無醇潤版液
發布時間：2024-05-01 點擊：86
膠印潤濕系統的作用是把水基溶液傳遞給印版，以使印版的非圖文部分拒墨。異丙醇（ ipa）是潤版液中最常用的添加劑。ipa可降低潤版液的表面張力并能增加潤版液粘度；ipa揮發還可以起到“冷卻”作用。醇基潤版液還具有使膠印過程的操作更為“寬松”的優點，可以彌補印刷設備陳舊、保養不良，操作人員技能缺乏等因素帶來的種種問題。
取消醇基潤版液最初的理由是 ipa供應嚴重短缺；今天的主要推動力則來自于環保、健康和安全等方面。采用無醇（準確地講應該是無ipa）印刷，水墨調節簡單，印刷質量好、網點清晰，且油墨很少乳化。采用無醇印刷的初期，印刷廠曾致力尋找并具有ipa特性、可代替ipa的產品。它們可稱為第一代的“醇的替代物”。今天，第二代變為先進的配方已經是當之無愧的“無酵”配方。本文中，“無醇”可兼指無酵（ipa）配入和醇（ipa）的替代物配方。
在對潤版液的粘度、表面張力、ph值及傳導性的影響方面，醇的替代物個問了ipa。常用的醇替代物主要是由一種或多種乙二醇和乙二醇醚族的化學品及其它添加劑構成。最初這些產品只能減少ipa的用量；現在則已經能夠完全取代潤版液中的ipa，并具有更佳的操作性能。無酵產品并不通用，因此印刷廠家必須與供應商密切聯系，以獲得最佳的潤版液。
據說，卷筒紙印刷廠家傾向于使用單組分無醇產品，而單張紙印刷廠家則喜歡使用復合型無醇產品。比較而言，復合型無醇產品更靈活。受“綜合系統”思維方式的影響，通用潤版液產品往往加入了所有需要添加的物質。這種潤版液一般被認為是最可靠的。值得往意的是，潤版液中，醇替代物的濃度要遠比ipa低得多。考察潤版液的性能，一般從以下一步幾方面入手：
1．粘度
粘度是流體抵抗流動的尺度。潤版液中醇替代物的濃度比ipa低得多，所以醇替代物對潤版液的粘度幾乎沒有影響。由于使用醇替代物的潤版液粘度較低，在連續流動接觸型潤濕系統中，調水輥或計量輥上的潤版液就很少，這就必須提高潤濕輥的速度才能保證潤版液的供應量。補償粘度損失的一個辦法是使潤版液冷卻，但潤版液過分冷卻也有負面影響。
2.表面張力
使印版快速潤濕并形成水膜是對膠印潤版液的兩個關鍵要求，而這主要由潤版液的表面張力決定。純水的表向張力為72達因／厘米。潤版液中 ，濃度為（10～ 25）％的醇便可將潤版液的表面張力降至（35～45）達因／厘米，從而使潤版液能以連續薄膜的形態快速地在印版上輔展片開來。無醇潤版液使用表加活性劑和溶劑來降低表面張力。由于其極性分子桔構，表面活性劑會在界面集聚。印刷機高速運轉時，界面迅速變化，表面活性劑也必須迅速轉移，補償到新的界面。潤版液中表面活性劑的含量在印刷過程中相當重要，含量過多時會導致油墨乳化。
一般認為表面張力低的潤版液較適合于高速印刷，但也有相反的報道。今天的醇替代物對獲得與使用ipa一樣的低表面張力。
3．印刷亮度和光澤
醇會侵蝕油墨而使油墨失去光澤并影響到顏色，同此印刷過程中印刷機的墨餛必須保持較較厚的墨層才能達到合格的顏色。使用醇替代物時，在正確濃度下不會對油墨產生稀釋作用，因此用墨量和用水量均較少，其觀果是網點擴大小、網點也更清晰。
4．潤版液與墨膜的粘著
油墨必須能夠粘著一定量的潤版液以形成乳濁液。在理想的條件下，潤版液迅速被油墨粘著，并達到平衡的運行條件。在平衡運行條件下，小的潤版液滴擴散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳濁液。印版和橡皮布之間的壓力有助于乳化的發生。乳濁液中潤版液的量可以影響油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨轉移性能。過分乳化會破壞水墨平衡，從而造成墨層變薄和圖像不完整，使印品上出現“雪花”。
5．電導和ph值
電導是材料導電能力的量度；ph值是水中氫離子濃度的量應。電導和ph值保持始終如一對于潤版液是十分重要的。
純水的電導接近0微姆，是電的個良導體。水的電導與水中的離子量成正比，因此電導也被用作水質的近似量度。在印刷機使用前，需要測量潤版液的電導。電導的異常變化由任何雜質引起，在印刷過程中，由于油墨和紙張中的物質污染，潤版波電導增加是正常的。按照gatf的做法，印刷過程中每4小時帶要側量一次電并，每一批新的潤版液也需要測量電導。補水時，補入水后電導變化應小于50微姆，如果電導變化達200微姆，則必須經處理后方能使用。
件測量電導時，一般同時測量ph值。潤版液的ph值一般應為4.4～ 5．0。如果 p h值太高（高于5．5），印版會起臟；如果 ph值太低（低于3.5）會造成印版發花，油墨在潤版液中乳化，墨輥脫墨，墨層干燥時間加長。對了優質印刷而言，要使所用潤版液的ph值保持最佳，否則會有一系列的問題，糊版（油墨在潤版液中乳化）、印版發花（印版上的圖文部分未著墨）、起勝（油墨附著在印版的作圖文部位位）、墨輥脫墨（墨輥沒有附著油墨），或到時候油墨未在紙上安全干燥。
為保證ph值的穩定，所有潤版波里都加了緩沖劑。潤版液發生濃度變化時，ph值可能變化不大，但其電導卻繼續增加。因此，電導比ph值更適于確定溶液中固含量的變化。個過，注意ph值的微小變化有助于避免很多印刷故障。
6．關于醇替代物使用無醇潤版液有兩個目的：
一是使用安全的材料制造優質的產品，二是選擇和使用產生良好效觀的無酵潤版液。印刷是一個相互作用的過程，業者不能期望不做全面調整就可以改變其中的某個環節（如去掉醇）。
在使用新的潤版液（或其它任何新材料）時，操作者可在應用前先進行測試。印刷機組本身就是最好的實驗室。在受控條件下（即除測試物品外，其它條件保持穩定），在印刷機組上進行測試可得解決印刷過程的實際問題所需整的信息。進行測試時，最好遵守制造廠家的技術規范。在技術規范的公差范圍內，一般先從低端開始，并應保存好測試過程的全部原始資料。
7.機械調節
不同印刷機的結構、控制系統、潤濕系統、配置等均不則問，調節方法也難于統一。使用無醇潤版液對設備的要求比采用ipa潤版液時更嚴格，因此采用ipa潤版液時能夠掩蓋的一些問題就會顯現出來。建議將醇的使用減少到 8％左右，如果還存在問題，那就說明ipa確實掩蓋了一些值得注意的問題。
保證無酵印刷成功的關鍵是正確選擇潤濕裝置水輥的硬度和調整輥隙。采用無醇印刷時，計量輥的硬度要比使用醇潤版液時稍低。一般計量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏，上機使用后會變硬些。使用無醇潤版液時，建議把計量輥的硬度降到（ 8～ 22）邵氏，因為軟輥易于吸水，而且可以增加計量輥與鉻輥之間的輥隙，但不增加印刷壓力，使操作者的調節范圍更寬松。在使用標準硬度計量輥時所碰到的另一個問題是水在館輥和計量輥上形成條紋（或脊狀水紋），及同此造成周內的印刷條痕。使用軟計量輥使輥隙增加，往往可以展平鉻輥上的水膜。脊狀水紋形成的另一個原因是兩輥間的速度差。
使用地醇潤版液還需要調節絡輥和潤版輥間的餛隙。采用ipa潤版液時，此餛隙一般為（8～10）mm寬，而使用無醇潤版液時，輥隙要減少到（3～5）mm。在典型的ipa潤濕裝置中，計量輥和鉻輥是通過單獨的馬達由齒輪傳動的，而印版墨輥是由印刷機傳動的。如果印版墨輥開始驅動鉻輥，則鉻輥的速度增加，潤濕控制喪失。在潤濕系統的輥加速超過正常狀態時，水往往聚集在輥的兩端，造成飛濺；輥的速度過快，還會使潤濕系統的馬達不適當的受力，造成斷路和馬達故障。
計量輥速度的調整也是一個關鍵問題。為了計量無醇潤版液，常需要潤版輥較高的轉速，而高達條件會專致拋射和控制范不精確。
某些印刷機的計量輥會設計成紡錘型，目的是讓潤版液均勻分布于印版上，一些無酵潤版液最好使用紡錘對計量輥。如果印版輥中間部位太濕和兩端太干時，通常必須將計量輥調偏；如果印版輥的中央沒有足夠的潤版液，應使計量輥平行了鉻輥。調偏的最佳角度隨所用醇替代物的不同而變化，應通過實驗確定。通過觀察印版叼口彎曲處形成的起臟線可以確定水墨平衡是否良好，在印刷機進入穩定狀態后使印機停機井評價起臟線。水墨平衡理想時，會在印版的通寬上產生細而均勻的起臟線。如來印版在某個部位太干，則起臟線寬度增加，太濕則起臟線消滅。
8．可能碰到的問題
改用無醇潤版液很可能遇到一些前所未見的問題。引起的問題可能包括：
計量輥吸墨
醇替代物能使計量輥對油墨變得敏感。油墨首先粘附件鉻餛上，然后傳遞給計量輥。解決的方法是與印機制造廠家聯系或使用專門配制的混合物腐蝕輥。計量輥的親水性是通過涂有布樹膠或涂料得以保持的。一些機構認為計量輥的敏感性是由于潤版液被污染造成的，因為計量輥只要沾上1％的橡皮布清洗劑就足以破壞令人滿意的潤版液。
脊狀水紋
如前所述，使用醇替代物，若計量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏時，可出現脊狀水紋，并因此影響印刷品質量。解決的辦法是使用軟些的計量餛。也有一些制造廠家提出，具有長纖維表面計量輥更親水。維持正確的濃度確定正確的潤版液濃度非常重要，特別是在最初配制時。大多數醇替代物會緩慢地從版液中抒發，由于沒有可以準調確定醇替代物濃度的方法，所以使用無酵潤版液每周至少需要更換一次。使潤版液過于冷卻在增加印機速度時，冷卻很重要，但操作人員有時會使潤版液過分冷卻。這樣會增加油墨粘性并造成紙張拉毛和堆墨的問題。正確的溫度對首先有賴于印刷年車間的條件，同時潤版液制冷機組應該調至（10～ 13）℃。或如供應廠家所建議。
有機物滋生
如果在潤版液循環系統中出現有機物滋生，那么應該每周至少清潔一次循環系統，包括排放水斗。可用普通水沖洗；霉菌消除器也對用來防止有機物滋生；還可在一周工作紀束時，用含（1～5）％漂白劑的水溶液沖洗循環系統，但在重新灌入潤版液之前，要確保循環系統已清洗干凈，不會殘余任何清潔劑。
墨輥脫墨
使用不同的無醇潤版液而未徹底清潔循環系統，就可能出現墨輥脫墨現象。這時可以將給墨輥鍍銅的做法用于裝有鋼墨輥的舊印刷機。如果還是在裝什尼龍或聚四氯乙烯包覆串輥的印刷機上出現這個問題，可以先用溶劑去除除油墨，再用熱水沖洗墨輯即可解決。
起泡
潤版液起泡時，堆積的泡沫會移至計量輥邊緣并飛濺到紙張上；泡沫還會阻礙水流到旋轉的水斗輥上。ipa本身就是很好的消泡劑，而采用無醇潤版液時，可使用少量的消泡劑，但需注意，使用催化加速干燥器要避論使用硅樹脂類消泡劑，叫為它可能“毒化”昂貴的催化床。此外，還有一些機械裝置可以避掄起泡。
糊版
如果醇替代物用量過少，潤版個充分，有時印版的精細部分會發生糊版。但其它一些問題也會導致糊版現象的發生。
計量輥上的沉淀物
有時，計量輥上會發生結堿現象。計量輥上的沉沉物可能是紙張中的填料鈣，也可能是ph值過高時潤版液中的鹽或樹膠析出。這些白色沉淀物使計量輥變得親墨。這個問題的解決辦法是使計量輥離開鉻輥，用合適的清洗液清洗干凈并將其減感。由墨層薄而引發的紙張起毛
有些醇代用品要求較低的水墨平衡點，墨層厚度要減至0．15μm，偏離正常的（02～0．4）μm。墨層薄對紙張的拉力就大，紙張趕起毛現象因此而產生。但也有一些無醇潤版液在墨層較薄時，很少引起紙張起毛現象。
總面言之，良好的狀態和協作精神是成功進行無醇印刷的關鍵。認真考慮整個印刷系統時所用耗材的相容性，并積極采納制造廠家的律議也是必不可少的。
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取消醇基潤版液最初的理由是 ipa供應嚴重短缺；今天的主要推動力則來自于環保、健康和安全等方面。采用無醇（準確地講應該是無ipa）印刷，水墨調節簡單，印刷質量好、網點清晰，且油墨很少乳化。采用無醇印刷的初期，印刷廠曾致力尋找并具有ipa特性、可代替ipa的產品。它們可稱為第一代的“醇的替代物”。今天，第二代變為先進的配方已經是當之無愧的“無酵”配方。本文中，“無醇”可兼指無酵（ipa）配入和醇（ipa）的替代物配方。
在對潤版液的粘度、表面張力、ph值及傳導性的影響方面，醇的替代物個問了ipa。常用的醇替代物主要是由一種或多種乙二醇和乙二醇醚族的化學品及其它添加劑構成。最初這些產品只能減少ipa的用量；現在則已經能夠完全取代潤版液中的ipa，并具有更佳的操作性能。無酵產品并不通用，因此印刷廠家必須與供應商密切聯系，以獲得最佳的潤版液。
據說，卷筒紙印刷廠家傾向于使用單組分無醇產品，而單張紙印刷廠家則喜歡使用復合型無醇產品。比較而言，復合型無醇產品更靈活。受“綜合系統”思維方式的影響，通用潤版液產品往往加入了所有需要添加的物質。這種潤版液一般被認為是最可靠的。值得往意的是，潤版液中，醇替代物的濃度要遠比ipa低得多。考察潤版液的性能，一般從以下一步幾方面入手：
1．粘度
粘度是流體抵抗流動的尺度。潤版液中醇替代物的濃度比ipa低得多，所以醇替代物對潤版液的粘度幾乎沒有影響。由于使用醇替代物的潤版液粘度較低，在連續流動接觸型潤濕系統中，調水輥或計量輥上的潤版液就很少，這就必須提高潤濕輥的速度才能保證潤版液的供應量。補償粘度損失的一個辦法是使潤版液冷卻，但潤版液過分冷卻也有負面影響。
2.表面張力
使印版快速潤濕并形成水膜是對膠印潤版液的兩個關鍵要求，而這主要由潤版液的表面張力決定。純水的表向張力為72達因／厘米。潤版液中 ，濃度為（10～ 25）％的醇便可將潤版液的表面張力降至（35～45）達因／厘米，從而使潤版液能以連續薄膜的形態快速地在印版上輔展片開來。無醇潤版液使用表加活性劑和溶劑來降低表面張力。由于其極性分子桔構，表面活性劑會在界面集聚。印刷機高速運轉時，界面迅速變化，表面活性劑也必須迅速轉移，補償到新的界面。潤版液中表面活性劑的含量在印刷過程中相當重要，含量過多時會導致油墨乳化。
一般認為表面張力低的潤版液較適合于高速印刷，但也有相反的報道。今天的醇替代物對獲得與使用ipa一樣的低表面張力。
3．印刷亮度和光澤
醇會侵蝕油墨而使油墨失去光澤并影響到顏色，同此印刷過程中印刷機的墨餛必須保持較較厚的墨層才能達到合格的顏色。使用醇替代物時，在正確濃度下不會對油墨產生稀釋作用，因此用墨量和用水量均較少，其觀果是網點擴大小、網點也更清晰。
4．潤版液與墨膜的粘著
油墨必須能夠粘著一定量的潤版液以形成乳濁液。在理想的條件下，潤版液迅速被油墨粘著，并達到平衡的運行條件。在平衡運行條件下，小的潤版液滴擴散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳濁液。印版和橡皮布之間的壓力有助于乳化的發生。乳濁液中潤版液的量可以影響油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨轉移性能。過分乳化會破壞水墨平衡，從而造成墨層變薄和圖像不完整，使印品上出現“雪花”。
5．電導和ph值
電導是材料導電能力的量度；ph值是水中氫離子濃度的量應。電導和ph值保持始終如一對于潤版液是十分重要的。
純水的電導接近0微姆，是電的個良導體。水的電導與水中的離子量成正比，因此電導也被用作水質的近似量度。在印刷機使用前，需要測量潤版液的電導。電導的異常變化由任何雜質引起，在印刷過程中，由于油墨和紙張中的物質污染，潤版波電導增加是正常的。按照gatf的做法，印刷過程中每4小時帶要側量一次電并，每一批新的潤版液也需要測量電導。補水時，補入水后電導變化應小于50微姆，如果電導變化達200微姆，則必須經處理后方能使用。
件測量電導時，一般同時測量ph值。潤版液的ph值一般應為4.4～ 5．0。如果 p h值太高（高于5．5），印版會起臟；如果 ph值太低（低于3.5）會造成印版發花，油墨在潤版液中乳化，墨輥脫墨，墨層干燥時間加長。對了優質印刷而言，要使所用潤版液的ph值保持最佳，否則會有一系列的問題，糊版（油墨在潤版液中乳化）、印版發花（印版上的圖文部分未著墨）、起勝（油墨附著在印版的作圖文部位位）、墨輥脫墨（墨輥沒有附著油墨），或到時候油墨未在紙上安全干燥。
為保證ph值的穩定，所有潤版波里都加了緩沖劑。潤版液發生濃度變化時，ph值可能變化不大，但其電導卻繼續增加。因此，電導比ph值更適于確定溶液中固含量的變化。個過，注意ph值的微小變化有助于避免很多印刷故障。
6．關于醇替代物使用無醇潤版液有兩個目的：
一是使用安全的材料制造優質的產品，二是選擇和使用產生良好效觀的無酵潤版液。印刷是一個相互作用的過程，業者不能期望不做全面調整就可以改變其中的某個環節（如去掉醇）。
在使用新的潤版液（或其它任何新材料）時，操作者可在應用前先進行測試。印刷機組本身就是最好的實驗室。在受控條件下（即除測試物品外，其它條件保持穩定），在印刷機組上進行測試可得解決印刷過程的實際問題所需整的信息。進行測試時，最好遵守制造廠家的技術規范。在技術規范的公差范圍內，一般先從低端開始，并應保存好測試過程的全部原始資料。
7.機械調節
不同印刷機的結構、控制系統、潤濕系統、配置等均不則問，調節方法也難于統一。使用無醇潤版液對設備的要求比采用ipa潤版液時更嚴格，因此采用ipa潤版液時能夠掩蓋的一些問題就會顯現出來。建議將醇的使用減少到 8％左右，如果還存在問題，那就說明ipa確實掩蓋了一些值得注意的問題。
保證無酵印刷成功的關鍵是正確選擇潤濕裝置水輥的硬度和調整輥隙。采用無醇印刷時，計量輥的硬度要比使用醇潤版液時稍低。一般計量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏，上機使用后會變硬些。使用無醇潤版液時，建議把計量輥的硬度降到（ 8～ 22）邵氏，因為軟輥易于吸水，而且可以增加計量輥與鉻輥之間的輥隙，但不增加印刷壓力，使操作者的調節范圍更寬松。在使用標準硬度計量輥時所碰到的另一個問題是水在館輥和計量輥上形成條紋（或脊狀水紋），及同此造成周內的印刷條痕。使用軟計量輥使輥隙增加，往往可以展平鉻輥上的水膜。脊狀水紋形成的另一個原因是兩輥間的速度差。
使用地醇潤版液還需要調節絡輥和潤版輥間的餛隙。采用ipa潤版液時，此餛隙一般為（8～10）mm寬，而使用無醇潤版液時，輥隙要減少到（3～5）mm。在典型的ipa潤濕裝置中，計量輥和鉻輥是通過單獨的馬達由齒輪傳動的，而印版墨輥是由印刷機傳動的。如果印版墨輥開始驅動鉻輥，則鉻輥的速度增加，潤濕控制喪失。在潤濕系統的輥加速超過正常狀態時，水往往聚集在輥的兩端，造成飛濺；輥的速度過快，還會使潤濕系統的馬達不適當的受力，造成斷路和馬達故障。
計量輥速度的調整也是一個關鍵問題。為了計量無醇潤版液，常需要潤版輥較高的轉速，而高達條件會專致拋射和控制范不精確。
某些印刷機的計量輥會設計成紡錘型，目的是讓潤版液均勻分布于印版上，一些無酵潤版液最好使用紡錘對計量輥。如果印版輥中間部位太濕和兩端太干時，通常必須將計量輥調偏；如果印版輥的中央沒有足夠的潤版液，應使計量輥平行了鉻輥。調偏的最佳角度隨所用醇替代物的不同而變化，應通過實驗確定。通過觀察印版叼口彎曲處形成的起臟線可以確定水墨平衡是否良好，在印刷機進入穩定狀態后使印機停機井評價起臟線。水墨平衡理想時，會在印版的通寬上產生細而均勻的起臟線。如來印版在某個部位太干，則起臟線寬度增加，太濕則起臟線消滅。
8．可能碰到的問題
改用無醇潤版液很可能遇到一些前所未見的問題。引起的問題可能包括：
計量輥吸墨
醇替代物能使計量輥對油墨變得敏感。油墨首先粘附件鉻餛上，然后傳遞給計量輥。解決的方法是與印機制造廠家聯系或使用專門配制的混合物腐蝕輥。計量輥的親水性是通過涂有布樹膠或涂料得以保持的。一些機構認為計量輥的敏感性是由于潤版液被污染造成的，因為計量輥只要沾上1％的橡皮布清洗劑就足以破壞令人滿意的潤版液。
脊狀水紋
如前所述，使用醇替代物，若計量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏時，可出現脊狀水紋，并因此影響印刷品質量。解決的辦法是使用軟些的計量餛。也有一些制造廠家提出，具有長纖維表面計量輥更親水。維持正確的濃度確定正確的潤版液濃度非常重要，特別是在最初配制時。大多數醇替代物會緩慢地從版液中抒發，由于沒有可以準調確定醇替代物濃度的方法，所以使用無酵潤版液每周至少需要更換一次。使潤版液過于冷卻在增加印機速度時，冷卻很重要，但操作人員有時會使潤版液過分冷卻。這樣會增加油墨粘性并造成紙張拉毛和堆墨的問題。正確的溫度對首先有賴于印刷年車間的條件，同時潤版液制冷機組應該調至（10～ 13）℃。或如供應廠家所建議。
有機物滋生
如果在潤版液循環系統中出現有機物滋生，那么應該每周至少清潔一次循環系統，包括排放水斗。可用普通水沖洗；霉菌消除器也對用來防止有機物滋生；還可在一周工作紀束時，用含（1～5）％漂白劑的水溶液沖洗循環系統，但在重新灌入潤版液之前，要確保循環系統已清洗干凈，不會殘余任何清潔劑。
墨輥脫墨
使用不同的無醇潤版液而未徹底清潔循環系統，就可能出現墨輥脫墨現象。這時可以將給墨輥鍍銅的做法用于裝有鋼墨輥的舊印刷機。如果還是在裝什尼龍或聚四氯乙烯包覆串輥的印刷機上出現這個問題，可以先用溶劑去除除油墨，再用熱水沖洗墨輯即可解決。
起泡
潤版液起泡時，堆積的泡沫會移至計量輥邊緣并飛濺到紙張上；泡沫還會阻礙水流到旋轉的水斗輥上。ipa本身就是很好的消泡劑，而采用無醇潤版液時，可使用少量的消泡劑，但需注意，使用催化加速干燥器要避論使用硅樹脂類消泡劑，叫為它可能“毒化”昂貴的催化床。此外，還有一些機械裝置可以避掄起泡。
糊版
如果醇替代物用量過少，潤版個充分，有時印版的精細部分會發生糊版。但其它一些問題也會導致糊版現象的發生。
計量輥上的沉淀物
有時，計量輥上會發生結堿現象。計量輥上的沉沉物可能是紙張中的填料鈣，也可能是ph值過高時潤版液中的鹽或樹膠析出。這些白色沉淀物使計量輥變得親墨。這個問題的解決辦法是使計量輥離開鉻輥，用合適的清洗液清洗干凈并將其減感。由墨層薄而引發的紙張起毛
有些醇代用品要求較低的水墨平衡點，墨層厚度要減至0．15μm，偏離正常的（02～0．4）μm。墨層薄對紙張的拉力就大，紙張趕起毛現象因此而產生。但也有一些無醇潤版液在墨層較薄時，很少引起紙張起毛現象。
總面言之，良好的狀態和協作精神是成功進行無醇印刷的關鍵。認真考慮整個印刷系統時所用耗材的相容性，并積極采納制造廠家的律議也是必不可少的。
柯尼卡美能達全新入門級A3彩色數碼復合機
研究表明：新型油墨將改變現有印刷形式
3D打印面團狀材料可加速骨折康復
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物流管理中的包裝印刷技術作用
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