膠印印版兩邊起臟的原因和排除方法簡介

印版起臟分為滿版大面積起臟和局部起臟，其原因是多方面的。水膠輥與印版壓力調節不當、水膠輥粘墨、潤濕液配比不合適、印版襯墊紙張鋪展不當、印版本身的質量問題等，都容易使印版兩邊起臟。印刷過程中，有時會出現膠印印版兩邊起臟的故障。下面就產生印版兩邊起臟的原因加以分析。
水輥不平
在調節給水輥對竄水輥的接觸壓力時，一定要注意偏心軸承方向的對稱性，否則會導致著水輥與印版滾筒、竄水輥的不平行，著水輥的絨布容易被軸向力推擠成螺旋形狀，輸水就不可能均勻了。如果水輥兩端的偏心調節不對稱，就會導致水輥的壓力不均勻，印版的側邊就容易起臟。所以測試水輥壓力時可多測幾處，既要測兩頭，又要測中間。
除了準確調節水輥接觸壓力外，對水輥日常的合理保養也非常重要。
1.平常膠印操作時，水輥要保持清潔干凈，不沾油污。
2.水輥絨套要保持經常濕潤，有一定的水分。
3.定期清洗水輥。水膠輥能清洗的則洗，油污太多，無法清洗時，要及時更換新的水絨套，以免印版起臟。另外一個方法可以有效地防止水輥粘墨，即在印刷時，水斗溶液中加入少量的親水膠體物質——阿拉伯樹膠，可以有效地增加水輥的親水性，用海綿等親水性的材料將水斗溶液中乳化的油污揩拭干凈，把水輥表面的污墨吸附掉。
著水輥兩頭細中間粗
著水輥在車床上加工磨平進時，由于是彈性體，兩頭受力大，中間有顫動并且壓力小，大部分都存在著不同程度的兩頭細中間粗的形狀誤差，兩端存在間隙從而容易起臟。另外，在縫制時水輥套兩頭有被拉薄變細的現象，兩頭水分吸附得少，不能夠充分濕潤印版的表面，容易造成兩邊起臟。
排除方法：裁剪水膠絨套的尺寸要與水輥一致，不要過短。縫套時針線拉力均勻，不要過分拉緊，必須留有收口的余地，避免水輥套兩頭過于拉薄變細。
印版內襯尺寸太小
一般情況下，印版下邊都要加襯墊紙，為了避免印版墊紙兩邊浸濕進水，襯墊紙張的橫向尺寸都會小于印版尺寸。但是，襯墊紙的尺寸太小就會造成印版兩邊壓力不足，造成印版與水輥接觸不良而起臟。
排除方法：裁印版襯墊紙時，橫向尺寸控制在比印版小10～20mm范圍內，為了防止因進水而損壞襯墊紙，可以在墊紙兩邊涂布上一層凡土林或者黃油、機油，利用油水相斥的道理，避免襯墊紙打濕，提高使用效果。若沾濕滾筒的襯墊紙，容易使滾筒的殼體銹蝕。
著水輥兩頭粘墨降低了傳水性能
印版版面如果兩頭水分控制得太少，就會造成因供水不足使著水輥兩頭粘上油墨，引起印版兩邊起臟。


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