上光技術的應用
發布時間：2024-04-30 點擊：70
1 coater與coating
這一次琢磨了用法上不太妥當的“coater”這個詞。在了解到的用法中，coater”并不是正式的用法，將其理解為“進行涂布（coating）的機械式裝置”較妥。所謂的“coater”似乎是一種行業用語。
膠印上所說的“coating”，一般是指將一種透明或半透明的液體涂布于印刷品上的過程。
2 光油
光油可大致分為4種:
1）油性op（overprint）光油；
2）uv（vltea violet）op光油；
3）水性光油；
4）uv光油。
所謂op光油是指放入印刷機組墨斗中使用的光油。當然，這種光油的涂布厚度與油墨厚度大致相同（1μm左右）。根據其底基油墨是油性油墨及uv油墨而有相應的油性op光油和uvop光油之分。偶爾有將油性油墨與uvop光油組合使用的情況。很多時候是以保護印品為其使用目的的。
水性光油及uv光油是在涂布裝置（coater）上使用的光油。光油的膜厚（干燥前）可以是op光油的3倍以上（3μm以上）。因此，與op光油相比更容易獲得光澤感，多用于以高光澤為目的的用途。經過最后的干燥工序，其膜厚和光澤會發生變化。本文將談談涂布裝置coater上使用的光油（水性光油和uv光油）。
3 涂布光油的目的
如前所述，涂布光油的目的大致有兩個，即“保護印刷品”和“為印刷品增加光澤”。
4 水性光油
按字面的意思，由于是水性的光油，所以含有較多的水份。在使用油性油墨印刷以后，在承印物上在線涂布光油，通過ir（紅外線，infra rad）干燥裝置發出的熱能而蒸發干燥。印品從收紙部出來以后，其上的光油及下面的油性油墨并未完全干燥，最終還要放置數小時，通過氧化聚合完全干燥。
正如在干燥工藝中使用的“蒸發”一詞所言，水性光油中的大部分被氣化而未留在紙上，因而最終產品的光油膜層變薄，對其光澤效果不要抱太多希望。[next]
5 uv光油
uv光油一般是在uv油墨層上進行印刷，通過uv固化裝置發射紫外線與uv光油中包含的光聚合引發劑產生化學反應而固化。uv光油與水性光油大的區別點，是“瞬間固化”和“光油的體積基本不變”。關于體積問題，雖然化學反應會有1%~5%的體積收縮，但與水性光油相比，最終產品的光油膜層厚，可以指望獲得更好的光澤效果。
6 水性光油與uv光油的用途和靈活應用
以上談到的是不是說:“由于uv光油要更好些，所以活計都采用uv光油來做，ok”這個意思呢?而現實是，在普及率上，水性光油高于uv光油，這是何故呢?
1）成本
可以想見，這個因素所占比例最大。與一般的600日元/ kg40元人民幣 / kg的水性光油價格相比，uv光油1800日元/ kg；為其3倍價格。由于價格因廠商､光油種類､購買量等因素差異很大，希望以此作為參考。
2）光澤度
上光印品的光澤度雖然隨所用紙張和光油的種類､圖文情況､光油的涂布量､印刷速度等不同而有明顯的區別，但一般來講，水性光油光澤度低于60，而uv光油光澤度在80左右，當產品以光澤度為主要指標時一般使用uv光油。不過就水性光油而言，如果印刷以后進行連線上光，可以獲得80左右的光澤度。
3）印后加工性､耐磨性
由于uv光油瞬間固化，因而具有能增加表面強度的優點。反之，采用uv上光的產品在彎折加工時會產生所謂的光油裂紋，因此uv光油產品在商品化前需要進行充分的驗證。對光油裂紋有擔心以及防止印后加工工序出現傷痕的場合多采用水性光油。
4）免噴粉
對于與食品和藥品等有關的印刷產品，存在從衛生角度不宜噴粉的情況。若使用uv光油就沒此問題，有時也根據具體條件使用水性光油。
7 光油涂布方式
光油涂布方式為不使用印版的柔印方式，因此基本是整版實地印刷方式，但在只對圖像部分上光，或者避免對漿糊糊口部分及日期部位上光等場合，則要對橡皮布進行切割或者使用固體樹脂版。
作為對橡皮布提供光油的方式，近來幾乎所有的廠商基本都采用密閉墨腔方式。墨腔（chamber）直譯為“小房屋”，可使光油在其中循環使用，將光油注入網紋輥表面的網穴中。其上的光油轉印至橡皮布上，最后再印到承印物上。[next]
8 決定上光質量的要素
根據上光的目的用途，雖然制約其質量的因素很多，但我們平時耳中聽到最多的是“光澤”。這里重點介紹一下可獲得80左右光澤度的uv上光。
1）光油的堆積厚度
前邊介紹了墨腔方式上光裝置，在這種方式的裝置中，為了改變光油的堆積厚度，需要更換網紋輥。光油的堆積厚度由網紋輥的線數（線/ 英寸，即每英寸網穴數）所決定。根據本公司經驗，膠印機連線上光可選擇80~300線 / 英寸網紋輥，80線 / 英寸的網紋用于上厚層光油，300線 / 英寸網紋輥用于上薄層光油。當然，上厚光油時會出現“鋸齒”感，這是由于此時網穴的開口變大，故平滑性有所下降。
2）平滑度
如前所述，網線數少的網紋輥雖然可以堆積較多的光油，但平滑度會降低。為了增加平滑度，對光油從涂布之后到固化這段時間的把握是一種方法。
首先，考慮將上光部與uv燈之間距離加長的辦法，但該辦法受到安裝空間的限制，各印刷機械廠商在這方面大同小異。其次是降低印刷速度的方法。在這種情況下，對生產效率就要有所忽視。再進一步的方法，就是使用粘度較低的光油，或者將光油加溫使其粘度降低。
9 光油的設計性
近些年來，不僅使用帶光澤的光油，還使用能看出磨砂調的仿壓凸光油。使用的光油包括仿壓凸上光用uv op光油和仿壓凸上光用uv透明光油，這兩種光油是具有相互排斥性質的東西。op光油和透明光油上光重合的部分，具有仿壓凸效果（用放大鏡觀看，具有類似水滴被凝固的狀態），其它只上透明光油的部分則加工出通常的光澤效果。
該工藝在營業上帶來的好處是，由于透明光油部分和磨砂部分形成反差，令光油部分能被明顯看到。在生產上的優點:由于通過op光油來確定圖像部分，所以可以不使用樹脂版，通過局部上光即可實現。
10 市場的擴大
上光的技術基礎20多年前就已構建，從道理上講并非是近年最主流的技術革新項目。那為什么上光成為當今的話題呢?其最大的理由是市場的變化。日本的印刷公司由于工價的滑落（極端地講是價格體系崩潰）而非常地困惑。因此，大家對于能做的印刷，為了能避免價格的競爭，很多時候就致力于上光工藝，以此作為自己公司的“獨門技”。上光尤其可設計出油性油墨印刷所不能的方案。由此，上光市場今后是否可能進一步延續下去?筆者對此寄予期待。
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膠印上所說的“coating”，一般是指將一種透明或半透明的液體涂布于印刷品上的過程。
2 光油
光油可大致分為4種:
1）油性op（overprint）光油；
2）uv（vltea violet）op光油；
3）水性光油；
4）uv光油。
所謂op光油是指放入印刷機組墨斗中使用的光油。當然，這種光油的涂布厚度與油墨厚度大致相同（1μm左右）。根據其底基油墨是油性油墨及uv油墨而有相應的油性op光油和uvop光油之分。偶爾有將油性油墨與uvop光油組合使用的情況。很多時候是以保護印品為其使用目的的。
水性光油及uv光油是在涂布裝置（coater）上使用的光油。光油的膜厚（干燥前）可以是op光油的3倍以上（3μm以上）。因此，與op光油相比更容易獲得光澤感，多用于以高光澤為目的的用途。經過最后的干燥工序，其膜厚和光澤會發生變化。本文將談談涂布裝置coater上使用的光油（水性光油和uv光油）。
3 涂布光油的目的
如前所述，涂布光油的目的大致有兩個，即“保護印刷品”和“為印刷品增加光澤”。
4 水性光油
按字面的意思，由于是水性的光油，所以含有較多的水份。在使用油性油墨印刷以后，在承印物上在線涂布光油，通過ir（紅外線，infra rad）干燥裝置發出的熱能而蒸發干燥。印品從收紙部出來以后，其上的光油及下面的油性油墨并未完全干燥，最終還要放置數小時，通過氧化聚合完全干燥。
正如在干燥工藝中使用的“蒸發”一詞所言，水性光油中的大部分被氣化而未留在紙上，因而最終產品的光油膜層變薄，對其光澤效果不要抱太多希望。[next]
5 uv光油
uv光油一般是在uv油墨層上進行印刷，通過uv固化裝置發射紫外線與uv光油中包含的光聚合引發劑產生化學反應而固化。uv光油與水性光油大的區別點，是“瞬間固化”和“光油的體積基本不變”。關于體積問題，雖然化學反應會有1%~5%的體積收縮，但與水性光油相比，最終產品的光油膜層厚，可以指望獲得更好的光澤效果。
6 水性光油與uv光油的用途和靈活應用
以上談到的是不是說:“由于uv光油要更好些，所以活計都采用uv光油來做，ok”這個意思呢?而現實是，在普及率上，水性光油高于uv光油，這是何故呢?
1）成本
可以想見，這個因素所占比例最大。與一般的600日元/ kg40元人民幣 / kg的水性光油價格相比，uv光油1800日元/ kg；為其3倍價格。由于價格因廠商､光油種類､購買量等因素差異很大，希望以此作為參考。
2）光澤度
上光印品的光澤度雖然隨所用紙張和光油的種類､圖文情況､光油的涂布量､印刷速度等不同而有明顯的區別，但一般來講，水性光油光澤度低于60，而uv光油光澤度在80左右，當產品以光澤度為主要指標時一般使用uv光油。不過就水性光油而言，如果印刷以后進行連線上光，可以獲得80左右的光澤度。
3）印后加工性､耐磨性
由于uv光油瞬間固化，因而具有能增加表面強度的優點。反之，采用uv上光的產品在彎折加工時會產生所謂的光油裂紋，因此uv光油產品在商品化前需要進行充分的驗證。對光油裂紋有擔心以及防止印后加工工序出現傷痕的場合多采用水性光油。
4）免噴粉
對于與食品和藥品等有關的印刷產品，存在從衛生角度不宜噴粉的情況。若使用uv光油就沒此問題，有時也根據具體條件使用水性光油。
7 光油涂布方式
光油涂布方式為不使用印版的柔印方式，因此基本是整版實地印刷方式，但在只對圖像部分上光，或者避免對漿糊糊口部分及日期部位上光等場合，則要對橡皮布進行切割或者使用固體樹脂版。
作為對橡皮布提供光油的方式，近來幾乎所有的廠商基本都采用密閉墨腔方式。墨腔（chamber）直譯為“小房屋”，可使光油在其中循環使用，將光油注入網紋輥表面的網穴中。其上的光油轉印至橡皮布上，最后再印到承印物上。[next]
8 決定上光質量的要素
根據上光的目的用途，雖然制約其質量的因素很多，但我們平時耳中聽到最多的是“光澤”。這里重點介紹一下可獲得80左右光澤度的uv上光。
1）光油的堆積厚度
前邊介紹了墨腔方式上光裝置，在這種方式的裝置中，為了改變光油的堆積厚度，需要更換網紋輥。光油的堆積厚度由網紋輥的線數（線/ 英寸，即每英寸網穴數）所決定。根據本公司經驗，膠印機連線上光可選擇80~300線 / 英寸網紋輥，80線 / 英寸的網紋用于上厚層光油，300線 / 英寸網紋輥用于上薄層光油。當然，上厚光油時會出現“鋸齒”感，這是由于此時網穴的開口變大，故平滑性有所下降。
2）平滑度
如前所述，網線數少的網紋輥雖然可以堆積較多的光油，但平滑度會降低。為了增加平滑度，對光油從涂布之后到固化這段時間的把握是一種方法。
首先，考慮將上光部與uv燈之間距離加長的辦法，但該辦法受到安裝空間的限制，各印刷機械廠商在這方面大同小異。其次是降低印刷速度的方法。在這種情況下，對生產效率就要有所忽視。再進一步的方法，就是使用粘度較低的光油，或者將光油加溫使其粘度降低。
9 光油的設計性
近些年來，不僅使用帶光澤的光油，還使用能看出磨砂調的仿壓凸光油。使用的光油包括仿壓凸上光用uv op光油和仿壓凸上光用uv透明光油，這兩種光油是具有相互排斥性質的東西。op光油和透明光油上光重合的部分，具有仿壓凸效果（用放大鏡觀看，具有類似水滴被凝固的狀態），其它只上透明光油的部分則加工出通常的光澤效果。
該工藝在營業上帶來的好處是，由于透明光油部分和磨砂部分形成反差，令光油部分能被明顯看到。在生產上的優點:由于通過op光油來確定圖像部分，所以可以不使用樹脂版，通過局部上光即可實現。
10 市場的擴大
上光的技術基礎20多年前就已構建，從道理上講并非是近年最主流的技術革新項目。那為什么上光成為當今的話題呢?其最大的理由是市場的變化。日本的印刷公司由于工價的滑落（極端地講是價格體系崩潰）而非常地困惑。因此，大家對于能做的印刷，為了能避免價格的競爭，很多時候就致力于上光工藝，以此作為自己公司的“獨門技”。上光尤其可設計出油性油墨印刷所不能的方案。由此，上光市場今后是否可能進一步延續下去?筆者對此寄予期待。
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