印刷品在膠印中的質量控制
發布時間：2024-04-26 點擊：53
簡單的講，印刷的過程就是原稿圖文信息在承印物表面進行復制的過程。就此而言，評價印刷品的質量，首先看的就是印刷品對原稿的忠實程度。我們知道由于受到設備、材料、印刷工藝等諸多方面的限制，要印刷品完全忠實于原稿是根本做不到的，因此，我們所講到的高質量的復制，就是說印刷品與原稿非常接近。同時也正由于印刷品與原稿之間存在差異，我們就不僅僅要求印刷品與原稿之間差異小，我們也提出了這種差異的穩定性，也就是復制的穩定性，這種穩定性對于印刷同樣是非常重要的。
除了上面提到的印刷品質量評價的標準外，從印刷品的美學角度考慮，我們對印刷品的表面質量標準（經驗質量標準）做出了如下擴展：
a. 墨色鮮艷，畫面深淺程度均勻一致；
b. 墨層厚實，具有光澤；
c. 網點光潔、清晰、無毛刺；
d. 符合原稿，色調層次清晰；
e. 套印準確；
f. 文字不缺筆斷劃；
g. 印張外觀無褶皺、無印跡、臟污和指印，產品整潔；
h. 背面清潔，無臟跡。
從對原稿進行階調壓縮、色彩校正、分色、制成印版開始直到印刷結束，這個過程中的每一個環節都會影響到印刷品的復制質量。接下來的文章中，我們將主要對印刷過程中印刷品的質量控制做重點討論。
前面我們提到了，由于實際生產中各種條件的限制，導致我們的印刷復制無法和原稿完全一致。做一個假設，當我們所使用的參與印刷的所有材料、設備、以及工藝都達到我們希望的理想狀態時，那我們的印刷品也就會與原稿非常接近了。通過這個假設我們就會很容易想到，我們在印刷中要做的就是將我們能夠控制和改變的條件和工藝，與理想狀態間縮小差距。這種差距越小，那么我們能得到的印刷品的質量就會越高。
下面我們就分別對這些條件、工藝進行討論。
一、印刷耗材的選擇上。
（1）紙張。
紙張的性質將直接影響到印刷品的復制質量，所以在印刷工藝設計的時候，就必須在紙張的質量與印刷成本上做出一個權衡（往往低成本和高質量是無法同時得到的）。最為理想的作為印刷復制的紙張應該具備如下性質：
①具有絕對的白度，即對于各種光線是完全不吸收的。這樣就能印刷出高的圖像階調反差，另外還可以避免由于光線在網點附近進入紙張，從紙張內部被網點吸收，產生不必要的光學網點增大現象。
·實際上具有絕對白度的紙張是根本不存在的，沒有一種紙張能夠做到對外界光線完全不吸收。在印刷工藝設計工程中，我們要做的就是在允許的成本范圍內，盡量選擇白度高的紙張（當然有特殊工藝要求的產品除外），以滿足圖像復制的要求，以求達到更豐富的層次。
②具有良好的光澤度。和以上相似，但是不同的是光澤度并不是越大越好，太大的光澤度對于正常閱讀印刷品反倒形成障礙。
③平滑度。紙張的平滑度是指紙張表面的粗糙程度，理想的紙張表面平滑度應當至少在500秒以上。在印刷中紙張的平滑度過低將容易使高調網點丟失，低調網點并級，實地部分空虛。
·同樣是出于印刷成本的考慮（有時是出于印刷品的特效考慮的，如布紋紙），不可能每一種印刷品都使用高質量高平滑度的紙張來印刷。當遇到平滑度較低的紙張時，應當在工藝設計時候適當的減小印刷加網線數，在印刷過程中適當的加大印刷壓力，來彌補紙張的表面平滑度。
④具有中性的ph值。呈酸性的紙張會引起油墨在印刷過程中無法及時干燥，會導致油墨在印刷過程中的過度乳化，因此會使印刷品出現一系列的質量問題，如印刷品的蹭臟、網點邊緣模糊、網點增大變形等問題。當紙張本身的ph值呈堿性時，會對很多種油墨的顏料進行反應，從而導致印刷品在印刷完成后出現褪色，這種現象尤其在金銀墨的印刷中尤為明顯。
·在對紙張的選擇中，要盡量選擇接近中性的紙張，但如果紙張已經選定，ph值已經決定的時候，就要在印刷過程中通過潤濕液的酸堿性對紙張的ph值進行一定程度的補償。一般效果也比較明顯。
⑤紙張的形穩性。理想的紙張應當是不變形的，無論是在印刷壓力的作用下，還是在潤版液的浸濕下。這樣在印刷過程中能夠保證套印，避免由于紙張的變形引起的一系列問題。
·我們要做的不是選擇完全不變形的紙張，而是在工藝設計過程盡量在成本和高形穩性的紙張中做出權衡。如報紙的印刷，由于要求成本低，質量要求也不是很高，那么在選擇紙張的時候，形穩性便不是很重要了，新聞紙便可以接受。而對于象地圖等印刷品的印刷，我們就必須選擇形穩性好的紙張，避免由于紙張變形導致的套印問題，和成品尺寸的變化。
⑥紙張的表面強度。理想的紙張在印刷過程中要求不脫粉掉毛，避免因此而造成的對印版的磨損，和由于在橡皮布、印版、墨輥上的黏附出現的圖像質量的降低。
·我們在印刷過程中使用的紙張，一般或多或少的都會在印刷過程中掉粉脫毛，除了在印刷前選擇紙張，在印刷過程中我們必須對承印物的表面強度進行判斷，并及時清理印版和橡皮布上的紙粉等異物。
⑦紙張的絲縷。理想的紙張是沒有絲屢方向，同時紙張的強度又足夠大的。但只要考慮到成本的緣故，我們就不能不采用有絲屢方向的紙張。在印刷中我們一定要注意將紙張的絲屢方向和印刷機的走紙方向一致，這樣能在很大程度上提高套印水平。
（2）油墨。
由于膠版印刷的性質（需要在水的參與下印刷，印版上圖文和空白幾乎處于同一平面上）決定，膠印油墨必須具備良好的抗水性，有良好的粘性、彈性，有非常好的觸變性。
①抗水性。進行順利的印刷，選擇有良好抗水性的油墨是必要的，但和其它的條件并不同，膠印油墨的抗水性并不是越強越好，完全拒水的膠印油墨是無法上機印刷的，這是由于在油墨傳遞過程中勢必會遇到由于印刷機高速剪切而抵達墨路上的水，當油水完全不容的時候，便會阻礙油墨正常的傳遞。
·我們在印刷中，為了保證油墨的抗水性，向油墨中加入的助劑（干燥劑、撤粘劑、調墨油、防蹭臟劑等），以免降低油墨的內聚力，在有些時候還要根據情況向油墨中添加增粘劑，以恢復油墨的內聚力，以達到恢復油墨抗水性的目的。同時要定期清理墨路和墨斗中的油墨，以免機器上的殘墨周而復始的使用，影響抗水性。
②粘性和彈性。良好的粘性是保證油墨能夠正常傳遞和轉移的前提；而油墨的彈性則能夠保證油墨在轉移到承印物表面后迅速的恢復并流平，良好的彈性是保證印刷網點表面光潔的前提。
·和上面提到的一樣除了選擇質量好的油墨外，我們在印刷中所做的就是維持油墨的性質，許多添加劑就象上面提到的一樣，盡量少加，避免由于人為的操作導致油墨性質的變化。同時注意對潤濕液的控制（在工藝中將具體討論）。
③觸變性。膠印中使用的油墨必須具備良好的觸變性，即在油墨從墨斗中傳出的時候在機械的剪切力作用下流動性增大，當油墨從橡皮布表面傳遞到承印物表面時由于機械力的消失，油墨的流動性迅速降低，開始與油墨中的連接料在承印物表面的滲透一起共同促成油墨的初固化。這個過程對于多色印刷是非常重要的，能夠在很大程度上影響多色機的疊印效果。
·選擇觸變性良好的油墨對于印刷是非常重要的。
④油墨的透明度。膠印油墨要求有良好的透明度。
·實際上的印刷中印刷油墨的透明度并不能保證，而且不同顏色油墨透明度往往并不相同，所以在印刷過程中，要考慮油墨的色序，合理的安排色序能有效的提高印刷品的色彩飽和度。
⑤油墨的顆粒度和著色性。好的印刷油墨要求油墨顏料的顆粒越細越好，著色性越高越好。選擇油墨一定不要忽略這兩點，同樣還是老話，在成本允許的條件下選擇顆粒最細的油墨，著色性高的油墨，都有利于印刷中的質量控制。
⑥油墨的穩定性。油墨的穩定性包括油墨耐光、熱、酸、堿、醇的能力，并要求在一定條件下油墨不變色、老化，尤其對于有特殊用途的油墨（如需要在陽光下陳列的廣告牌上印刷等），就更要求油墨具備這種特殊的耐抗性。
（3）潤濕液
潤濕液的作用
印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文部分的油墨向印版空白部分的浸潤，防止臟版；形成新的親水層，從而維持印版空白部分的親水性；利用潤濕液來控制印版表面的溫度。正因為潤濕液有以上作用，印刷中的潤濕液的要求為：有較高的表面活性（在水中加入表面活性劑或低表面能的物質）；有一定的酸性（ph值：4.5-6之間）。
·在印刷過程中對潤濕液的控制主要從潤版液的ph值上考慮，下面我們簡單談談對ph值的控制：
①油墨中干燥劑的用量增加時，雖然干燥速度加快，但油墨的粘度上升，顆粒變粗，對印版空白部分的粘附性增大，容易發生臟版，故增加原液的加放量，使潤濕液的ph值略有下降，對防止臟版有利。
②使用質地疏松的非涂料紙印刷，若油墨的粘度較大，掉粉掉毛嚴重，印版因磨損而起臟，故需要適當降低潤濕液的ph值。使用高級的涂料紙印刷，潤濕液的ph值可適當的提高些。
③采用實地印版印刷，潤濕液的ph值可以低些，相反，若用網點印版印刷，潤濕液的ph值卻可以高一些。
④當印刷車間的溫度升高時，油墨的粘度下降，流動性增大，同時干性植物油分離出較多的游離脂肪酸，引起版面起臟，故潤濕液的ph值應該低一些。
（4）橡皮布。
最理想的橡皮布應當是完全不吸水、親墨良好的，應當有良好的彈性，具有良好的可壓縮性，并能在壓力消失后迅速的恢復原狀，即所有的彈性在印刷中均表現為敏彈性。
① 在印刷中我們希望橡皮布只向承印物表面傳送油墨，而水分是我們不希望傳遞到紙張表面的，否則會引起紙張的表面強度的減低，甚至出現變形。故我們希望得到，憎水親墨的橡皮布。
·但實際上想要得到完全不吸水，親墨性能優秀的橡皮布是不可能的，加上在印刷過程中紙張中的膠料、纖維等親水物質和油墨中的顏料在橡皮布上的吸附，導致橡皮布在印刷過程中的親墨能力就會下降，同時親水能力提高。因此除了在印刷前選擇表面性能好的橡皮布，在印刷中還要注意對橡皮布表面勤清洗，保持橡皮布良好的親墨疏水性能
② 由于橡皮布在印刷中要周期性的接受壓縮和彈性恢復，在現在的高速印刷設備上，這個周期是相當短的，如果橡皮布的彈性表現出滯后的情況，即在壓力消失后不能立即還原，那么在下一個周期的壓縮過程中就會使橡皮布的壓縮范圍受到影響。
·橡皮布的滯彈性是避免不了的，甚至還會出現不可逆的塑性變形，這些都是在印刷中影響正常壓印的因素。在印刷之前我們要選擇適當可用的橡皮布，并在橡皮布壓印了一段時間后我們要檢查印刷壓力的情況（比如說可以通過壓條痕的方法來檢測）。并提倡采用兩塊橡皮布輪番使用。給橡皮布一個恢復的時間，降低橡皮布的老化周期。
③ 理想的橡皮布應當是可壓縮的，即僅在壓縮區域內發生體積的減小，而非壓縮區域的體積不發生變化。這能夠在相當的范圍內減小印刷過程中滾筒表面線速度的比一致，從而減小網點由于速差而出現的變形。
·在我們日常生產使用的橡皮布一般都是不可壓縮的，即在壓印區域的附近，橡皮布出現了前凸包和后凸包，這使壓印區域的線速度差有更大的變化，從而對網點的正確轉移有很大的影響。相對而言，氣墊橡皮布的可壓縮性是相當不錯的，對于高質量的印刷品，使用氣墊橡皮布能夠得到很好的印刷效果。
二、印刷設備方面
（1）印刷設備的傳動穩定性
印刷設備整體的穩定性將直接關系到圖象復制過程的穩定，這里所說的印刷設備的穩定性，包括印刷機的傳動精度、印刷傳動機件的動平衡、傳動速度的均勻性以及各個部件間的配合精度的穩定。這些問題都將直接關系到印刷品復制過程的傳遞質量，比如說網點的穩定性、油墨用量的穩定、壓力的穩定。這些都將直接對印刷品的質量造成影響。
·在實際的印刷中，針對不同的印刷產品我們一定要考慮設備本身的精度、和穩定性，如果設備本身的穩定性達不到要求，那么印刷出好的印刷品也絕對是不可能的。這也提出了在日常生產中，在保證產量的同時不要忽略對設備本身的保養和維護上。擁有穩定運轉的設備是能夠印刷出好的印刷品的前提。
（2）紙張在印刷機中傳遞過程的定位準確、平穩。
紙張從飛達開始進入機器后，就不斷的在機器的定位和交接機構中傳遞，每一步的精確運轉都將會關系到承印物的套印準確。
·首先是飛達，其中包括飛達上的各個部件，要時刻保證飛達分紙和傳紙的穩定，同時還要注意對氣泵的保養，對磨損嚴重的零件要注意更換和維修。
·然后是輸紙板上各個部件，其中包括壓紙輪、毛刷、雙張控制器、輸紙傳送帶等，在確保工作位置和松緊度調節合理的前提下更要注意輸紙板兩側部件的對稱性。避免紙張的歪斜。
·前規、側規、擺動牙。嚴格按照設備的角位關系進行調整，避免出現定位不準和交接錯誤。
·滾筒咬牙（包括壓印滾筒咬牙、遞紙滾筒咬牙），和上面一樣要注意調節的準確性。
上面所說的所有機構都直接關系到印刷品的套印關系，要合理的調整和保證這些機構的絕對精確運轉，才有可能使印刷出來的產品有更精確的套印。
（3）壓印機構。壓印機構理想的工作狀態是，采用理想的印刷壓力，在運轉過程中壓力平穩，沒有變化。（調壓原則見工藝控制）
（4）水（墨）路。水（墨）路的要求是能使水（墨）鋪展均勻，水（墨）輥間壓力均勻，和印版之間的壓力要均勻合理，具體要求要按不同機器的要求而定。
三、印刷工藝的控制
有了理想的材料、和好的印刷設備我們便有可能印刷出好的印刷產品了，但絕不是一定能印刷出好的印刷品。接下來最重要的一點就是需要有合理的印刷工藝控制了。
（1）曬版。曬版是印刷復制過程中一個非常重要的環節，下面我們來看看曬版過程需要控制的因素：
1)確定正確的曝光時間；2)確定正確的抽氣時間；3)除塵工作；4)階調范圍：2%-98%；5)確定印版的叼口位置；6)曬制曬版質量控制條。
·在曬版工作中我們應當注意的問題有：
注意ps版本身的質量問題
1．ps版底色不好。2．顯影時間不當。3．顯影后有“藍底”出現，引起印刷起臟。4．不易上墨，ps版上機印刷時不易上墨。5．局部“花版”、糊版。6．印刷過程中斷版。7．局部掉字。8．局部掉版。9．ps版表面粗糙度不好10．ps版親墨性、耐堿性差。11．感光性配比比例不當。12．感光膠膜太薄。
以上問題都是我們在曬版工作中應當注意的，其中任何一點的出現都會導致印刷品質量的下降，甚至是作廢。
（2）印刷中的水墨平衡控制
①水量控制。實際上在最終的印刷品上我們根本就不需要水，甚至我們總是在埋怨水給我們的產品造成了種種缺陷（如由于水的存在導致印刷品表面的油墨光澤度低等）。所以我們總是在尋找一種完全不需要水的平版印刷，于是無水膠印出現了，雖然它有種種有水膠印不可比擬的優勢，但只憑一條缺陷就是成本過高，就足夠使它不能更好的推廣。所以我們還要從有水印刷說起，因為版材和油墨的限制，對于傳統的有水印刷設備我們仍然離不開水，我們在印刷中所能做的就是盡可能的在空白部分不上墨的前提下，減小用水量，這樣做一來可以減小油墨乳化，使網點邊緣更清晰（油水界限分明），二來可以使油墨順利的傳遞到承印物表面，三可以避免降低由水量過大而引起的承印物表面性能的降低，和承印物的吸水變形。
·保證網點清晰、空白部分不上臟的前提下盡量減小用水量是我們在有水膠印中用水的一個基本原則。有人這樣說有水印刷，控制好水就掌握了印刷，對于產生更好的印刷質量的確是有道理的。
§附（1）如何判斷水量的過量
印刷品上的墨色淺淡，即使增加墨量，墨色也不及時加深；
墨輥上積存的墨量增多，油墨顆粒變粗；
印張吸收過量的水分，正、反兩面水量不均勻，紙張卷曲；
墨膜表面滯留水分太多，加入墨斗的油墨不易攪拌均勻，傳輥有打滑現象；
橡皮布拖梢處有水分粘流，滾筒兩端有水珠滴下；
印刷中斷的前后，印刷品墨色的深淡有較大的差距；
停機后版面不干等。
（2）墨量控制。我們在印刷中對油墨量的控制主要是依據印樣進行的。這個過程主要是通過人眼的視覺進行的，不過有經驗的操作者往往能做的很好。
首先我們要根據產品的工藝特點確定一個合理的色序。不同的色序對于印刷質量都會有不同程度的影響。
然后就是將試印后的樣張與印樣進行比較，這種比較一般有兩種方式，一種是目測法，即將剛印下來的印張和樣張比較，來鑒別各部位的顏色深淺情況（如果是單色機對先印的黃色不好確定，可借助紅或藍濾色片）；一種是手感法，即將剛印下來印張上的圖文用手按一下，如果手抬起時能夠感到有些粘，即說明墨量比較合適。不過這兩種方法要求經驗非常豐富的操作人員才能夠使用，而且主觀性比較強，質量并不穩定。
現代比較先進的印刷系統，都先后推出了比較完善的墨色調控裝置。如heidelberg的cpc系統； roland的cci系統；komori的pqc系統等都提供了智能墨色調控的功能，將對墨色的人工判斷取代為電腦的智能判斷。這些系統為印刷品墨色的科學化和數據化提供了可能。
（3）印刷過程中的壓力控制
印刷壓力的存在能夠導致如網點增大等許多問題的出現，但由于印刷壓力是印刷過程中油墨轉移的前提條件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一樣，對壓力控制也提出了一個總的原則，即在油墨能夠合理轉移的前提下，我們提倡使用最小的印刷壓力。這樣做好處多多，如：使網點在壓力下的鋪展減到最小；使在壓力作用下出現的橡皮布的變形量變得最小，從而降低了滾筒表面的線速差，減小了由于這種速差而引起的網點變形；降低了對印版的磨損，減少了印刷過程中更換印版的次數，增強了印刷質量的穩定性；提高了橡皮布的使用壽命，同時使印刷過程中的壓力更穩定……
（4）印刷品的套印控制
印刷品的套印通常是決定印刷品質量的一個重要的因素，如果套印問題都保證不了那么就更談不到什么更高的質量問題了。
對套印精度的控制出了在“設備”里面我們提到的對印刷設備的精確調節（前提是印刷設備可用），還有以下一些因素：
1. 對承印物進行調濕處理，使其本身的濕度等于或略高于車間的環境濕度。
2. 保持車間環境恒溫、恒濕。
3. 在印刷過程中盡量的減小用水量。
4. 保證印刷過程中每一個色組的印版襯墊厚度一致，由于多色印刷的壓延問題以及印刷過程中的水的參與，現在比較提倡的是后色印刷的印版襯墊厚度略小于前色襯墊厚度0.03 mm。
其實能夠提高印刷品套印精度的因素還有很多，在此不一一列舉。
四、其它控制方面
除以上提到的一些方面，在印刷工作中的操作人員還應當注意如下問題：
（1）認真閱讀工票，嚴格按照工票的要求執行操作（如印品規格、用紙種類、其他一些特殊要求），避免由于沒有按照工票要求操作而導致質量事故。
（2）堅持“三勤”操作。所謂三勤就是在印刷過程中，勤攪拌墨斗中的油墨、勤看版面水量、勤抽樣對照樣張。
（3）加強對半成品的保管。對半成品的保管要求，就是能滿足下色或背面印刷的套印要求，避免由于保管不善而導致紙張變形、印跡晶化、印跡不干、背面沾臟等弊病。同時為了保證半成品的質量就必須作好如下幾點：
① 紙堆堆放整齊，如果不齊會造成大量的紙邊裸露在空氣中，這樣就很容易由于濕度發生的變化產生變形，另外由于紙邊不齊在堆放過程中還容易出現紙邊破損、折角現象，這些情況都將會影響到下道工序的進行，對印刷質量沒有好處。
② 由于紙堆四周和表面上的紙張裸露在空氣中，很容易出現尺寸的變形，因此在堆放過程中要在紙堆面上放20張左右的廢片，保護表面的印品。另外如果遇到較長時間堆放的話，有必要將紙堆用牛皮紙或塑料膜套起來。
③ 紙堆的堆放高度。應該根據具體情況決定，一般沒有大塊的實地印件，紙堆可以適當堆碼高些，對于有大塊實地或是紙張表面平滑度高的情況，應當適當降低堆碼高度，如果遇到用墨量較大的印品（尤其在銅版紙或白卡上印刷時），應當考慮晾架子。這樣做有利于油墨的干燥，同時避免背面蹭臟。
④ 當遇到用墨量非常大的印品的時候，在紙堆堆放時，要每隔一段時間將紙堆抖松。輔助干燥。
在印刷過程中能夠影響印刷質量的因素其實不只上面提到的因素，在實際印刷中還有很多這樣或那樣的因素會導致印刷質量出現這樣或那樣的問題，所以在我們的印刷工作中還需要我們細心發現和處理。另外在工作中應當提倡管理和操作的標準化和規范化，對工作中的變化因素做好記錄，摸索出經驗，以便數據化管理，從而實現印刷質量的穩定。
專家齊聚共議3D打印技術未來發展新趨勢
利盟2012完成四次收購 成功地轉型企業級解決方案供應商
3D打印：第三次工業革命的引擎
光學定位高精度模切系統簡介
鋁箔紙(Aluminium foil)簡介
簡析：隱形印刷術的認識與影響
淺議印前制作、輸出常見問題的處理
SWOP：輪轉膠印出版參數說明簡介(下)
除了上面提到的印刷品質量評價的標準外，從印刷品的美學角度考慮，我們對印刷品的表面質量標準（經驗質量標準）做出了如下擴展：
a. 墨色鮮艷，畫面深淺程度均勻一致；
b. 墨層厚實，具有光澤；
c. 網點光潔、清晰、無毛刺；
d. 符合原稿，色調層次清晰；
e. 套印準確；
f. 文字不缺筆斷劃；
g. 印張外觀無褶皺、無印跡、臟污和指印，產品整潔；
h. 背面清潔，無臟跡。
從對原稿進行階調壓縮、色彩校正、分色、制成印版開始直到印刷結束，這個過程中的每一個環節都會影響到印刷品的復制質量。接下來的文章中，我們將主要對印刷過程中印刷品的質量控制做重點討論。
前面我們提到了，由于實際生產中各種條件的限制，導致我們的印刷復制無法和原稿完全一致。做一個假設，當我們所使用的參與印刷的所有材料、設備、以及工藝都達到我們希望的理想狀態時，那我們的印刷品也就會與原稿非常接近了。通過這個假設我們就會很容易想到，我們在印刷中要做的就是將我們能夠控制和改變的條件和工藝，與理想狀態間縮小差距。這種差距越小，那么我們能得到的印刷品的質量就會越高。
下面我們就分別對這些條件、工藝進行討論。
一、印刷耗材的選擇上。
（1）紙張。
紙張的性質將直接影響到印刷品的復制質量，所以在印刷工藝設計的時候，就必須在紙張的質量與印刷成本上做出一個權衡（往往低成本和高質量是無法同時得到的）。最為理想的作為印刷復制的紙張應該具備如下性質：
①具有絕對的白度，即對于各種光線是完全不吸收的。這樣就能印刷出高的圖像階調反差，另外還可以避免由于光線在網點附近進入紙張，從紙張內部被網點吸收，產生不必要的光學網點增大現象。
·實際上具有絕對白度的紙張是根本不存在的，沒有一種紙張能夠做到對外界光線完全不吸收。在印刷工藝設計工程中，我們要做的就是在允許的成本范圍內，盡量選擇白度高的紙張（當然有特殊工藝要求的產品除外），以滿足圖像復制的要求，以求達到更豐富的層次。
②具有良好的光澤度。和以上相似，但是不同的是光澤度并不是越大越好，太大的光澤度對于正常閱讀印刷品反倒形成障礙。
③平滑度。紙張的平滑度是指紙張表面的粗糙程度，理想的紙張表面平滑度應當至少在500秒以上。在印刷中紙張的平滑度過低將容易使高調網點丟失，低調網點并級，實地部分空虛。
·同樣是出于印刷成本的考慮（有時是出于印刷品的特效考慮的，如布紋紙），不可能每一種印刷品都使用高質量高平滑度的紙張來印刷。當遇到平滑度較低的紙張時，應當在工藝設計時候適當的減小印刷加網線數，在印刷過程中適當的加大印刷壓力，來彌補紙張的表面平滑度。
④具有中性的ph值。呈酸性的紙張會引起油墨在印刷過程中無法及時干燥，會導致油墨在印刷過程中的過度乳化，因此會使印刷品出現一系列的質量問題，如印刷品的蹭臟、網點邊緣模糊、網點增大變形等問題。當紙張本身的ph值呈堿性時，會對很多種油墨的顏料進行反應，從而導致印刷品在印刷完成后出現褪色，這種現象尤其在金銀墨的印刷中尤為明顯。
·在對紙張的選擇中，要盡量選擇接近中性的紙張，但如果紙張已經選定，ph值已經決定的時候，就要在印刷過程中通過潤濕液的酸堿性對紙張的ph值進行一定程度的補償。一般效果也比較明顯。
⑤紙張的形穩性。理想的紙張應當是不變形的，無論是在印刷壓力的作用下，還是在潤版液的浸濕下。這樣在印刷過程中能夠保證套印，避免由于紙張的變形引起的一系列問題。
·我們要做的不是選擇完全不變形的紙張，而是在工藝設計過程盡量在成本和高形穩性的紙張中做出權衡。如報紙的印刷，由于要求成本低，質量要求也不是很高，那么在選擇紙張的時候，形穩性便不是很重要了，新聞紙便可以接受。而對于象地圖等印刷品的印刷，我們就必須選擇形穩性好的紙張，避免由于紙張變形導致的套印問題，和成品尺寸的變化。
⑥紙張的表面強度。理想的紙張在印刷過程中要求不脫粉掉毛，避免因此而造成的對印版的磨損，和由于在橡皮布、印版、墨輥上的黏附出現的圖像質量的降低。
·我們在印刷過程中使用的紙張，一般或多或少的都會在印刷過程中掉粉脫毛，除了在印刷前選擇紙張，在印刷過程中我們必須對承印物的表面強度進行判斷，并及時清理印版和橡皮布上的紙粉等異物。
⑦紙張的絲縷。理想的紙張是沒有絲屢方向，同時紙張的強度又足夠大的。但只要考慮到成本的緣故，我們就不能不采用有絲屢方向的紙張。在印刷中我們一定要注意將紙張的絲屢方向和印刷機的走紙方向一致，這樣能在很大程度上提高套印水平。
（2）油墨。
由于膠版印刷的性質（需要在水的參與下印刷，印版上圖文和空白幾乎處于同一平面上）決定，膠印油墨必須具備良好的抗水性，有良好的粘性、彈性，有非常好的觸變性。
①抗水性。進行順利的印刷，選擇有良好抗水性的油墨是必要的，但和其它的條件并不同，膠印油墨的抗水性并不是越強越好，完全拒水的膠印油墨是無法上機印刷的，這是由于在油墨傳遞過程中勢必會遇到由于印刷機高速剪切而抵達墨路上的水，當油水完全不容的時候，便會阻礙油墨正常的傳遞。
·我們在印刷中，為了保證油墨的抗水性，向油墨中加入的助劑（干燥劑、撤粘劑、調墨油、防蹭臟劑等），以免降低油墨的內聚力，在有些時候還要根據情況向油墨中添加增粘劑，以恢復油墨的內聚力，以達到恢復油墨抗水性的目的。同時要定期清理墨路和墨斗中的油墨，以免機器上的殘墨周而復始的使用，影響抗水性。
②粘性和彈性。良好的粘性是保證油墨能夠正常傳遞和轉移的前提；而油墨的彈性則能夠保證油墨在轉移到承印物表面后迅速的恢復并流平，良好的彈性是保證印刷網點表面光潔的前提。
·和上面提到的一樣除了選擇質量好的油墨外，我們在印刷中所做的就是維持油墨的性質，許多添加劑就象上面提到的一樣，盡量少加，避免由于人為的操作導致油墨性質的變化。同時注意對潤濕液的控制（在工藝中將具體討論）。
③觸變性。膠印中使用的油墨必須具備良好的觸變性，即在油墨從墨斗中傳出的時候在機械的剪切力作用下流動性增大，當油墨從橡皮布表面傳遞到承印物表面時由于機械力的消失，油墨的流動性迅速降低，開始與油墨中的連接料在承印物表面的滲透一起共同促成油墨的初固化。這個過程對于多色印刷是非常重要的，能夠在很大程度上影響多色機的疊印效果。
·選擇觸變性良好的油墨對于印刷是非常重要的。
④油墨的透明度。膠印油墨要求有良好的透明度。
·實際上的印刷中印刷油墨的透明度并不能保證，而且不同顏色油墨透明度往往并不相同，所以在印刷過程中，要考慮油墨的色序，合理的安排色序能有效的提高印刷品的色彩飽和度。
⑤油墨的顆粒度和著色性。好的印刷油墨要求油墨顏料的顆粒越細越好，著色性越高越好。選擇油墨一定不要忽略這兩點，同樣還是老話，在成本允許的條件下選擇顆粒最細的油墨，著色性高的油墨，都有利于印刷中的質量控制。
⑥油墨的穩定性。油墨的穩定性包括油墨耐光、熱、酸、堿、醇的能力，并要求在一定條件下油墨不變色、老化，尤其對于有特殊用途的油墨（如需要在陽光下陳列的廣告牌上印刷等），就更要求油墨具備這種特殊的耐抗性。
（3）潤濕液
潤濕液的作用
印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文部分的油墨向印版空白部分的浸潤，防止臟版；形成新的親水層，從而維持印版空白部分的親水性；利用潤濕液來控制印版表面的溫度。正因為潤濕液有以上作用，印刷中的潤濕液的要求為：有較高的表面活性（在水中加入表面活性劑或低表面能的物質）；有一定的酸性（ph值：4.5-6之間）。
·在印刷過程中對潤濕液的控制主要從潤版液的ph值上考慮，下面我們簡單談談對ph值的控制：
①油墨中干燥劑的用量增加時，雖然干燥速度加快，但油墨的粘度上升，顆粒變粗，對印版空白部分的粘附性增大，容易發生臟版，故增加原液的加放量，使潤濕液的ph值略有下降，對防止臟版有利。
②使用質地疏松的非涂料紙印刷，若油墨的粘度較大，掉粉掉毛嚴重，印版因磨損而起臟，故需要適當降低潤濕液的ph值。使用高級的涂料紙印刷，潤濕液的ph值可適當的提高些。
③采用實地印版印刷，潤濕液的ph值可以低些，相反，若用網點印版印刷，潤濕液的ph值卻可以高一些。
④當印刷車間的溫度升高時，油墨的粘度下降，流動性增大，同時干性植物油分離出較多的游離脂肪酸，引起版面起臟，故潤濕液的ph值應該低一些。
（4）橡皮布。
最理想的橡皮布應當是完全不吸水、親墨良好的，應當有良好的彈性，具有良好的可壓縮性，并能在壓力消失后迅速的恢復原狀，即所有的彈性在印刷中均表現為敏彈性。
① 在印刷中我們希望橡皮布只向承印物表面傳送油墨，而水分是我們不希望傳遞到紙張表面的，否則會引起紙張的表面強度的減低，甚至出現變形。故我們希望得到，憎水親墨的橡皮布。
·但實際上想要得到完全不吸水，親墨性能優秀的橡皮布是不可能的，加上在印刷過程中紙張中的膠料、纖維等親水物質和油墨中的顏料在橡皮布上的吸附，導致橡皮布在印刷過程中的親墨能力就會下降，同時親水能力提高。因此除了在印刷前選擇表面性能好的橡皮布，在印刷中還要注意對橡皮布表面勤清洗，保持橡皮布良好的親墨疏水性能
② 由于橡皮布在印刷中要周期性的接受壓縮和彈性恢復，在現在的高速印刷設備上，這個周期是相當短的，如果橡皮布的彈性表現出滯后的情況，即在壓力消失后不能立即還原，那么在下一個周期的壓縮過程中就會使橡皮布的壓縮范圍受到影響。
·橡皮布的滯彈性是避免不了的，甚至還會出現不可逆的塑性變形，這些都是在印刷中影響正常壓印的因素。在印刷之前我們要選擇適當可用的橡皮布，并在橡皮布壓印了一段時間后我們要檢查印刷壓力的情況（比如說可以通過壓條痕的方法來檢測）。并提倡采用兩塊橡皮布輪番使用。給橡皮布一個恢復的時間，降低橡皮布的老化周期。
③ 理想的橡皮布應當是可壓縮的，即僅在壓縮區域內發生體積的減小，而非壓縮區域的體積不發生變化。這能夠在相當的范圍內減小印刷過程中滾筒表面線速度的比一致，從而減小網點由于速差而出現的變形。
·在我們日常生產使用的橡皮布一般都是不可壓縮的，即在壓印區域的附近，橡皮布出現了前凸包和后凸包，這使壓印區域的線速度差有更大的變化，從而對網點的正確轉移有很大的影響。相對而言，氣墊橡皮布的可壓縮性是相當不錯的，對于高質量的印刷品，使用氣墊橡皮布能夠得到很好的印刷效果。
二、印刷設備方面
（1）印刷設備的傳動穩定性
印刷設備整體的穩定性將直接關系到圖象復制過程的穩定，這里所說的印刷設備的穩定性，包括印刷機的傳動精度、印刷傳動機件的動平衡、傳動速度的均勻性以及各個部件間的配合精度的穩定。這些問題都將直接關系到印刷品復制過程的傳遞質量，比如說網點的穩定性、油墨用量的穩定、壓力的穩定。這些都將直接對印刷品的質量造成影響。
·在實際的印刷中，針對不同的印刷產品我們一定要考慮設備本身的精度、和穩定性，如果設備本身的穩定性達不到要求，那么印刷出好的印刷品也絕對是不可能的。這也提出了在日常生產中，在保證產量的同時不要忽略對設備本身的保養和維護上。擁有穩定運轉的設備是能夠印刷出好的印刷品的前提。
（2）紙張在印刷機中傳遞過程的定位準確、平穩。
紙張從飛達開始進入機器后，就不斷的在機器的定位和交接機構中傳遞，每一步的精確運轉都將會關系到承印物的套印準確。
·首先是飛達，其中包括飛達上的各個部件，要時刻保證飛達分紙和傳紙的穩定，同時還要注意對氣泵的保養，對磨損嚴重的零件要注意更換和維修。
·然后是輸紙板上各個部件，其中包括壓紙輪、毛刷、雙張控制器、輸紙傳送帶等，在確保工作位置和松緊度調節合理的前提下更要注意輸紙板兩側部件的對稱性。避免紙張的歪斜。
·前規、側規、擺動牙。嚴格按照設備的角位關系進行調整，避免出現定位不準和交接錯誤。
·滾筒咬牙（包括壓印滾筒咬牙、遞紙滾筒咬牙），和上面一樣要注意調節的準確性。
上面所說的所有機構都直接關系到印刷品的套印關系，要合理的調整和保證這些機構的絕對精確運轉，才有可能使印刷出來的產品有更精確的套印。
（3）壓印機構。壓印機構理想的工作狀態是，采用理想的印刷壓力，在運轉過程中壓力平穩，沒有變化。（調壓原則見工藝控制）
（4）水（墨）路。水（墨）路的要求是能使水（墨）鋪展均勻，水（墨）輥間壓力均勻，和印版之間的壓力要均勻合理，具體要求要按不同機器的要求而定。
三、印刷工藝的控制
有了理想的材料、和好的印刷設備我們便有可能印刷出好的印刷產品了，但絕不是一定能印刷出好的印刷品。接下來最重要的一點就是需要有合理的印刷工藝控制了。
（1）曬版。曬版是印刷復制過程中一個非常重要的環節，下面我們來看看曬版過程需要控制的因素：
1)確定正確的曝光時間；2)確定正確的抽氣時間；3)除塵工作；4)階調范圍：2%-98%；5)確定印版的叼口位置；6)曬制曬版質量控制條。
·在曬版工作中我們應當注意的問題有：
注意ps版本身的質量問題
1．ps版底色不好。2．顯影時間不當。3．顯影后有“藍底”出現，引起印刷起臟。4．不易上墨，ps版上機印刷時不易上墨。5．局部“花版”、糊版。6．印刷過程中斷版。7．局部掉字。8．局部掉版。9．ps版表面粗糙度不好10．ps版親墨性、耐堿性差。11．感光性配比比例不當。12．感光膠膜太薄。
以上問題都是我們在曬版工作中應當注意的，其中任何一點的出現都會導致印刷品質量的下降，甚至是作廢。
（2）印刷中的水墨平衡控制
①水量控制。實際上在最終的印刷品上我們根本就不需要水，甚至我們總是在埋怨水給我們的產品造成了種種缺陷（如由于水的存在導致印刷品表面的油墨光澤度低等）。所以我們總是在尋找一種完全不需要水的平版印刷，于是無水膠印出現了，雖然它有種種有水膠印不可比擬的優勢，但只憑一條缺陷就是成本過高，就足夠使它不能更好的推廣。所以我們還要從有水印刷說起，因為版材和油墨的限制，對于傳統的有水印刷設備我們仍然離不開水，我們在印刷中所能做的就是盡可能的在空白部分不上墨的前提下，減小用水量，這樣做一來可以減小油墨乳化，使網點邊緣更清晰（油水界限分明），二來可以使油墨順利的傳遞到承印物表面，三可以避免降低由水量過大而引起的承印物表面性能的降低，和承印物的吸水變形。
·保證網點清晰、空白部分不上臟的前提下盡量減小用水量是我們在有水膠印中用水的一個基本原則。有人這樣說有水印刷，控制好水就掌握了印刷，對于產生更好的印刷質量的確是有道理的。
§附（1）如何判斷水量的過量
印刷品上的墨色淺淡，即使增加墨量，墨色也不及時加深；
墨輥上積存的墨量增多，油墨顆粒變粗；
印張吸收過量的水分，正、反兩面水量不均勻，紙張卷曲；
墨膜表面滯留水分太多，加入墨斗的油墨不易攪拌均勻，傳輥有打滑現象；
橡皮布拖梢處有水分粘流，滾筒兩端有水珠滴下；
印刷中斷的前后，印刷品墨色的深淡有較大的差距；
停機后版面不干等。
（2）墨量控制。我們在印刷中對油墨量的控制主要是依據印樣進行的。這個過程主要是通過人眼的視覺進行的，不過有經驗的操作者往往能做的很好。
首先我們要根據產品的工藝特點確定一個合理的色序。不同的色序對于印刷質量都會有不同程度的影響。
然后就是將試印后的樣張與印樣進行比較，這種比較一般有兩種方式，一種是目測法，即將剛印下來的印張和樣張比較，來鑒別各部位的顏色深淺情況（如果是單色機對先印的黃色不好確定，可借助紅或藍濾色片）；一種是手感法，即將剛印下來印張上的圖文用手按一下，如果手抬起時能夠感到有些粘，即說明墨量比較合適。不過這兩種方法要求經驗非常豐富的操作人員才能夠使用，而且主觀性比較強，質量并不穩定。
現代比較先進的印刷系統，都先后推出了比較完善的墨色調控裝置。如heidelberg的cpc系統； roland的cci系統；komori的pqc系統等都提供了智能墨色調控的功能，將對墨色的人工判斷取代為電腦的智能判斷。這些系統為印刷品墨色的科學化和數據化提供了可能。
（3）印刷過程中的壓力控制
印刷壓力的存在能夠導致如網點增大等許多問題的出現，但由于印刷壓力是印刷過程中油墨轉移的前提條件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一樣，對壓力控制也提出了一個總的原則，即在油墨能夠合理轉移的前提下，我們提倡使用最小的印刷壓力。這樣做好處多多，如：使網點在壓力下的鋪展減到最小；使在壓力作用下出現的橡皮布的變形量變得最小，從而降低了滾筒表面的線速差，減小了由于這種速差而引起的網點變形；降低了對印版的磨損，減少了印刷過程中更換印版的次數，增強了印刷質量的穩定性；提高了橡皮布的使用壽命，同時使印刷過程中的壓力更穩定……
（4）印刷品的套印控制
印刷品的套印通常是決定印刷品質量的一個重要的因素，如果套印問題都保證不了那么就更談不到什么更高的質量問題了。
對套印精度的控制出了在“設備”里面我們提到的對印刷設備的精確調節（前提是印刷設備可用），還有以下一些因素：
1. 對承印物進行調濕處理，使其本身的濕度等于或略高于車間的環境濕度。
2. 保持車間環境恒溫、恒濕。
3. 在印刷過程中盡量的減小用水量。
4. 保證印刷過程中每一個色組的印版襯墊厚度一致，由于多色印刷的壓延問題以及印刷過程中的水的參與，現在比較提倡的是后色印刷的印版襯墊厚度略小于前色襯墊厚度0.03 mm。
其實能夠提高印刷品套印精度的因素還有很多，在此不一一列舉。
四、其它控制方面
除以上提到的一些方面，在印刷工作中的操作人員還應當注意如下問題：
（1）認真閱讀工票，嚴格按照工票的要求執行操作（如印品規格、用紙種類、其他一些特殊要求），避免由于沒有按照工票要求操作而導致質量事故。
（2）堅持“三勤”操作。所謂三勤就是在印刷過程中，勤攪拌墨斗中的油墨、勤看版面水量、勤抽樣對照樣張。
（3）加強對半成品的保管。對半成品的保管要求，就是能滿足下色或背面印刷的套印要求，避免由于保管不善而導致紙張變形、印跡晶化、印跡不干、背面沾臟等弊病。同時為了保證半成品的質量就必須作好如下幾點：
① 紙堆堆放整齊，如果不齊會造成大量的紙邊裸露在空氣中，這樣就很容易由于濕度發生的變化產生變形，另外由于紙邊不齊在堆放過程中還容易出現紙邊破損、折角現象，這些情況都將會影響到下道工序的進行，對印刷質量沒有好處。
② 由于紙堆四周和表面上的紙張裸露在空氣中，很容易出現尺寸的變形，因此在堆放過程中要在紙堆面上放20張左右的廢片，保護表面的印品。另外如果遇到較長時間堆放的話，有必要將紙堆用牛皮紙或塑料膜套起來。
③ 紙堆的堆放高度。應該根據具體情況決定，一般沒有大塊的實地印件，紙堆可以適當堆碼高些，對于有大塊實地或是紙張表面平滑度高的情況，應當適當降低堆碼高度，如果遇到用墨量較大的印品（尤其在銅版紙或白卡上印刷時），應當考慮晾架子。這樣做有利于油墨的干燥，同時避免背面蹭臟。
④ 當遇到用墨量非常大的印品的時候，在紙堆堆放時，要每隔一段時間將紙堆抖松。輔助干燥。
在印刷過程中能夠影響印刷質量的因素其實不只上面提到的因素，在實際印刷中還有很多這樣或那樣的因素會導致印刷質量出現這樣或那樣的問題，所以在我們的印刷工作中還需要我們細心發現和處理。另外在工作中應當提倡管理和操作的標準化和規范化，對工作中的變化因素做好記錄，摸索出經驗，以便數據化管理，從而實現印刷質量的穩定。
專家齊聚共議3D打印技術未來發展新趨勢
利盟2012完成四次收購 成功地轉型企業級解決方案供應商
3D打印：第三次工業革命的引擎
光學定位高精度模切系統簡介
鋁箔紙(Aluminium foil)簡介
簡析：隱形印刷術的認識與影響
淺議印前制作、輸出常見問題的處理
SWOP：輪轉膠印出版參數說明簡介(下)
上一篇：凹印機操作步驟全在這里了！
下一篇：網點線數的演變