凹版印刷之照相凹版的制版工藝簡析

照相凹版，也叫影寫版，是用連續調陽圖底片和凹印網屏，經過曬版、碳素紙轉移、腐蝕等過程制成的。印版從亮調到暗調的網穴面積相同但深淺不同，利用墨層厚度的變化來再現原稿的明暗層次。
照相凹版的制作，是把連續調底片的圖像曝光到已敏化處理且曬有網格的碳素紙上，然后過版到滾筒表面，經顯影、腐蝕制成凹版，制版過程為：
炭素紙敏化→曬版→過版→顯影→填版→腐蝕→鍍鉻
（一）炭素紙敏化
炭素紙是曬版的感光材料，它由紙基及表面涂有混合顏料色素的明膠乳劑組成。一般出廠的炭素紙，明膠乳劑層沒有感光性，曬版前，需將炭素紙放入4％的重鉻酸鉀溶液中浸漬3分鐘，取出使其干燥，膠層就具有了感光性能。
（二）曬版
曬版分兩步進行，先曬網線后曬陽圖底片。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果著墨部分的面積較大，則刮刀不僅刮除了空白部分的油墨，同時也會刮走一部分圖文部分的油墨，如圖4－21·a所示。因此，須用網屏在炭素紙上曬出網線，把圖形分割成網格，如圖4－21·b所示。在印版圖文的表面以網格支撐刮墨刀，防止刮刀對印刷部分油墨的侵襲。
凹版印刷使用的網屏如圖4－22所示，透明線和不透明線寬度之比為1∶3～1∶3.5。網目形狀有方形、磚形、菱形和不規則形等。通常使用方形網屏。
炭素紙經網屏曬出網線后，即可曬陽圖底片，使炭素紙膠層表面形成圖像潛影。
（三）過版
把曬過網線和圖像的炭素紙，粘附在磨光的銅印版滾筒表面叫做過版。
目前，大多用過版機采用干式法進行過版。過版的方法如圖4－23所示，在版滾筒表面和炭素紙明膠層之間加少量水的同時，靠壓力輥的壓力將炭素紙粘附在銅滾筒表面。
（四）顯影
顯影分預顯影和正式顯影。
預顯影是將印版滾筒的一部分浸漬在溫水中，邊旋轉邊使炭素紙的膠層和紙基分離。
正式顯影是指當紙基脫離膠層以后，將顯影液升溫至40℃并保持恒溫，把未硬化的膠層全部溶解掉。顯影完后，用風扇將膠膜吹干。
（五）填版
在印版滾筒表面，沒有圖文的部分和滾筒兩側端，涂布瀝青漆，防止不該腐蝕的部位被腐蝕。
（六）腐蝕
用三氯化鐵腐蝕液透過硬化的膠膜，使銅表面的銅層溶解，形成網穴，這一工藝過程稱為腐蝕，俗稱爛版。
腐蝕過程分三步進行，首先是明膠層膨脹并吸收三氯化鐵，然后腐蝕液滲透過膜層到達銅表面，第三步是腐蝕銅表面，腐蝕液與鉛反應，化學反就式為：
cu+2fecl3=cucl2+2fecl2
生產中，用不同濃度的三氯化鐵溶液逐次對版滾筒進行腐蝕。
先用高濃度后用低濃度腐蝕液腐蝕印版的過程。不同濃度的腐蝕液，在膠層厚薄不同的版面上進行滲透腐蝕，形成深淺不一的網穴，印品上將會再現出豐富的層次。
（七）鍍鉻
照相凹版是在銅層上腐蝕制成的，銅的硬度一般在90～180hv左右。印刷時刮墨刀很容易將印版刮傷。由于金屬鉻的硬度很高，在800～1000hv左右，耐磨性很好，所以當凹版滾圖文制作完成后，再在銅表面鍍一層鉻以提高凹版的耐印力。
照相凹版，制版工藝過程復雜，質量不易控制，使用的范圍因電子雕刻凹版的應用正在逐漸縮小。
電子雕刻凹版的制版工藝
電子雕刻凹版，是60年代出現的制版方法，其特點是不用炭素紙曬印，不再進行化學的腐蝕。以圖像處理后的義片為原稿，利用電子回路的雕刻機，在銅印版滾筒表面，直接雕刻出網穴制成印版。
電子雕刻凹版的畫面細膩，層次豐富，質量容易控制，廣泛的用于凹版印刷之中。
（一）電子雕刻機工作的基本原理
電子雕刻機由原稿滾筒（或叫掃描滾筒）、印版滾筒、掃描頭、雕刻頭、傳動系統、電子控制系統等組成。
電子雕刻機的工作原理是：掃描頭對原稿進行掃描，從原稿上反射回來的強弱不同的光信號，經過光電轉換器使光信號轉換成電信號，再通過放大器和數據處理，使光的強弱轉換為電流的大小，控制雕刻頭在銅滾筒上進行雕刻。
電子雕刻機工作時，原稿滾筒和雕刻滾筒同步運轉，同時，雕刻系統沿著滾筒軸向移動，用尖銳的鉆石刀在雕刻滾筒上按信號雕刻出網穴，如圖4－25所示。雕刻系統由掃描系統通過計算機來控制，銅滾筒上形成的穴網，是計算機中一附加信號生成的，此信號能使刻刀連續有規則的振動，網穴的大小及深度由原稿的密度來決定，被掃描原稿的密度和被刻出的網穴深度之間的數量關系，可以在計算機上調整。
電子雕刻機的功能越來越多，如：能進行圓周方人放倍率的變化，圓周方向無縫雕刻，自動選擇層次，調整網穴角度等。


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