瓦楞紙板濕軟的改善方法

瓦楞紙板濕軟的改善方法
一、紙和紙板的防潮性
原紙及瓦楞紙，尤其是瓦紙的吸水性強；
紙在潮濕的空氣中暴露時間長了，水價增加，紙的橫向環壓強度就會明顯下降，在相對濕度為85%的時候，環壓強度竟然會下降60%。瓦楞紙的質量主要看紙的環壓指數，以100克為例，國家標準環壓指數達到7.5以上就屬于高強瓦紙，低于7.5為普瓦。
解決方法
建議改用防水防潮效果更好的原紙，特別是起坑的瓦紙。檢驗原紙的防水效果如何，可通過可勃儀測試原紙的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60s）以下時，防水防潮效果較好。如果沒能測試儀器，直接在箱板紙或瓦楞紙上灑幾滴水，等待60秒后用紙吸干，觀察紙表面是否有滲透后的變色情況，如果沒有，證明防水防潮效果較好。
通常，造紙廠為了提高原紙表面防水性，在造紙工藝中需要提高表面施膠淀粉糊液中防水助劑的比例，由于該助劑價格昂貴，防水性好的原紙比防水性差的原紙每噸成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。因此，紙箱廠需要主動跟紙箱客戶溝通，適當提高報價。
二、瓦楞紙板(又稱波紋紙板)生產工藝(production engineering)
解決紙箱回軟的主要手段是選好材質，其次就看生產工藝(production engineering)。紙箱回軟的因素是吸收了過量水份，因此，在紙箱生產加工過程中，應盡量去除紙箱內的水份。
解決方法：
原紙倉庫盡量與室外隔絕，絕對避免潮濕空氣在倉庫內部肆意游蕩。適當的時候，在倉庫里加裝抽濕機，保證相對溫度（temperature）在65%以下。
原紙在倉庫時會吸收潮濕空氣中的水份，上機時應加大原紙在烘缸上的預熱包角，如果效果仍不好，可放慢車速，增加蒸汽壓（vapor pressure）力。
制糊時增加粉的含量，減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼（b）砂比例也會改善瓦楞紙板(又稱波紋紙板)的手感。
減少過紙天橋的紙板堆積量，放慢車速，特別是瓦楞紙板(又稱波紋紙板)堆疊后進行充分抽濕。
三、儲存環境：
下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的蒸氣，避免溫差形成凝水現象，儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。瓦楞紙箱是由各層面的紙張構成的，紙張的合理搭配是保證紙箱抗壓強度的基本條件。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。
建議使用木質墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲存環境通風透氣，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現象。
現在很多廠家開始使用抽濕機，若能確保倉庫相對溫度（temperature）在65%以下，紙板硬度（hardness）有明顯提升。
①印刷機：送紙輪間隙
印刷機對紙板壓潰最大一個環節就是送紙輪過程中壓力調整不當。當送紙輪間隙過小時，紙板就會被壓扁，紙板壓扁后紙自然變軟且同時紙箱抗壓就低。
②滿版印刷：控制印刷壓力和油墨粘度
印刷壓力過大，主要在滿版印刷時最為明顯。當印刷版對紙板施壓過大，紙板就會變軟；其次，印刷滿版時油墨粘度過大，而油墨粘度大上墨量也會加劇，墨量大了會增加紙板的水分同時降低印刷品的耐磨性。所以滿版印刷時要控制印刷壓力和油墨粘度，不然也會造成紙板變軟。
因此，造成紙板變軟不僅只是天氣原因，應該從多個方面下手，除了二級廠在嚴格控制原材料以及測試物理指標外，三級廠在儲存、加工工藝等步驟上也要提高重視！


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