8滾筒和10滾筒COLORMAN印刷質量差異解析
發布時間：2024-05-02 點擊：84
德國曼·羅蘭公司是全球最大的印刷設備供應商之一，其colorman型號印刷機是報業印刷最先進的機器之一，分為8滾筒和10滾筒colorman兩種型號，在國內都有不同程度的使用。廣州日報印務中心作為中國目前印刷能力最強的印刷廠，每小時的印速可達654萬對開張。印務中心擁有目前世界最先進的7條印刷生產線，其中就包括德國曼·羅蘭公司的8滾筒和10滾筒colorman型號印刷機各2臺。
雖然同樣都是colorman型號印刷機，但是8滾筒和10滾筒colorman印刷質量卻有很大的差異。比如說10滾筒colorman印刷標題發虛、版面不平整，8滾筒colorman印刷難套準等問題，筆者將結合實際的生產實踐，解析這些差異的產生原因和探討解決的方法。
一、產生差異的原因分析
1.結構差異
8滾筒colorman型號是曼·羅蘭公司二十世紀傳統主流有軸驅動輪轉印報機的最成熟技術代表，最高印報速度達每小時75000份。
10滾筒colorman型號是曼·羅蘭公司的頂級產品，它代表報紙無軸傳動印報機最成熟技術和最好、最可靠的產品。10滾筒技術體現了目前世界報業輪轉印刷機最先進的設計理念，目前，同類型的10滾筒設備主要集中在歐美發達國家。最高印報速度達每小時85000份。它具有紙路靈活、維護界面人性化、套準精度高、廢報率低、印刷質量更優等特點。
有軸傳動是采用一個主軸傳送動力，每個部分之間又靠傳動齒輪來傳遞移動力矩，雖然在設計都考慮了扭轉變形的影響，但是這種變形是不可避免的。而無軸傳動方式不存在機械轉軸扭曲和齒輪間的齒隙游移。因此也就不會產生所謂的傳遞誤差，而齒輪之間長時間的磨合擠壓就會產生變形和磨損，從而會影響到動力的傳動精度，就會造成印品的套印誤差，而無軸傳動系統就不會產生這種缺陷。于是出現8滾筒colorman印刷相對比較難套準。
2.印刷紙路差異
8滾筒colorman兩面同時印刷，而10滾筒colorman兩面不是同時印刷的，先印正面的四色疊印，然后再印反面的四色疊印。由于正面的c、m、y、k四色疊印完成之后，再經過反面的四色壓印，這樣的話，正面的圖文及實地的油墨在完成印刷后極短的時間內再一次經過壓印輥，于是會出現一種情況：在油墨未完全干透的情況下，在一定程度上將會被粘附到壓印輥上，導致圖文部分不結實，實地發虛甚至部分缺失，導致版面不平整等現象。
二、解決方法探討
1.8滾筒colorman印刷套準問題
對于8滾筒型有軸傳動的構造是無法改變的，傳遞誤差也是無可避免的，只能在實際生產中，特別注意機器傳動系統的保養和維修工作，盡量將這種傳遞誤差減到最小。
給印刷機裝配自動套準系統，用電眼自動追蹤前面兩色印刷的色標，再以信號反饋到控制中心，控制中心從而自動做出正確的調整，實現印刷套準。[next]
造成8滾筒colorman印刷套準問題的原因還有紙張和操作的因素，印刷時，紙張雙面的四色分先后疊印，紙張受壓著墨著水，并且在水墨未干的情況下，紙張經過多次的潤濕和壓印，其表面強度和張力產生變形和伸縮，橫向的伸縮變形尤其較大，而受壓越重，橫向伸縮變形越厲害，因此印刷使用的新聞紙的吸水性不能太強。同時，在印刷時，操作人員注意控制水量的大小，盡量用少水少墨實現水墨平衡。不然的話，不但會造成套準的偏差，還會導致紙張拉毛等情況。
為了使紙張受壓后盡量減少變形和伸縮，我們可以考慮將c、m、y、k四色疊印時先印的兩色c和m（即下印刷塔）的橡皮布襯墊稍微減輕，同樣能取得一定的效果。
2.10滾筒colorman印刷標題發虛、版面不平整問題
根據標題發虛、版面不平整產生的原因，我們可以做如下設想：在不減輕正面印刷壓力，即保證正面圖文與實地的墨層不被減弱的前提下，減輕反面印刷時的壓力，效果可能會好一些。為了驗證上述設想，筆者曾經做過一次試驗，在版面、標題、實地、水墨量不變的情況下，脫開反面全部的印刷滾筒，只印正面的版面，將印刷出來的單面印刷報紙與同等條件下雙面合壓后印出來的雙面印刷報紙進行比較：
從表1中我們可以看出：單面印刷報紙的標題、實地密度比雙面印刷時更黑、更實。這樣證實了上述設想的正確性，但是正常的報紙印刷中不可能是單面印刷的，所以我們可以從橡皮布上面著手調整。
將反面印刷單元的橡皮布滾筒的襯墊減輕一點，通過這樣的減輕，正面印刷好的圖文在經過壓印輥時受壓力會小一些，正面印刷好的圖文及實地也能夠盡量少的被粘掉，從而實現標題、圖文的完整度，顯得更結實和平整。
但是如果反面印刷單元的橡皮布減輕了襯墊后（如0.18mm改成0.15mm），是否會影響到反面的印刷質量呢？不會的！因為新聞紙紙張正面的平滑度相對反面的高，報紙印刷時的正反面和新聞紙的正反面剛好相反，即報紙的反面是新聞紙的正面，平滑度較高的面，略減輕印刷壓力對報紙印刷質量影響不是很大。同時，反面印刷壓力的減輕會導致印刷部出紙速度與車頭的拉紙速度差會發生變化，需要做一定的重新調整，而印刷塔內各滾筒之間的拉力則相對不會受很大影響，因為根據經驗，后色序的壓力越輕，拉紙就越緊，造成走紙（紙張不平穩、不緊）的可能性不大。
另外，如果橡皮布相對較硬的話，受壓變形就較小，這樣有助于提高版面的平整度，所以建議印刷黑色的橡皮布使用編織硬度略高的橡皮布，提高其硬度，來實現標題的結實和圖片、文字的平整。
如果每天印刷時間過長的話，建議最好每臺機器有兩套橡皮布定期交替使用，因為一旦使用時間過長，橡皮布的彈性恢復就會不斷減弱。交替使用的話，讓其充分恢復彈性，這樣也能在一定程度上延長橡皮布的使用壽命，同時提高報紙的印刷質量和版面的平整度。
8滾筒和10滾筒colorman的印刷差異還有很多需要我們關注的地方，比較研究才能更好的掌握8滾筒和10滾筒colorman的印刷性能。以上結論大多來源于實際生產當中，只能說拋磚引玉給報業印刷同行一個交流探討的方向，至于其中調整和嘗試的“度”，還需要長時間的實踐和經驗。
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雖然同樣都是colorman型號印刷機，但是8滾筒和10滾筒colorman印刷質量卻有很大的差異。比如說10滾筒colorman印刷標題發虛、版面不平整，8滾筒colorman印刷難套準等問題，筆者將結合實際的生產實踐，解析這些差異的產生原因和探討解決的方法。
一、產生差異的原因分析
1.結構差異
8滾筒colorman型號是曼·羅蘭公司二十世紀傳統主流有軸驅動輪轉印報機的最成熟技術代表，最高印報速度達每小時75000份。
10滾筒colorman型號是曼·羅蘭公司的頂級產品，它代表報紙無軸傳動印報機最成熟技術和最好、最可靠的產品。10滾筒技術體現了目前世界報業輪轉印刷機最先進的設計理念，目前，同類型的10滾筒設備主要集中在歐美發達國家。最高印報速度達每小時85000份。它具有紙路靈活、維護界面人性化、套準精度高、廢報率低、印刷質量更優等特點。
有軸傳動是采用一個主軸傳送動力，每個部分之間又靠傳動齒輪來傳遞移動力矩，雖然在設計都考慮了扭轉變形的影響，但是這種變形是不可避免的。而無軸傳動方式不存在機械轉軸扭曲和齒輪間的齒隙游移。因此也就不會產生所謂的傳遞誤差，而齒輪之間長時間的磨合擠壓就會產生變形和磨損，從而會影響到動力的傳動精度，就會造成印品的套印誤差，而無軸傳動系統就不會產生這種缺陷。于是出現8滾筒colorman印刷相對比較難套準。
2.印刷紙路差異
8滾筒colorman兩面同時印刷，而10滾筒colorman兩面不是同時印刷的，先印正面的四色疊印，然后再印反面的四色疊印。由于正面的c、m、y、k四色疊印完成之后，再經過反面的四色壓印，這樣的話，正面的圖文及實地的油墨在完成印刷后極短的時間內再一次經過壓印輥，于是會出現一種情況：在油墨未完全干透的情況下，在一定程度上將會被粘附到壓印輥上，導致圖文部分不結實，實地發虛甚至部分缺失，導致版面不平整等現象。
二、解決方法探討
1.8滾筒colorman印刷套準問題
對于8滾筒型有軸傳動的構造是無法改變的，傳遞誤差也是無可避免的，只能在實際生產中，特別注意機器傳動系統的保養和維修工作，盡量將這種傳遞誤差減到最小。
給印刷機裝配自動套準系統，用電眼自動追蹤前面兩色印刷的色標，再以信號反饋到控制中心，控制中心從而自動做出正確的調整，實現印刷套準。[next]
造成8滾筒colorman印刷套準問題的原因還有紙張和操作的因素，印刷時，紙張雙面的四色分先后疊印，紙張受壓著墨著水，并且在水墨未干的情況下，紙張經過多次的潤濕和壓印，其表面強度和張力產生變形和伸縮，橫向的伸縮變形尤其較大，而受壓越重，橫向伸縮變形越厲害，因此印刷使用的新聞紙的吸水性不能太強。同時，在印刷時，操作人員注意控制水量的大小，盡量用少水少墨實現水墨平衡。不然的話，不但會造成套準的偏差，還會導致紙張拉毛等情況。
為了使紙張受壓后盡量減少變形和伸縮，我們可以考慮將c、m、y、k四色疊印時先印的兩色c和m（即下印刷塔）的橡皮布襯墊稍微減輕，同樣能取得一定的效果。
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將反面印刷單元的橡皮布滾筒的襯墊減輕一點，通過這樣的減輕，正面印刷好的圖文在經過壓印輥時受壓力會小一些，正面印刷好的圖文及實地也能夠盡量少的被粘掉，從而實現標題、圖文的完整度，顯得更結實和平整。
但是如果反面印刷單元的橡皮布減輕了襯墊后（如0.18mm改成0.15mm），是否會影響到反面的印刷質量呢？不會的！因為新聞紙紙張正面的平滑度相對反面的高，報紙印刷時的正反面和新聞紙的正反面剛好相反，即報紙的反面是新聞紙的正面，平滑度較高的面，略減輕印刷壓力對報紙印刷質量影響不是很大。同時，反面印刷壓力的減輕會導致印刷部出紙速度與車頭的拉紙速度差會發生變化，需要做一定的重新調整，而印刷塔內各滾筒之間的拉力則相對不會受很大影響，因為根據經驗，后色序的壓力越輕，拉紙就越緊，造成走紙（紙張不平穩、不緊）的可能性不大。
另外，如果橡皮布相對較硬的話，受壓變形就較小，這樣有助于提高版面的平整度，所以建議印刷黑色的橡皮布使用編織硬度略高的橡皮布，提高其硬度，來實現標題的結實和圖片、文字的平整。
如果每天印刷時間過長的話，建議最好每臺機器有兩套橡皮布定期交替使用，因為一旦使用時間過長，橡皮布的彈性恢復就會不斷減弱。交替使用的話，讓其充分恢復彈性，這樣也能在一定程度上延長橡皮布的使用壽命，同時提高報紙的印刷質量和版面的平整度。
8滾筒和10滾筒colorman的印刷差異還有很多需要我們關注的地方，比較研究才能更好的掌握8滾筒和10滾筒colorman的印刷性能。以上結論大多來源于實際生產當中，只能說拋磚引玉給報業印刷同行一個交流探討的方向，至于其中調整和嘗試的“度”，還需要長時間的實踐和經驗。
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