印刷中的橡皮布
發布時間：2024-05-04 點擊：67
橡皮布，被每一位從事印刷的人士所熟悉，雖然經常使用橡皮布，但大多只了解其一些基本作用，并不深入。下文將就橡皮布的一般結構及在使用時應注意的問題做比較深入的討論。
橡皮布的用途
膠印橡皮布是膠印工藝中最重要的元素之一，它是印刷機與印刷品之間最后的接觸介質，其作用是把已著墨的圖文按其原有形態不帶任何扭曲地從印版轉移到紙張上。因此，獲取最佳印刷品質的關鍵因素之一，就是要根據不同印刷需要選擇合適的橡皮布。使用劣質橡皮布或者橡皮布安裝不到位多會造成停機損耗和質量問題，增大印刷成本，最終還可能失去寶貴的客戶。
橡皮布種類
膠印橡皮布有兩種基本類型，氣墊回力型和非氣墊回力型(傳統型)。氣墊回力型橡皮布是目前使用最普遍的橡皮布，具有出色的抗破裂性，使用壽命更長，包襯寬容度更大。氣墊回力型橡皮布包含了一層如海綿狀的氣孔層，其作用就像一個減震器，當橡皮布滾筒與壓印滾筒合壓后，壓力就會擠壓橡皮布使其發生形變，離壓后氣墊橡皮布更利于恢復原狀，且氣墊回力型橡皮布的包襯即使有輕微誤差，也不影響印刷品質。
目前，傳統型橡皮布仍被采用，常被稱為“硬”橡皮布，其包襯寬容度非常小，對包襯的要求很高。
橡皮布的結構
膠印橡皮布主要由織布層和表面印刷層兩個基本層構成。
1.織布層
織布層是印刷橡皮布的主體部分，通常由多層織物構成，各層通過橡膠黏結在一起，如果是氣墊回力型橡皮布還含有一層氣墊回力層。織布層是特別為膠印橡皮布設計的，內含大量天然合成纖維，層數可根據厚度要求，層合2～5層。
2.表面層
表面層包括橡膠混合物和橡皮布表面處理層，在決定橡皮布印刷特性上扮演著重要角色。合成橡膠之所以被使用，是因為它可以加入不同配方組分，并且可以兼容各類油墨、潤版液和清洗劑。當前對橡皮布表面處理的主要方式有涂鑄、研磨及化學處理三種。常用橡皮布的表面均經過涂鑄處理，外觀平滑有光澤。
橡皮布主要物理特性
1.抗張強度
抗張強度是橡皮布斷裂極限的一種測量指標，也是橡皮布織布層的主要特性，織布層的設計會影響橡皮布的抗張強度。
2.厚度
膠印橡皮布的厚度應該是均衡一致的，尤其是寬度小于42mm、經切割處理的橡皮布，厚度變化范圍不應超過0.001mm。
3.油墨傳遞性
油墨傳遞性指橡皮布傳遞油墨的能力，包括接受油墨的能力和轉移油墨的能力。油墨傳遞率越大，橡皮布傳遞油墨的性能越好。通常用油墨傳遞率表示，即
油墨傳遞率=(轉移油墨量／吸附油墨量)×100％
4.伸長率
伸長率指橡皮布在一定張力作用下，超出原來長度的量。
橡皮布的伸長率取決于底布的強度。伸長率大的橡皮布容易拉伸，導致膠層減薄，彈性降低，故橡皮布的伸長率越小越好。
5.彈性
彈性指橡皮布去除引起變形的外力后，恢復形變的能力，膠印橡皮布則要求其在離壓的瞬間，能夠立即恢復變形，所以膠印橡皮布必須具有高彈性。
6.表面膠層的附油性
表面膠層的附油性是指橡皮布表面膠層抵抗油和某些溶劑滲透的能力。耐油性和耐溶劑性差的橡皮布，接觸油墨和溶劑后易膨脹，膠印油墨不僅要求具有良好的耐油性和耐溶劑性，同時還要求橡皮布的表面膠層具有適當的親油性，能夠很好地吸附并轉移油墨。
7.壓縮變形量
壓縮變形量指橡皮布經過多次壓縮后，因壓縮疲勞產生的塑性變形量，因為塑性變形會使橡皮布變薄，彈性衰減，甚至不能使用，故橡皮布的壓縮變形量越小越好。
8.平整度
平整度指橡皮布厚度的均勻程度，通常用平整度誤差表示，一般要求橡皮布的平整度誤差不超過0.04mm，否則，會導致印刷品墨色不均勻，網點變形嚴重。
橡皮布的安裝與使用
1.正確安裝包襯
選擇合適的包襯并正確安裝是維持印刷品質和橡皮布性能表現均衡一致的基礎，安裝時需要兼顧以下幾方面的問題。
滾筒包襯，是正確安裝橡皮布的基礎要素，在確定包襯時要注意3個問題：橡皮布厚度，要求的襯墊厚度，要求的印刷尺寸。合適的襯墊可傳遞最佳印刷壓力，并能提高印刷品質、抗堆墨性、橡皮布壽命、抗破裂性能、離紙性、印版耐印力、張力控制精度、套印精度；反之，會直接影響印刷品質，出現印刷線條細化、堆墨、疊印差、乳化嚴重(斑點)、重影、網點增大，套印精度低、紙張起皺、卷筒紙斷裂、印版耐印力下降等故障。
2.正確使用包襯
①了解印版和橡皮布滾筒的縮進量；
②準確測量橡皮布和襯墊的厚度；
③額外預留一點襯墊厚度；
④正確調節、使用包襯量規。
3.繃緊橡皮布的方法和技巧
實際生產中，正確使用扭矩扳手安裝橡皮布，能獲得均衡一致的力度并可避免不恰當張緊而帶來的相關問題，下面是繃緊橡皮布的步驟：
①按正常方法安裝橡皮布，使用相應的扭矩扳手；
②安裝好橡皮布后，先用扭矩扳手適當用力扭轉螺釘，繃緊橡皮布，然后在合壓的情況下運轉印刷機2～5圈，再用扳手擰緊螺釘；
③離壓后，再用力擰緊螺釘，把橡皮布繃緊；
④在印刷第一次停機時再次擰緊螺釘，繃緊橡皮布。
印刷過程中，有時需要延長或縮短壓印時間，以達到套印的準確性。延長壓印時間，應減少印版滾筒襯墊，放到橡皮布下面；縮短壓印時間，應把襯墊從橡皮布滾筒轉移到印版滾筒下。
橡皮布的維護與保養
1.橡皮布的存放
對于新橡皮布，應仔細檢查，確定橡皮布的類型，長度、寬度和厚度，把橡皮布存放在圓筒中或紙箱里，這樣能使橡皮布免受日光照射，以及意外變形或損傷，切勿將過多的橡皮布存放在一起，以免造成擦痕或起皺。
如果必須平放，要將橡皮布膠面對膠面，用防護罩蓋住，以免灰塵進入和陽光照射，存放在陰涼干燥潔凈的地方。
2.橡皮布的保養和維護
安裝橡皮布時，要遵守有關安全規則和防范措施，確保橡皮布與橡皮滾筒不受污染；要使用校準的扭矩扳手，擰緊螺釘用力要適度，拉力過大易造成橡皮布過早疲勞，失效；拉緊力過小，印刷中橡皮布變松，易導致印刷故障。
安裝后，應用油水混合物手動清洗橡皮布表面，去除殘留在橡皮布表面上的粉末和灰塵。經常清洗橡皮布能夠清除油墨堆積，清洗時，盡量用較少的清洗劑，過量的清洗劑會浸透到橡皮布的背面，造成橡皮布的膨脹。
我相信，正確認識橡皮布的結構及各種特性，使用時遵守各種規則，注意各種問題，對實際生產會有很大幫助。
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橡皮布的用途
膠印橡皮布是膠印工藝中最重要的元素之一，它是印刷機與印刷品之間最后的接觸介質，其作用是把已著墨的圖文按其原有形態不帶任何扭曲地從印版轉移到紙張上。因此，獲取最佳印刷品質的關鍵因素之一，就是要根據不同印刷需要選擇合適的橡皮布。使用劣質橡皮布或者橡皮布安裝不到位多會造成停機損耗和質量問題，增大印刷成本，最終還可能失去寶貴的客戶。
橡皮布種類
膠印橡皮布有兩種基本類型，氣墊回力型和非氣墊回力型(傳統型)。氣墊回力型橡皮布是目前使用最普遍的橡皮布，具有出色的抗破裂性，使用壽命更長，包襯寬容度更大。氣墊回力型橡皮布包含了一層如海綿狀的氣孔層，其作用就像一個減震器，當橡皮布滾筒與壓印滾筒合壓后，壓力就會擠壓橡皮布使其發生形變，離壓后氣墊橡皮布更利于恢復原狀，且氣墊回力型橡皮布的包襯即使有輕微誤差，也不影響印刷品質。
目前，傳統型橡皮布仍被采用，常被稱為“硬”橡皮布，其包襯寬容度非常小，對包襯的要求很高。
橡皮布的結構
膠印橡皮布主要由織布層和表面印刷層兩個基本層構成。
1.織布層
織布層是印刷橡皮布的主體部分，通常由多層織物構成，各層通過橡膠黏結在一起，如果是氣墊回力型橡皮布還含有一層氣墊回力層。織布層是特別為膠印橡皮布設計的，內含大量天然合成纖維，層數可根據厚度要求，層合2～5層。
2.表面層
表面層包括橡膠混合物和橡皮布表面處理層，在決定橡皮布印刷特性上扮演著重要角色。合成橡膠之所以被使用，是因為它可以加入不同配方組分，并且可以兼容各類油墨、潤版液和清洗劑。當前對橡皮布表面處理的主要方式有涂鑄、研磨及化學處理三種。常用橡皮布的表面均經過涂鑄處理，外觀平滑有光澤。
橡皮布主要物理特性
1.抗張強度
抗張強度是橡皮布斷裂極限的一種測量指標，也是橡皮布織布層的主要特性，織布層的設計會影響橡皮布的抗張強度。
2.厚度
膠印橡皮布的厚度應該是均衡一致的，尤其是寬度小于42mm、經切割處理的橡皮布，厚度變化范圍不應超過0.001mm。
3.油墨傳遞性
油墨傳遞性指橡皮布傳遞油墨的能力，包括接受油墨的能力和轉移油墨的能力。油墨傳遞率越大，橡皮布傳遞油墨的性能越好。通常用油墨傳遞率表示，即
油墨傳遞率=(轉移油墨量／吸附油墨量)×100％
4.伸長率
伸長率指橡皮布在一定張力作用下，超出原來長度的量。
橡皮布的伸長率取決于底布的強度。伸長率大的橡皮布容易拉伸，導致膠層減薄，彈性降低，故橡皮布的伸長率越小越好。
5.彈性
彈性指橡皮布去除引起變形的外力后，恢復形變的能力，膠印橡皮布則要求其在離壓的瞬間，能夠立即恢復變形，所以膠印橡皮布必須具有高彈性。
6.表面膠層的附油性
表面膠層的附油性是指橡皮布表面膠層抵抗油和某些溶劑滲透的能力。耐油性和耐溶劑性差的橡皮布，接觸油墨和溶劑后易膨脹，膠印油墨不僅要求具有良好的耐油性和耐溶劑性，同時還要求橡皮布的表面膠層具有適當的親油性，能夠很好地吸附并轉移油墨。
7.壓縮變形量
壓縮變形量指橡皮布經過多次壓縮后，因壓縮疲勞產生的塑性變形量，因為塑性變形會使橡皮布變薄，彈性衰減，甚至不能使用，故橡皮布的壓縮變形量越小越好。
8.平整度
平整度指橡皮布厚度的均勻程度，通常用平整度誤差表示，一般要求橡皮布的平整度誤差不超過0.04mm，否則，會導致印刷品墨色不均勻，網點變形嚴重。
橡皮布的安裝與使用
1.正確安裝包襯
選擇合適的包襯并正確安裝是維持印刷品質和橡皮布性能表現均衡一致的基礎，安裝時需要兼顧以下幾方面的問題。
滾筒包襯，是正確安裝橡皮布的基礎要素，在確定包襯時要注意3個問題：橡皮布厚度，要求的襯墊厚度，要求的印刷尺寸。合適的襯墊可傳遞最佳印刷壓力，并能提高印刷品質、抗堆墨性、橡皮布壽命、抗破裂性能、離紙性、印版耐印力、張力控制精度、套印精度；反之，會直接影響印刷品質，出現印刷線條細化、堆墨、疊印差、乳化嚴重(斑點)、重影、網點增大，套印精度低、紙張起皺、卷筒紙斷裂、印版耐印力下降等故障。
2.正確使用包襯
①了解印版和橡皮布滾筒的縮進量；
②準確測量橡皮布和襯墊的厚度；
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3.繃緊橡皮布的方法和技巧
實際生產中，正確使用扭矩扳手安裝橡皮布，能獲得均衡一致的力度并可避免不恰當張緊而帶來的相關問題，下面是繃緊橡皮布的步驟：
①按正常方法安裝橡皮布，使用相應的扭矩扳手；
②安裝好橡皮布后，先用扭矩扳手適當用力扭轉螺釘，繃緊橡皮布，然后在合壓的情況下運轉印刷機2～5圈，再用扳手擰緊螺釘；
③離壓后，再用力擰緊螺釘，把橡皮布繃緊；
④在印刷第一次停機時再次擰緊螺釘，繃緊橡皮布。
印刷過程中，有時需要延長或縮短壓印時間，以達到套印的準確性。延長壓印時間，應減少印版滾筒襯墊，放到橡皮布下面；縮短壓印時間，應把襯墊從橡皮布滾筒轉移到印版滾筒下。
橡皮布的維護與保養
1.橡皮布的存放
對于新橡皮布，應仔細檢查，確定橡皮布的類型，長度、寬度和厚度，把橡皮布存放在圓筒中或紙箱里，這樣能使橡皮布免受日光照射，以及意外變形或損傷，切勿將過多的橡皮布存放在一起，以免造成擦痕或起皺。
如果必須平放，要將橡皮布膠面對膠面，用防護罩蓋住，以免灰塵進入和陽光照射，存放在陰涼干燥潔凈的地方。
2.橡皮布的保養和維護
安裝橡皮布時，要遵守有關安全規則和防范措施，確保橡皮布與橡皮滾筒不受污染；要使用校準的扭矩扳手，擰緊螺釘用力要適度，拉力過大易造成橡皮布過早疲勞，失效；拉緊力過小，印刷中橡皮布變松，易導致印刷故障。
安裝后，應用油水混合物手動清洗橡皮布表面，去除殘留在橡皮布表面上的粉末和灰塵。經常清洗橡皮布能夠清除油墨堆積，清洗時，盡量用較少的清洗劑，過量的清洗劑會浸透到橡皮布的背面，造成橡皮布的膨脹。
我相信，正確認識橡皮布的結構及各種特性，使用時遵守各種規則，注意各種問題，對實際生產會有很大幫助。
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