包裝印刷的后加工存在的問題

一、工藝落后
裝訂工藝仍以手工勞動的鐵絲平訂為主。自內文折頁到燙背成書復雜程序的手工操作不可避免地隨意性，是影響生產力發展和質量難以保證的主要原因。80年代引進的覆膜設備是涂膠復合機型。其工藝原理是涂膠—烘干—復合。
復合的膠粘劑為適應該機型的生產操作，要經過先由固態變化液態（便于上機涂布），再由液體還原成固態（才能形成粘接）的物相反復。正是為具備覆膜生產的可操作性，才需在物相變化時，先投入大量的（≥80%）有機溶劑，再給以大功率熱能源（6-12kw）使有機溶劑揮發。
這種以已矛制盾的工藝，正是造成生產過程產生大量污染而有損操作工人身心健康、破壞周邊環境潔凈；極易產生突發性火災而使安全生產得不到可行保證；覆膜后產品易發生大批量的起泡、脫膜的質量事故；覆膜后產品易發生殘留有機溶劑揮發造成的氣味遷移，使內包商品產生異味變質諸種問題的根本所在。
上光工藝既有上光—壓光工藝，也有uv上光工藝。液態上光涂料向固態轉化的干燥技術，使其都存在加工時表面干燥內部不能同時干燥，加工后內部繼續干燥對油墨印層的色彩影響、改變問題。
二、設備缺陷
手工裝訂在書脊涂刷膠粘劑后，向冊頁正反兩面錯位轉移邊膠時借用的托板，又粘掉書脊涂刷的膠粘劑，改變了原涂膠勻度。
手工裝訂時燙背定型的溫度控制，很少具備自動調節功能。造成溫度低時，干燥差，書脊變形；溫度高時，干燥過快，局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。
膠訂設備銑刀結構的缺陷，易造成對內文冊頁銑槽太淺，膠訂熱熔膠不易灌注。
覆膜設備的逆向涂布結構是獨立動力驅動。與復合主機匹配差額，造成涂膠量或多或少的誤差，影響粘結力的穩定。
覆膜設備的烘干裝置，在同一干燥隧道內，實際存在三個不同的溫度區域和與有機溶劑有效揮發恰相反的三個濃度區域，造成資源的浪費而達不到預期粘接效果。
覆膜設備的涂膠與薄膜放料機構設計在一起，使有機溶劑揮發濃度量大的區域，正好處在薄膜放料的靜電場。其釋放的靜電火花與濃度最大的極度易燃易爆揮發氣體，正是造成即涂膠濕式復合工藝易產生突發性火災的根源。
覆膜設備的熱壓合機構的熱力保證，普遍存在因加熱輥筒直徑太小，管壁較薄、管壁厚度不勻、單腔空氣介質導熱等結構設計及生產加工缺陷的不可靠狀況。
上光設備涂層的厚薄缺乏可靠的調控裝置，不能滿足上光涂料成膜的要求。上光設備的干燥裝置，均缺乏深部干燥結構，使干燥僅表現為表層程度。燙印電化鋁設備只是版式置換的熱壓主結構。沒有對加工基材表面的預處理裝置。從而在對新型基材加工時，僅靠熱壓不能保證質量。
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