油墨粘度對凹印品質(zhì)的六大影響

一、 版霧問題：
在塑料凹版印刷中，印版輥筒的非印刷面經(jīng)常粘有一層朦朦朧朧的油墨，轉(zhuǎn)印到印刷基材上往往呈現(xiàn)出片狀或線條狀的污版，這就是臟版，也叫霧版。 產(chǎn)生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質(zhì)量外，還與油墨的印刷粘度有關(guān)。
如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就變大，在印版的高速運(yùn)動(dòng)下，油墨會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，版污因此產(chǎn)生。
如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻，或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒之間會(huì)重新聚集。形成人的顏料團(tuán)體(既返粗現(xiàn)象)這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。
一般來說，油墨的印刷粘度越低，就越不容易產(chǎn)生污版問題，所以在實(shí)際印刷的過程中要特別注意印刷油墨半占度的變化， 及時(shí)調(diào)整印刷粘度，堤高印品質(zhì)量。
二、高速印刷的飛墨問題：
當(dāng)凹版印刷速度超過20m/min以上時(shí)，如果凹印油墨采用了國產(chǎn)的分子量分布很寬的氯化聚內(nèi)烯樹脂，導(dǎo)致印刷油墨的粘度太低，則可能帶來“飛墨”的問題。其產(chǎn)生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的內(nèi)聚力大幅度下降，油墨向印刷刷薄膜轉(zhuǎn)移時(shí)，低分子量的樹脂很容易被分離出上，在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點(diǎn)”。
解決“飛墨”問題，可以從以下兩個(gè)方面來解決：一是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據(jù)印刷情況，適當(dāng)提高油墨的印刷粘度。
三、對顏色、轉(zhuǎn)移率以及顏色飽和度等的影響：
凹版油墨是依靠凹版凹下的網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的，相對而言，印刷網(wǎng)點(diǎn)的體積是基本固定的。隨著油墨印刷粘度的升高，油墨的粘性也隨之增高，從網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移出來的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。
當(dāng)油墨的粘度不斷地升高達(dá)到一定的程度時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移率也達(dá)到了同步的提高，如果油墨的粘度還繼續(xù)上升，油墨的粘性就越來越強(qiáng)，油墨就開始很難進(jìn)入很小的網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)里的油墨就越來越少，油墨的轉(zhuǎn)移率就開始逐步下降。印刷品的顏色濃度也開始下降。油墨廠家建議凹版油墨的印刷粘度一般在13～22秒(3#察恩杯)這僅是經(jīng)驗(yàn)值，在實(shí)際印刷過程中，為達(dá)到良好的印刷轉(zhuǎn)移效果。要慎重選用印刷粘度。
四、對印刷速度的影響：
國內(nèi)現(xiàn)有的凹版印刷機(jī)(包括進(jìn)口機(jī)和國產(chǎn)機(jī))的印刷速度從30m／min-300m／min都有。一般印刷機(jī)印速在80-200m／min。在實(shí)際印刷中，要根據(jù)印刷機(jī)的印刷速度進(jìn)行選擇。當(dāng)印刷速度提高時(shí)，其印刷粘度值將會(huì)下降。當(dāng)然最合適的印刷粘度。還 受其它因素的影響：
1、即使是相同的印刷速度，由于油墨配方設(shè)計(jì)的差異，其印刷粘度也會(huì)有所不同。所以在實(shí)際的印刷過程中，一定要根據(jù)印刷時(shí)的效果進(jìn)行調(diào)整。
2、受季節(jié)溫度的影響：相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有差異的，油墨生產(chǎn)企業(yè)也一直在為減少溫度對油墨粘度的影響而努力。
3、還要根據(jù)印刷印版輥筒的實(shí)際條件選擇最合適的油墨印刷粘度。
五、對印刷晶光澤度的影響：
凹版油墨的粘度越低(即在原油墨中加入

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