如何做好柔印工藝技術的控制

柔性版印刷是使用一種富有彈性的柔性凸版進行印刷的方式，它具有設備投資少，工藝收益高，利于再版印刷，印刷適應性廣，設備操作容易，印刷效率高，以及印刷墨色質量相對比較穩定等一系列顯著優點，同時由于該工藝采用符合環保要求的水性油墨進行印刷，可較好地避免油墨對印刷品或內裝產品的污染，因此，較適合于食品、醫藥等包裝產品的印刷，深受印刷廠家和客戶的青睞，隨著我國低碳經濟趨勢的不斷逼近，柔性版印刷工藝將得到更加廣泛的推廣和應用。
1.柔性版印刷工藝特性的分析
柔印工藝的印版有采用橡皮版進行制作的，也有使用固體或液體樹脂版進行制版的，不同的材質印刷性能和印刷質量效果也截然不同。由于版材具有柔性的特點，印刷壓力較輕，印刷適應性強，既能印刷較厚的瓦楞紙板，又能印刷印刷材質薄而軟的塑料薄膜；既可印刷吸收性較強的紙巾，也能印刷非吸收性的鋁箔等材料。由于采用流動性較強的液體油墨印刷，并且版材柔軟又光滑，可較好地克服材料表面粗糙的印刷弊病，進而獲得墨層厚實、色彩鮮艷的印刷質量效果。柔印工藝的印刷機器還可聯機組合膠印、凹印、絲印和其它印后加工整飾工藝，拼接靈活性強，印刷生產效率高，可較好地縮短產品的生產周期，滿足用戶的急需。此外，由于柔印工藝采用無毒、無味的水性油墨進行印刷，生產過程中可有效防止對產品的污染，印刷產品具有清潔衛生、安全環保的良好優點，是實現綠色包裝的理想印刷工藝，較適合于醫藥、食品包裝產品的印刷。但是，柔印工藝也有不足之處，那就是由于版材柔軟的緣故，網點擴大值相對較大，印刷精細網紋版面的產品，質量效果明顯不如膠印的產品。由于柔印工藝的固有特性，印刷版面容易出現變形弊病，因此，制版設計和印刷時一定要注意適當調整印刷版面的結構，如網點的大小、層次；線條的粗度、方向，以及版面的間隙等。
2.制版設計應該考慮的因素
由于柔性版版材柔軟，具有一定彈性，并且厚度相對較大，當將其粘貼在圓柱形的版滾筒上后，印版的縱向對應于滾筒周向的表面會產生一定的彎曲變形，特別是厚度越大的印版，粘貼后印版表面圖文變形的系數就越大，進而使印刷出來的圖文與原稿尺寸出現誤差。若是網點結構的印刷版面，網點擴大變形則是造成印刷顏色偏差的主要問題。所以，柔性版制版設計環節的技術把關是否到位，對印刷質量有著很大的影響。因此，在制版設計時，要根據不同厚度的印版伸長率，在制版時酌情按版材特性適當縮小版面，以免造成印刷版面規格大于原稿的版面規格。對于網點版面產品的印刷，在出片前，應通過調整柔性版分色特性曲線來補償網點增大。對于產品上有條形碼版面的，拼版設計時應盡量將條形碼線條的方向與滾筒的周向相對應，以免因條形碼線條間隙出現變形而影響正常的使用。由于柔性版細小的網點在制版和印刷過程中難以得到較好的再現，特別是高光網點容易出現丟失現象。且柔軟的印版在壓力的作用下，暗調網點部位又容易出現擴大、糊版而變成實地似的。網點的擴大變形，將使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就會明顯下降。因此，對于網點階調和線數的設計，則要根據承印物硬度和表面的光澤度合理進行確定。一般承印物比較柔軟的、紙面又不是很光滑的，高光版面部位應考慮適當增大網點，通常版面高光部位的網點設計成不小于4%，而暗調網點以控制在85%以內。通常印版的加網線數主要視印刷材料的優劣而定，瓦楞紙箱的加網線數明顯要小于預印紙箱面紙的印刷版面，若使用高檔的涂布白板紙，現在用高性能的柔性版設備進行印刷，制版網線數有的還可達到175線/英寸，甚至更高一點。另外，柔性版不宜設計過細的線條和過小的文字，以免造成版面糊臟而影響印刷質量。
3.柔性版工藝印刷版材的合理選用
柔性版不同于膠印工藝的版材，印版較為柔軟，受壓時容易出現彈性變形，并且不同厚度、硬度的版材印刷適性也截然不同。版材越薄、硬度越大，其變形系數就越小，這樣就越有利于提高印刷質量。因此，當印刷高網線的紙箱、彩盒和其它比較精細的彩色產品，采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果較好，而印刷瓦楞紙板或其它材質不平的承印物，就應采用厚度大一些的版材，否則，由于印版浮雕高度淺，印張空白版面容易出現起臟弊病。采用厚度大的版材印刷時，可以通過壓縮變形來克服承印物厚薄差異或光澤度不好的缺陷，使表面不平的承印物表面也能獲得相對比較均勻的墨色，有利于提高產品的印刷質量。樹脂類柔性版，有固體和液體樹脂版之分，由于材質特性、制作工藝上的不同，版材價格和印刷效果也有一定的差異，使用時應根據生產實際情況合理選擇。固體樹脂版是采用毛坯的半成品版材，直接經過曬版曝光、沖洗（顯影）、烘干或再經過二次曝光，就成為成品版，具有制版方便、快捷的特點。固體樹脂版厚度比較均勻，它的伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多。由于版材具有表面著墨性好，耐印率較高等特性，并且版材寬容度較好，能再現較精細的高光網點和細小的文字、線條等，但是，版材價格較貴。一般固體版較適合于印刷高檔、精細的預印紙箱面紙、彩盒和其它包裝產品。另外從成本的角度上考慮，產品的印刷數量要大一些才能合算。而液體感光樹脂版是以液體感光樹脂為材料，要經過鋪流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化樹脂、顯影、干燥后再曝光等工序，制版時間相對較長一些，一般需要1小時左右，但是，其原料成本約為固體樹脂版一半。此外，由于液體版材厚度的精確度不如固體版高，且變形系數相對也大，印刷質量效果也不如固體版好。所以，一般適合于印刷數量不多，以及版面相對比較簡單的產品。
4.水性油墨正確使用的技術控制
油墨是印刷的重要原材料之一，也是影響印刷產品質量的主要因素。正確使用油墨，實際上就是要控制好油墨的質量。細度好的水性油墨，其顏料、填料顆粒就比較細，顯色效果好，印刷時油墨的相對涂布量少，就可以獲得較滿意的色彩效果?？刂迫嵊∷杂湍募毝龋梢圆捎眉毝裙伟鍍x進行檢測，一般柔印水性油墨的細度在20μｍ以內為宜，數值越低油墨的色濃度就越強，用墨量相對可以減少，就能獲得理想的色彩，印刷時也不容易出現糊版等弊病。粘度也是水性油墨的主要指標之一，對印刷產品質量的影響較大，若粘度太高，油墨的流平性不好，影響油墨的均勻涂布，并容易出現臟版、糊版等弊病。反之，若粘度過低，印刷色彩質量效果不好。通常高檔的水性油墨粘度一般應控制在20秒左右，其著色力強，色彩亮麗。調整水性油墨的粘度，可通過控制油墨的溫度及稀釋劑用量，使油墨的粘度達到適應印刷的要求。水性油墨的粘度檢測，一般采用粘度涂料4號杯盛滿水墨，隨即從松開出料孔到流完杯中油墨的時間即為檢測結果。除細度和粘度外，水性油墨的ph值也是個不可忽略的重要控制指標，并且ph值的變化會改變油墨的粘度。通常水性油墨的ph值控制在8.5-9.5范圍內，這時油墨的印刷性能相對較好，印刷質量也比較穩定。當ph值高于9.5時，由于油墨的堿性偏強，它的粘度就會下降，干燥速度就顯得慢，耐水性能也變差。而當ph值低于8.5時，由于油墨的堿性偏弱，它的粘度則變高，油墨容易出現干燥現象，使印版或網紋輥堵塞，進而造成版面臟污。因此， 印刷過程要注意ph值的控制。一般采用ph值穩定劑調整油墨的ph值，使用時酌情將ph值穩定劑加入油墨攪拌均勻或直接加入循環墨泵中。
5.柔性版印刷工藝技術的控制
柔性版由于版材柔軟，富有較強的彈性，對印刷壓力的反應比較敏感，若印刷壓力偏大，就容易造成網點、文字或線條出現擴大變形，以致印刷版面產生毛糙、雙影或糊版等弊病，影響產品的復制質量效果。因此，柔性版印刷工藝只要用較小的壓力，就可以實現均勻而有厚實的印刷墨色質量效果。除印刷壓力的合理調整外，網紋輥表面與印版表面之間的接觸壓力的正確調整，也是重要的技術控制環節，若網紋輥與印版之間的接觸壓力過大，將會由于對油墨層的過大擠壓作用，使印刷版面出現糊版弊病。反之，若網紋輥與印版之間壓力過小，則會影響油墨的均勻和充足的涂布。所以，每裝一套版要注意調整好合適的壓力。此外，印刷過程中還要注意根據油墨、承印物和印刷版面的特點，掌握合適的、恒定的印刷速度，以保持整批印刷墨色的一致。對印刷面積比較小，使用性能好的油墨和承印物材質也比較好的產品，可適當采用較高的速度進行印刷。反之，則應適當降低印刷的速度，才能獲得飽和的印刷墨色質量效果。
綜上所述，柔印工藝的技術控制涉及到生產過程中的方方面面，只要注重從版材的合理選擇到制版工藝技術的設計；從油墨的選用與合理調整到印刷過程的工藝技術環節，全面進行認真的技術把關和控制，這樣生產過程中不僅可有效地避免這樣或那樣的質量問題的發生，而且可較好提高產品的印刷質量，滿足用戶的要求。


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