膠版印刷中印刷速度對印刷質量的影響(上)
發布時間：2024-05-20 點擊：88
影響印刷品質量的因素除了工藝和材料外，印刷速度也起著一定的作用。熟悉其間的關系，是印刷機操作人員必備的，特別是在現代膠印機向多色。高速發展的今天尤為必要。
1．印刷速度對印刷壓力的影響
要使印版上涂有油墨的圖文能夠清晰地轉印到承印物表面．必須要有足夠的印刷壓力。但所施加的印刷壓力不可過大，過大的印刷壓力會使承印物繼續變形、印跡變粗、網點并級、糊版，影響圖文的清晰度，同時又會加劇印版的磨損，使印版耐印力下降。當印刷壓力不足時，印版與橡皮布之間沒有充分可靠地接觸，印跡就會變淺，影響圖文的清晰度。
當印刷速度增加時，印跡的墨色變淺。起初認為是印刷速度增加，印刷壓力隨之減小，其實不然。因為當印刷速度增加時，壓印時間減小，印刷品表面的受壓時間減小，轉印到承印物表面的墨量也會隨之減少，密度減小。從而導致印跡的墨色變淺。實際生產中，為了彌補這種缺陷，常采用提高印刷壓力的方法。
此外，在相同印跡的情況下，印刷速度還與印刷機壓印滾筒的大小有直接關系。為了獲得相同印刷質量的印跡，壓印滾筒大的印刷機的印刷速度必須比壓印滾筒小的印刷機的印刷速度慢一些。
2．印刷速度對紙張的影響
紙張作為一種承印物，在受壓的情況下會產生一定的變形，主要是彈性變形和塑性變形。現代的多色高速印刷機，兩色組之間的壓印間隔時間非常短暫，只有幾十分之一秒，在如此短暫的時間內，濕壓濕疊印的油墨根本無法完全干燥。在這一過程中，紙張要經過數次的潤濕和壓印，其表面強度會有所下降，因此要求印刷用紙的吸水性不能太強，否則，不但會因紙張吸水過多造成套印不準，而且還極易發生紙張拉毛現象。
實踐證明，在油墨黏度一定的情況下，印刷速度是紙張在印刷過程中是否會發生拉毛現象的主要影響因素。一般情況下，印刷速度越快，紙張拉毛現象越明顯。
3.印刷速度對油墨轉移的影響
從根本上講，印刷的過程就是油墨轉移的過程，油墨主要是從墨斗→墨斗輥→墨輥→印版→橡皮布→承印物表面。在這一過程中，印刷速度的變化對油墨的影響是巨大的。
油墨從墨斗中輸出，經墨斗輥的傳遞，在墨輥間經過無數次的擠壓、剪切和撕裂之后被迅速打勻，同時產生大量的熱量，這些熱量使油墨溫度升高、黏性下降、流動性增強。印刷速度越快，產生的熱量越多，油墨溫度也就越高。如果產生的熱量不能被及時帶走，那么，過高溫度下的油墨反映到印刷品上就是網點模糊、不清晰，甚至出現糊版、飛墨等情況，嚴重影響印刷品質量。
4.印刷速度對印版的影響
在一個印刷周期內，印版要先后同著水輥、著墨輥和橡皮滾筒相接觸和對滾。顯然，印刷速度的增加會給印版以很大的沖擊，從而加速印版磨損，致使網點局部丟失。
總之，一件好的印刷品必須是設備。工藝、技術等諸多方面的綜合體現。在實際工作中，要盡量避免頻繁地加速、減速，這樣做不僅有利于保證印刷品的質量，而且對設備的良好運行也是一個重要的保證。
印品甩角問題與“一條線”觀點(上)
2006年6月29日 9:12 來源：青島發達印刷機械有限公司 作者：寧榮華
“一條線”觀點是筆者在多年機械維修工作中，經過大量實踐和理論研究總結出來的。“一條線”觀點強調，紙張在每個傳輸及交接環節，前邊口應始終處于一條線狀態，沒有變形，最大限度地保證印品套印準確。
甩角的概念
甩角也叫紙尾散形，一般表現出以下2種現象。
（1）印品紙尾套不準，在走紙方向上第一色大，后面幾色逐漸減小。這種套印問題從紙張叼口位置開始，越到紙尾情況越嚴重。
（2）用肉眼觀察，規矩線套印準確，但印品出現變色，一批印品的色彩不一致，紙尾變色比較嚴重，網線部位無層次感、發虛、單張印品上色彩前輕后重，前面幾色（尤其是第一色）紙尾上的文字不清晰。用20倍放大鏡檢查時，可發現紙尾上規矩線有明顯跳動，網點出現變形。
甩角問題是印品套印故障的一種典型表現形式，絕大多數套印故障都是由甩角引起或伴隨有甩角發生。其中既有機械方面和操作方面的原因，也有紙張問題。嚴格地講，所有的多色印刷設備都有甩角問題。高品質的新印刷機甩角問題較輕，只有在印刷較薄或有荷葉邊的紙張時才會出現較輕的甩角現象。有些甩角問題是某種機型固有的。20世紀七八十年代的海德堡多色膠印機，由于在設備設計、制造方面的局限性，出廠時就有甩角問題，但并不嚴重。使用一段時間后，因各方面因素的影響，機器的甩角問題逐漸讓操作人員感到頭痛。通過維修可最大限度地減輕甩角問題，達到肉眼觀察不到的程度。而國產多色膠印機一般出廠時甩角問題就較嚴重，且國家標準中關于套印精度的規定過于寬松，不適于印刷高質量印品。
甩角原因之一：紙張在傳輸到第一組壓印滾筒時前邊口呈波浪狀，印刷時，在壓印滾筒及橡皮滾筒的共同碾壓下，波浪狀被碾平，但在紙張上形成微皺，這種微皺在后續各個機組的壓印過程中被部分或完全碾平。因此，在走紙方向上，印品的第一色印跡最大，后面機組的印跡逐漸減小。規矩線的變化從紙張叼口處開始，越到紙尾變化越大。這是最典型的甩角問題。
甩角原因之二：印刷過程中紙張在橡皮布的剝離力作用下產生變形，使紙張前邊口不是理想的直線狀態，在后面機組的印刷壓力作用下，這種波浪變形被碾平，并在紙張上形成微皺，造成甩角。
甩角原因之三：印刷時，紙張縱切面不能保持“一條線”狀態，或橡皮滾筒與印版滾筒合壓后壓印滾筒表面及橡皮布表面在合壓區域的縱切面不能保持“一條線”狀態，印版上的圖像不能準確地傳遞給紙張，造成印品套印不準及甩角。
甩角原因之四：紙張完成第一色或某一色印刷后的傳輸過程中，由于交接時間不合理等原因，紙張在交接給后面的壓印滾筒時前邊口出現變形，這種波浪狀的變形被碾平并在紙張上形成微皺，造成甩角
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1．印刷速度對印刷壓力的影響
要使印版上涂有油墨的圖文能夠清晰地轉印到承印物表面．必須要有足夠的印刷壓力。但所施加的印刷壓力不可過大，過大的印刷壓力會使承印物繼續變形、印跡變粗、網點并級、糊版，影響圖文的清晰度，同時又會加劇印版的磨損，使印版耐印力下降。當印刷壓力不足時，印版與橡皮布之間沒有充分可靠地接觸，印跡就會變淺，影響圖文的清晰度。
當印刷速度增加時，印跡的墨色變淺。起初認為是印刷速度增加，印刷壓力隨之減小，其實不然。因為當印刷速度增加時，壓印時間減小，印刷品表面的受壓時間減小，轉印到承印物表面的墨量也會隨之減少，密度減小。從而導致印跡的墨色變淺。實際生產中，為了彌補這種缺陷，常采用提高印刷壓力的方法。
此外，在相同印跡的情況下，印刷速度還與印刷機壓印滾筒的大小有直接關系。為了獲得相同印刷質量的印跡，壓印滾筒大的印刷機的印刷速度必須比壓印滾筒小的印刷機的印刷速度慢一些。
2．印刷速度對紙張的影響
紙張作為一種承印物，在受壓的情況下會產生一定的變形，主要是彈性變形和塑性變形。現代的多色高速印刷機，兩色組之間的壓印間隔時間非常短暫，只有幾十分之一秒，在如此短暫的時間內，濕壓濕疊印的油墨根本無法完全干燥。在這一過程中，紙張要經過數次的潤濕和壓印，其表面強度會有所下降，因此要求印刷用紙的吸水性不能太強，否則，不但會因紙張吸水過多造成套印不準，而且還極易發生紙張拉毛現象。
實踐證明，在油墨黏度一定的情況下，印刷速度是紙張在印刷過程中是否會發生拉毛現象的主要影響因素。一般情況下，印刷速度越快，紙張拉毛現象越明顯。
3.印刷速度對油墨轉移的影響
從根本上講，印刷的過程就是油墨轉移的過程，油墨主要是從墨斗→墨斗輥→墨輥→印版→橡皮布→承印物表面。在這一過程中，印刷速度的變化對油墨的影響是巨大的。
油墨從墨斗中輸出，經墨斗輥的傳遞，在墨輥間經過無數次的擠壓、剪切和撕裂之后被迅速打勻，同時產生大量的熱量，這些熱量使油墨溫度升高、黏性下降、流動性增強。印刷速度越快，產生的熱量越多，油墨溫度也就越高。如果產生的熱量不能被及時帶走，那么，過高溫度下的油墨反映到印刷品上就是網點模糊、不清晰，甚至出現糊版、飛墨等情況，嚴重影響印刷品質量。
4.印刷速度對印版的影響
在一個印刷周期內，印版要先后同著水輥、著墨輥和橡皮滾筒相接觸和對滾。顯然，印刷速度的增加會給印版以很大的沖擊，從而加速印版磨損，致使網點局部丟失。
總之，一件好的印刷品必須是設備。工藝、技術等諸多方面的綜合體現。在實際工作中，要盡量避免頻繁地加速、減速，這樣做不僅有利于保證印刷品的質量，而且對設備的良好運行也是一個重要的保證。
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2006年6月29日 9:12 來源：青島發達印刷機械有限公司 作者：寧榮華
“一條線”觀點是筆者在多年機械維修工作中，經過大量實踐和理論研究總結出來的。“一條線”觀點強調，紙張在每個傳輸及交接環節，前邊口應始終處于一條線狀態，沒有變形，最大限度地保證印品套印準確。
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甩角也叫紙尾散形，一般表現出以下2種現象。
（1）印品紙尾套不準，在走紙方向上第一色大，后面幾色逐漸減小。這種套印問題從紙張叼口位置開始，越到紙尾情況越嚴重。
（2）用肉眼觀察，規矩線套印準確，但印品出現變色，一批印品的色彩不一致，紙尾變色比較嚴重，網線部位無層次感、發虛、單張印品上色彩前輕后重，前面幾色（尤其是第一色）紙尾上的文字不清晰。用20倍放大鏡檢查時，可發現紙尾上規矩線有明顯跳動，網點出現變形。
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甩角原因之二：印刷過程中紙張在橡皮布的剝離力作用下產生變形，使紙張前邊口不是理想的直線狀態，在后面機組的印刷壓力作用下，這種波浪變形被碾平，并在紙張上形成微皺，造成甩角。
甩角原因之三：印刷時，紙張縱切面不能保持“一條線”狀態，或橡皮滾筒與印版滾筒合壓后壓印滾筒表面及橡皮布表面在合壓區域的縱切面不能保持“一條線”狀態，印版上的圖像不能準確地傳遞給紙張，造成印品套印不準及甩角。
甩角原因之四：紙張完成第一色或某一色印刷后的傳輸過程中，由于交接時間不合理等原因，紙張在交接給后面的壓印滾筒時前邊口出現變形，這種波浪狀的變形被碾平并在紙張上形成微皺，造成甩角
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