上光涂料的固化過程。這種干燥方式前景廣闊。紫外線上光光澤度好，符合環保要求。
(3)冷燙印裝置
冷燙印加工是采用uv膠將電化鋁箔進行印刷和剝離的加工工藝。先在承印物需要燙印的圖文區域涂布膠黏劑，通過滾筒的對滾施壓、剝離，使金屬箔轉印到印刷品表面。整個過程不需加熱，成本低。聯機燙印則是在膠印機上增設冷燙印機組，可在印前或印后進行燙印。
(4)裁切裝置
聯機裁切使用卷筒紙輸紙，經裁切后可進行單張紙印刷。這種輸紙形式節約成本20%，在drupa2004上的海德堡膠印機中得到了應用，drupa2008上roland 700單張紙膠印機也配備這種裁切裝置。高寶的聯機裁切裝置設置在最后一個機組的壓印滾筒上，對印刷品進行在線裁切。
(5)印后成型聯機加工
印后成型聯機加工可聯機加工各種盒型，如直線盒、鎖底式紙盒、雙墻式紙盒、信封式紙盒、帶夾層式紙盒、四角盒、六角盒等等。糊盒機包括傳送、折疊、鎖底等機構，要求加工位置準確，黏結牢固，大小尺寸可調。
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1.無軸傳動技術
應用無軸傳動技術實現印刷機組與輸紙機的同步控制，對輸紙機完成4個高精度的伺服電機控制，分別控制分離頭的分紙吸嘴和遞紙吸嘴、輸紙帶和前規擋紙舌，以及主、副輸紙臺升降的動作，極大提高系統運動的精確性和穩定性，有效減少輔助時間和能量消耗。無軸傳動技術輸紙機不用更換任何零件即可分離從薄紙到厚卡紙，以及瓦楞紙板、塑料片材等承印物。曼羅蘭、海德堡和高寶等高檔單張紙膠印機的輸紙裝置，都已采用了無軸傳動技術。
2.無側規技術
應用到高寶利必達105上的無側規技術是將側規定位放置在遞紙環節上，為前規定位贏得時間，保證紙張有足夠的定位時間和定位精度，是單張紙膠印機中一種獨特的定位系統。無側規定位系統是指，在紙張到達前規前，通過安裝在輸紙臺兩側的光電感應裝置對紙張位置進行監測，并將信息反饋到中央控制器，再傳送給遞紙滾筒的控制牙排伺服電機，完成牙排位置的側向定位。由于沒有側規，操作人員不需做任何側規調節，可有效減少25％的調機準備時間。
3.紙張對應調節裝置
在印刷前將紙張厚度等數據輸入到控制臺，便可自動完成紙臺高度上升、紙臺自動居中、電動調節氣嘴位置的精確快速調節。設置紙張的規格尺寸后，系統可自動進行紙張對齊、滾筒壓力、規矩、供墨、收紙、噴粉等的調節。紙張動態校準是指紙張在輸紙過程中發生歪斜，在運動中進行自動調整，保證紙張到達規矩部件時定位準確。
4.不停機輸紙、收紙
高速膠印機為了減少更換紙堆的時間，提高機器效率，設置有不停機輸紙和收紙裝置。高寶最近推出的全自動不停機輸紙，更加提高了生產效率。
5.隨動調壓機構
在印刷壓力調節環節中，當調節橡皮滾筒與壓印滾筒間印刷壓力時，橡皮滾筒與印版滾筒間的調壓機構隨之運動，調節方便、高效。
在通過印版滾筒的軸向偏斜來實現印版的對角線套準調整時，對橡皮滾筒及靠版墨輥、水輥產生的平行度偏差，采用隨動調壓機構可實現靠版墨輥和水輥的軸線隨印版滾筒軸線的變化而變化，保證印版滾筒與靠版墨輥和水輥間的壓力恒定。
6.控制臺操作
全集成色彩控制面板具有高度人機對話功能，可方便地預設、調整和記錄參數。操作人員只要點擊觸摸屏即可進行人機對話。
二、機構穩定 結構優化
1.共軛凸輪機構
共軛凸輪機構是一種形封閉的凸輪機構，不需要復位彈簧來保持從動件與凸輪的始終接觸，在理論上不可能有共振，比力封閉凸輪的運轉速度更高，但在制造上要比力封閉凸輪機構復雜且昂貴—些。現在印刷設備有些機構都采用共軛凸輪機構驅動，如印刷機下擺式遞紙機構、下擺式前規和遞紙吸嘴機構，從而增加紙張的穩紙時間，提高紙張的定位精度和套印精度，機構運動平穩。
2.減震降噪機構
在印刷過程中采用很多裝置和機構來保證運行平穩，降低震動和噪聲，例如離合壓過程的緩沖裝置和橡皮滾筒減震機構都可減小震動，使印刷機的運轉平穩。叼牙軸上采用紙張交接無沖擊系統，即壓印滾筒與傳紙滾筒的叼牙開閉機構采用共軛凸輪方式驅動，紙張交接時左右叼牙同步開閉，保證紙張傳遞順暢，防止扇尾，使套準精度提高，確保高速運行中的輸紙穩定。優化鏈條導軌布局也是保證鏈條在高速下，減小噪聲和震動的措施。
無縫和窄縫滾筒技術能夠減輕和消除滾筒運轉中的沖擊震動，可提高印品質量和延長機器使用壽命。這項技術已在許多廠商生產的卷筒紙膠印機中應用。
3.氣動技術
氣動技術具有快速、安全、可靠、低成本等特點，被廣泛應用，在行業內獲得廣泛認可。大量采用氣動控制系統大大減少了復雜的機械結構，降低了機械制造與安裝、調試的難度。如真空輸紙板、真空吸氣帶以及可變速的輸紙形式，使操作與調節方便快捷，實現紙張穩定走紙及交接準確。
氣動離合壓機構離合壓平穩、準確、可靠，調節方便，機構布局靈活。氣動側拉規對各種承印材料適應性強，對薄紙、厚紙的定位穩定性都很好，能精確定位。前擋規氣動裝置使氣流吹向紙張前端翹曲處，使紙張保持平穩正確的姿勢進入前擋規，大幅提高了印刷的套準精度。氣動水墨輥起落機構使各輥的起落平穩可靠。氣墊傳紙、吹氣導紙板保證了各種規格的印張都能平穩精確地收取，傳送中減少劃痕和蹭臟。吹氣導紙垛、雙增噴粉裝置使紙垛平穩齊整，可節省30％的噴粉量。
三、自動控制 增值高效
自動控制技術包括自動套準、自動檢測和診斷、預選擇和實際值顯示功能、質量控制、遠程診斷與維護、墨量遙控等，充分利用預置資料信息，大大縮短準備時間，從而實現更優異的印品質量、更短的印刷準備時間和更少的印刷機維護，真正實現印刷的數字化、網絡化和自動化。
1.墨輥串動控制
串墨輥軸向串動，使油墨拉薄、打勻。對于包裝商標印刷中的重復性圖象的天頭和地腳墨色差異的現象，可以通過改變其串動換向時間來調整，也可設置為零串動。
當印刷暫停時，串墨輥串動應當停止，以保持印刷時建立的墨量分布，以免再啟動時造成紙張浪費，同時也防止墨輥干燥、發亮和磨損，提高輸墨系統的使用壽命。
2.自動換版裝置
自動換版裝置是利用能裝載一定數量印版的版盒，通過自動控制系統進行上版、卸版，完全無須人工干預，大大減少輔助時間，提高工作效率。
不停機換版可以在其他印刷機組正常工作的情況下，更換不印刷的印刷機組的印版，并在換版的同時清洗水墨系統并進行各種預置，大大減少了輔助時間。如roland 700的印版滾筒采用無軸驅動，可實現不停機換版，提高換版速度，也可靈活調整印版滾筒和橡皮滾筒的間隙。
3.自動清洗裝置
自動清洗裝置減少了輔助工作時間，提高了生產效率，同時能及時清洗橡皮布，保持橡皮布表面的清潔，延長其使用壽命以及清洗劑的循環使用，節約生產成本。自動清洗橡皮滾筒或壓印滾筒一次僅需1分鐘，所需時間是人工擦洗的1/6。
自動清洗裝置通過獨立的噴嘴桿，將洗滌液和水直接噴入刷洗輥清洗滾筒和墨輥，2個噴嘴桿由中央供水箱供水和洗滌液。刷洗輥與滾筒旋轉方向相反，每次旋轉進行橫向串動，保證橡皮布的徹底清洗。洗完后自動自潔循環裝置將刷洗輥和噴嘴桿上殘留的油墨和洗滌液清洗干凈。該裝置和廢料盤與機器分離，可輕松拆卸。自動清洗裝置可徹底清洗作業面，減少停機時間，并保護環境。循環清洗系統可同時清洗墨輥。
4.自動檢測裝置
曼羅蘭聯機印張檢測裝置在最后一個色組的印刷單元上安裝攝像機，對印刷品進行視頻檢測，根據質量標準，進行每一印張的質量監控，對印張標識和識別，并剔除有缺陷的印張，將其轉到收紙裝置的另一個紙臺上，從而減少成品中的廢品。色彩測量和控制可以掃描和測量位于印張邊緣或是印張中部的印刷控制條。印刷控制條不僅非常小，而且有多個組合灰平衡調整所需要的測量塊，是目前單張紙膠印機中最佳的質量控制方法。
高寶qualitronic聯機印張檢測系統能在印刷機高速運行時對印張頁面進行掃描并與參考樣張對比，將不合格的印張進行標識，在模切燙金或折頁時自動剔除，也可將其用于雙面印刷機。高寶tronicprofessional帶密度測量和控制的聯機監測系統，只需60張左右的印張即可將密度標準化。
5.溫度和濕度控制系統
多功能溫控系統通過測量主要墨輥的溫度，維持和控制開機和停機時的最佳溫度，以減少色彩調整，穩定印刷質量。墨輥溫度控制和冷卻系統使墨輥表面溫度不變，減少印品墨色偏差，穩定印刷質量。冷卻系統在墨斗輥和串墨輥采用水循環，以控制墨輥的溫度。
中央水冷裝置和內部控制系統可控制室內溫度，減少熱量，提高印刷質量，同時降低氣流速度，減少污染和噪聲。
四、功能齊全 組合加工
1.短墨路供墨系統
短墨路供墨系統采用網紋輥的短墨路輸墨裝置，實現無墨鍵、無水印刷。高寶genius52 uv是最早使用網紋輥短墨路輸墨方式的膠印機，在drupa2008上高寶又展示了3款無水膠印機，分別為單張紙印刷機利必達74 gravuflow、74karat di以及卷筒紙印刷機cortina。
2.大幅面膠印機
高速高效是現代印刷機發展的主旋律，印刷機的效率由印刷速度和印刷幅面體現。在同樣的印刷速度下，印刷幅面越大則效率越高，所以大幅面膠印機特別是超大幅面膠印機的發展已成為印刷設備的新品種，拓展了膠印機的使用范圍和提高生產能力。大幅面膠印機在印刷質量、自動化控制和操作性能等方面都達到較高的水平，印刷高質量、多層次的圖畫、期刊、地圖、明信片、海報等印品，還可以印刷瓦楞紙板、塑料片材等承印物，也可以配置在線印后分切裝置，從而推動包裝印刷的發展。
大幅面膠印機效率高、應用范圍廣，但需要購置相應的印前和印后配套設備，如大幅面制版設備、切紙機、模切機、折頁機、上光機和覆膜機等。
3.雙面膠印技術
單面多色印刷和雙面印刷的可變方式既是滿足用戶對高效率、多靈活性的要求，也是印刷機市場的需求。帶紙張翻轉裝置的海德堡速霸xl105雙面印刷機基于單面印刷機型的技術優勢，使生產率提高了40%。高寶利必達142八色印刷機也具有翻轉功能，翻轉印刷的轉換時間僅需要1分鐘，便可完成雙面四色印刷。
雙面印刷也可采用不翻轉的形式，有雙面交替印刷和雙面分別印刷的方法。秋山mega jp4p440大對開雙面四色膠印機采用的是雙面交替印刷，每色組正反印刷裝置共有6個滾筒，正反面交替印刷1色后，傳給下一色組，完成四色印刷。該機穩定性和可靠性高，可實現每小時15000印張的印刷速度。
4.組合印刷和聯機加工
隨著印刷品質量的提高，印刷技術也向著更加復雜的方向發展，一方面是豐富而多樣的印刷品導致了印刷工藝的復雜化，另一方面，組合起來的印刷工藝與聯機整飾、成型加工也造就了更為精美的印刷品。組合印刷與聯機加工成為現今印刷廠和印刷機制造商最為關注的焦點。這種形式的優勢表現在：構成印刷系統的多樣性；增加印刷方式的靈活性；提升印刷產品的增值性；促進印刷質量的精美性。
組合印刷可以包括膠印、柔印、凹印、網印、數碼印刷等多種印刷方式。將多種印刷形式和工藝結合起來，避免單一印刷方式的不足，使一個完整印品的各種效果盡善盡美，特別是在票據、高檔包裝產品、煙包等印刷中廣泛使用。
聯機加工體現在印前處理和印后加工上，可加上涂布，復合、轉移和上光、燙印、覆膜、模切、壓凸、折頁、裁切等多種功能，將多種功能集合于一條生產線上，形成多種生產能力，使產品一次完成，既可以提高生產效率，也有利于減少浪費。
(1)上光加工
上光是在印刷品表面涂布一層無色透明的涂料，經流平、干燥、壓光后，在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層。上光的涂料薄層具有較高的透明性和平滑度，使印刷品表面呈現出美麗的光澤，改善印刷品表面性能，保護印刷圖文，被廣泛應用于包裝裝潢、書刊封面、畫冊、商標、廣告、大幅裝飾等印品中。
現代膠印機已將上光機組作為標準配置，甚至還配備雙上光機組，還可實現塑料、紙板等承印材料的uv印刷，印刷幅面也向四開以下或超大幅面拓展，以滿足客戶的更多需求。
上光的形式通常采用網紋輥涂布的輥式上光和封閉刀腔的刮刀式上光，確保上光的均勻性及光油量的精確控制。
(2)固化裝置
一般uv上光采用紫外線輻射固化，其上光涂料是一些能由自由基激發聚合的活躍單體或低聚物的混合物，在固化過程中，上光涂料經紫外光輻射后，產生游離基或離子并起交聯反應，形成固體高分子，從而完成上光涂料的固化過程。這種干燥方式前景廣闊。紫外線上光光澤度好，符合環保要求。
(3)冷燙印裝置
冷燙印加工是采用uv膠將電化鋁箔進行印刷和剝離的加工工藝。先在承印物需要燙印的圖文區域涂布膠黏劑，通過滾筒的對滾施壓、剝離，使金屬箔轉印到印刷品表面。整個過程不需加熱，成本低。聯機燙印則是在膠印機上增設冷燙印機組，可在印前或印后進行燙印。
(4)裁切裝置
聯機裁切使用卷筒紙輸紙，經裁切后可進行單張紙印刷。這種輸紙形式節約成本20%，在drupa2004上的海德堡膠印機中得到了應用，drupa2008上roland 700單張紙膠印機也配備這種裁切裝置。高寶的聯機裁切裝置設置在最后一個機組的壓印滾筒上，對印刷品進行在線裁切。
(5)印后成型聯機加工
印后成型聯機加工可聯機加工各種盒型，如直線盒、鎖底式紙盒、雙墻式紙盒、信封式紙盒、帶夾層式紙盒、四角盒、六角盒等等。糊盒機包括傳送、折疊、鎖底等機構，要求加工位置準確，黏結牢固，大小尺寸可調。
特瑞堡與Inometa的交易提高了柔版印刷的質量
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包裝營銷時代來了，這樣的腦洞你有嗎？
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