用于騎馬訂的拼版應用實例

騎馬訂大多用于雜志、畫冊、中小學書刊等。這類書刊大多1～4印張，紙張選用60～80g/m2膠版紙，高檔次的刊物雜志多采用105～157g/m2銅版紙。仔細觀察折后疊套在一起的半成品會發現，帖與帖之間相疊后出現一個積累寬度，書厚每增加1mm，書脊橫向疊加寬度就會增加0.5mm，而且隨著帖數的增加而遞增。在2個印張以下時，書脊的訂口處積累寬度在2mm左右，騎馬訂后書脊處疊加的書頁會被鐵絲釘拉緊一些。在裁成成品時，最里面的書頁就會被裁去2mm左右，這對頁面質量產生的影響還不算太明顯，可當帖數增至4帖時，書刊的書脊處積累寬度一般會增至3～5mm，最里帖無形地被擠出，裁口處就形成梯形邊。由于套帖時4帖不能靠緊，有時書脊疊加的寬度還會大于5mm，而且這個寬度差無法解決，裁切時，里頁被擠出的成品邊被裁掉5mm，翻開成品書，頁面成品以內部分被裁去，一些帶框邊的畫面不居中了。最嚴重的是，有些頁碼被裁掉，有些明顯移向裁口邊，整本書頁碼位置嚴重偏差，直接破壞頁面整體印刷。
那么，怎樣才能解決這一問題呢？首先，須了解產品的特點、選用的紙張類型及帖數。對于只有1～2帖的一般性雜志，選用60g/m2膠版紙，可按正常拼版方法，版心居中拼放即可；如果是4帖的書刊，不管選用何種類型的紙張，拼版時第3帖的所有頁面版心應向訂口移動3mm左右，第4帖在此基礎上應增至5mm左右，不用擔心版心移動會出現預想不到的質量問題；如果是高檔畫刊，可以借助電腦拼版系統，對1～4帖的版心、頁碼1～32、33～64向訂口處做漸變的移動，從里頁的32p和33p開始，最多移動5mm左右，并依次漸變至1p和64p的居中位置止。此外，還可以在拼版前，先用要求紙張折一本完整的樣書，并對其書脊疊加后的寬度進行測量，以得出準確數據，再進行生產，這樣可減少不必要的浪費。
其實，不管是16開本，還是32開本，都要根據頁面設計情況、書籍的厚度，以及選用的紙張類型、規格等，進行全面考慮。一般書籍厚度在20mm左右的，版心可向裁口方向移動3mm；書籍厚度在40mm左右的，版心向裁口方向移動小于5mm。采取以上方法制作的印版，不僅有利于印刷，裝訂工序質量的提高也有了充分保證。更為重要的是，讀者打開書能一覽無余，也能延長書籍的使用壽命。
精裝書籍一般多為字典類及文獻類，版心文字以六號字為主，由于版心大，留給訂口和裁口的尺寸有限，拼版時版心多居中拼放。這樣一來，書厚在20mm左右時，書能充分展開，翻開書，訂口處文字還能看到，沒有感到不便。可當書厚增至40mm以上時，因書背較硬，常不能充分展開，靠近訂口的文字閱讀起來也較費勁，只有用力掰開才能看全，時間長了，書脊容易斷開。針對這類情況，應綜合考慮書的成品尺寸、版心尺寸、版面設計的特點和裝訂工藝的要求，做適當調整，在不影響客戶要求和成品質量的前提下，將版心向裁口處移3～5mm（如圖1），這樣雖然從表面看頁面版心移動很多，視覺不正，但當裝訂成冊后，翻閱時就不會有訂口處文字難讀的情況出現，對書籍壽命的延長也十分有利。
如今，書刊裝訂行業中，膠訂書占主導地位，3～50mm厚的書已很常見。但有些廠家不顧紙張定量，只圖折頁快、省工時，往往不按照新聞出版行業標準要求（即三折及三折以上書帖應劃口排除空氣）進行，造成折后訂口處有明顯的八字皺褶、死折，還違反“60～80g/m2紙張最多折三折”的規定，常有折四折的情況出現，這樣的后果除折縫處帶皺褶、死折、歪斜外，還會使配頁時帖與帖之間無法靠緊，膠訂銑背深度達不到2～3mm，同時掉頁的情況也時有出現，這些問題除生產工藝管理不夠嚴格外，和拼版也有一定關系。例如：拼版時版心居中拼放，膠訂銑背大于2mm時，成冊后會感覺版心偏向訂口，中縫處文字不易閱讀；如銑背小于2mm時，里帖銑不到，熱熔膠難于滲透到里頁，也就無法粘連，常常出現掉頁、斜頁的質量問題。
還有一些廠家拼版時給訂口折縫處另外各加2mm，版心仍居中。這樣做無形中使折后的成品尺寸加大了2mm，一般銑去2～3mm，背膠厚1～2mm，由于版心居中，訂口處銑掉2mm左右，加上膠厚2mm左右，裁切時又必須以書脊為規矩邊，那么，裁口處成品就被裁掉了2mm，翻看成品時，使人感覺版心偏向裁口，直接影響到頁面的美觀。另外，書刊用紙多以1168mm×850mm為主，如果是四折帖，加上另加的4mm，印刷尺寸就顯得很緊張，特別是一些出血版面，無足夠的叼口，給印刷造成困難，而只能用1194mm×889mm的紙張印刷，會增加成本。


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