珠光油墨的使用（文 笑笑松）
發(fā)布時間：2024-04-12 點擊：107
對于珠光油墨的印刷效果評價一般是通過視覺對珠光效果。光亮度及顏色效果的實質(zhì)反映來確定的。
珠光顏料具有極好的分散能力。一般需要輕微攪拌即可混入低黏度的印刷油墨。由于珠光油墨是層狀結(jié)構(gòu)，因此珠光顏料與油墨混合時只能輕微攪拌，以避免珠光顏料破損。避免粗魯?shù)臋C械攪拌分散，例如：使用三輥機，高速攪拌機，或球/珠磨機，會使顏料破損而失去光澤。一般情況下，將珠光顏料在油墨生產(chǎn)的最后一道程序中均勻加入印刷油墨，在使用分散機及高速攪拌機時每批攪拌時間必須保持恒定而且最短，這樣可以避免每批產(chǎn)品出現(xiàn)色差。在制造高黏度印刷油墨時，如膠印不得不使用三輥機的情況下，輥子之間縫隙一定盡量開大，并盡可能的在最短時間內(nèi)完成攪拌以避免由于顏料破損帶來得光澤損失。
注意：必須盡量使用透明的連接料，避免使用不透明和散射光的添加劑。
珠光顏料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于創(chuàng)造豐富多彩的視覺感受，對于一些特殊要求的色調(diào)只要嚴(yán)格按照配方參數(shù)配制，是可以復(fù)制的。
現(xiàn)在市場上流行的珠光顏料一般由云母-二氧化鈦及/或氧化鐵組成，它無毒，化學(xué)穩(wěn)定對環(huán)境無害，可用于食品包裝，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。注意：只需強調(diào)多余油墨的清除，印版或油墨傳遞系統(tǒng)的清潔，印刷品的回收及堆積的印刷廢物的清除。
珠光顏料在各種印刷領(lǐng)域的應(yīng)用及作用：
珠光顏料應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷
通過我對絲網(wǎng)印刷的了解，覺得珠光顏料相對還是最適合絲網(wǎng)印刷，它可通過對不同大小顆粒的珠光顏料選用網(wǎng)目大小比較合適的絲網(wǎng)板塊，網(wǎng)眼應(yīng)該是顏料最大顆粒的1.5至2.5倍。根據(jù)印刷工作的不同，須選用絲網(wǎng)種類珠光顏料、承印物、油墨連接料進(jìn)行匹配。
1、在印刷油墨中如何使用珠光顏料
珠光顏料可應(yīng)用于所有絲網(wǎng)油墨的體系，但最好只配合透明油墨連接料使用。分散良好的透明色料在用量不超過成品油墨的3%的情況下可提高著色效果。
為使顏料跟油墨更好的混合，最好將粉狀顏料同油墨溶劑預(yù)先潤濕。例如稀釋劑。然后再混入油墨中可提高顏料的分散能力。避免油墨出現(xiàn)浮塵及油墨黏度變化。
2、珠光顏料在印刷過程中
用珠光顏料絲網(wǎng)油墨進(jìn)行油墨印刷前需選用最合適的絲網(wǎng)材料，基本上可使用各種顆粒的珠光顏料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，當(dāng)珠光顏料顆粒小于15時可使用400目/英寸，即180號；顆粒在5-25之間時絲網(wǎng)號可至355目/英寸，即140號；顆粒在10至60之間時，絲網(wǎng)號可至156目/英寸，即61號；顆粒至200時絲網(wǎng)號可至54目/英寸，即21號。
在絲網(wǎng)印刷中，由于承印物上圖層相對厚，油墨干燥參數(shù)需要嚴(yán)格控制。由于珠光顏料的特殊形態(tài)導(dǎo)致附著在其表面的溶劑具有較大的粘性，所以其干燥條件需作調(diào)整以延長干燥時間；或者略微提高干燥(固化)溫度以達(dá)到特別要求的固化強度。如在彩色濕+濕印刷中使用珠光顏料時應(yīng)該使用疊印間干燥，以避免印好的顏色轉(zhuǎn)印到后面的印版上。目前為止，珠光顏料通常作為彩色印刷后的專色使用。或用于其他一些工業(yè)中。
珠光顏料與承印物
在絲網(wǎng)印刷中，珠光顏料可用的方向比較多，但在紡織品上應(yīng)用的最多。
紡織品絲網(wǎng)印刷如今大多使用水基油墨。珠光顏料具有優(yōu)秀的防水，防酒精，熱固化，抗溶劑，抗水洗，抗汗，抗化學(xué)干洗等特性，特別適用于這一應(yīng)用。其次珠光顏料應(yīng)用于紙，紙板，塑料薄膜等均可得到令人滿意的效果。
珠光顏料與印后加工
對于使用珠光顏料絲網(wǎng)印刷的產(chǎn)品進(jìn)行印后加工不會對珠光效果有不良影響。
印后加工工序如：冷，熱封，復(fù)合，均可按常規(guī)加工。
一般珠光顏料的抗劃擦性，絕緣性，耐酸堿性良好。通過砑光可明顯增加珠光顏料印刷的效果，正如應(yīng)用于紡織品印刷所獲得的擦光印花布的效果。由于珠光顏料的優(yōu)秀的耐化學(xué)特性，可使用其他方法，如：用于粗斜紋棉布的水洗，石洗或堿性燒皺法。另一種有趣的方法在紡織行業(yè)被稱為爛花，由于珠光顏料的耐化學(xué)性，用它的織物上印制的圖案通過酸性反應(yīng)中被保留下來，從而形成一種獨特的印花效果。
珠光顏料的選用
選用虹彩干擾色可起到即美觀又防偽的效果
不同顆粒度的珠光顏料；如果選擇使用大顆粒的珠光顏料時，最好同時配用小顆粒顏料，這樣能夠獲得閃爍光澤的同時又不會透底；搭配使用時，比例大約為大顆粒顏料；小顆粒顏料=1：3或1：4。
注意：在使用不同顆粒的虹彩干擾色珠光顏料相混合時，只能用系列光澤的品種相配，如ir。249配ir。201等，否則會損失干擾色珠光效果。
珠光顏料在與不同色墨混合時，可以表現(xiàn)更豐富的色澤。
絲網(wǎng)的選用
單纖絲絲網(wǎng)更適合于珠光印刷，因為不易發(fā)生堵網(wǎng)；選用厚度為t的絲網(wǎng)；選用合適的網(wǎng)目大小，避免堵網(wǎng)；通常網(wǎng)孔大小應(yīng)是采用的最大顏料尺寸的1.5~2.5倍。下面我們根據(jù)德國默克公司的iriodin珠光顏料，給出相應(yīng)的絲網(wǎng)選擇。
連接料的選用的要求
盡可能無色、透明，否則會損失掉珠光光澤；與承印物之間有良好的潤濕性和結(jié)合性；與珠光顏料之間有良好的結(jié)合性；有良好的耐磨擦性。
油墨的配制
根據(jù)不同的承印材料和光澤要求，珠光顏料濃度在8~15%之間：
一、預(yù)潤濕：非常關(guān)鍵，關(guān)系到珠光粉的分散性和試印性能，必須嚴(yán)格按照以下程序進(jìn)行：
1、配制合適的溶劑
2、量取約占珠光粉重量30%的溶劑，加入稱好的珠光粉中，緩慢攪拌，其過程為：看市攪拌時似乎沒有影響，攪拌阻力逐漸增大，而且珠光粉結(jié)成小球狀，顏色變暗；繼續(xù)攪拌，小球破碎成更小的顆粒，同時攪拌阻力明顯減小，攪拌變的容易；最后，珠光粉成為大小均勻的顆粒狀混合物，顏色發(fā)暗將攪拌好的珠光粉靜置20~30分鐘；將以上混合物與連接料攪拌混合均勻。注意：忌用三輥磨等大剪切力的分散設(shè)備。對于干燥調(diào)整，需要根據(jù)不同的墨層厚度和印刷速度選擇合適的干燥溫度。
珠光顏料用于柔版印刷中
柔版印刷油墨分為低粘度液體。有溶劑型、水型和光固化（uv）三種。這三種油墨都可使用珠光顏料。但是，應(yīng)選擇透明度較高的連接料來配置油墨，以避免造成珠光效果損失。
在配置彩色油墨時，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合，一般不超過珠光顏料重量的20%。色調(diào)過重會影響珠光效果。因為，珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才具有獨特的光學(xué)干涉功能，而過多的有色顏料使使大量光線散射損失掉。
預(yù)潤濕：為使珠光顏料在油墨中達(dá)到最佳狀態(tài)，建議把顏料同相當(dāng)于其重量30%的油墨溶劑（如：水、酒精、稀釋劑）預(yù)先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時出現(xiàn)浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達(dá)到最佳混合狀態(tài)。
珠光顏料的含量（重量比）約為成品油墨的15~25%。
在印刷之前需要對油墨進(jìn)行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會發(fā)生絮凝或者沉淀現(xiàn)象。在長版印刷中，盡量使用循環(huán)供墨裝置，以避免沉淀。
一般使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。
如果需要加入色料調(diào)色，應(yīng)已肉眼觀察為基礎(chǔ)。
在印刷之前，需要根據(jù)承印物、印刷速度和干燥情況來調(diào)整油墨粘度。通常在水性油墨中，對平滑紙張或塑料薄膜來說，合適的粘度是40~60秒（din4粘度杯23攝式度），對于粗糙些的牛皮卡紙、瓦楞紙板或灰紙板就要用低粘度的油墨，如25~35秒（din4粘度杯23攝式度）。
選擇合適的感光樹脂板材非常重要，對于珠光印刷我推舉以下幾個品種：塞麗的hof、plb、pls、pof和uvb，巴斯夫的“nyloflex”的fa、fah和far。
柔版印刷中使用網(wǎng)紋輥有多種，有傳統(tǒng)的鋼質(zhì)網(wǎng)紋輥也有激光雕刻的陶瓷網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥的選擇由承印物及所需的油墨層厚度決定。測試表明激光雕刻的瓷輥在珠光顏料柔版印刷中的效果最好，特別是對于水性油墨的傳遞的極好。柔版印刷的技術(shù)參數(shù)必須與珠光顏料的粒徑相互協(xié)調(diào)。
網(wǎng)紋輥和顏料的粒徑匹配關(guān)系。
印刷效果以油墨傳遞到承印物上多少而定。墨層厚導(dǎo)致明顯的光澤效果。因此，建議溶劑基油墨使用深至50 的著墨孔的網(wǎng)紋傳墨輥。通過調(diào)整印刷速度可獲得最佳印刷效果。油墨最好能夠在轉(zhuǎn)移到承印物上后保持短暫的流延，以使顏料同承印物表面保持最佳平行排列。
關(guān)于承印物
可以采用的承印物有許多種，包括瓦楞紙板、白卡紙、標(biāo)簽紙、輕磅紙和重磅紙、紙巾、牛皮卡紙和塑料薄膜。承印物的選擇對印刷效果有很大的影響。具有光滑平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳。
印后加工
珠光顏料對柔版印刷產(chǎn)品的印后加工無不良影響。
印后工序可按常規(guī)處理。冷、熱封、壓凸、砑光、覆膜可不需特殊調(diào)整進(jìn)行。砑光、壓凸可能增加珠光效果，因為它們顏料排列更佳。
還有珠光顏料抗劃擦、絕緣、抗酸堿性良好。
珠光油墨用于凹版印刷中
凹版印刷中主要使用低粘度液體油墨。溶劑型或水形油墨都可使用珠光顏料，但是但是應(yīng)選擇透明度較高的連接料，以避免造成珠光效果損失。
在配制彩色油墨時，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合一般不超過珠光顏料重量的20%。色調(diào)過重會影響珠光效果。。因為珠光顏料只能在光線充沛的油墨層才具有特殊的光學(xué)干涉功能。而過量其它有色顏料使大量光線散射損失掉。
預(yù)潤濕：我們對珠光顏料表面做納米級的顯微觀察，可以發(fā)現(xiàn)分布有許多極微細(xì)的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。并由此導(dǎo)致相對大的表面能。為使珠光顏料在油墨中達(dá)到最佳狀態(tài)，建議把顏料同相當(dāng)于其重量30%的油墨溶劑(如：水、酒精、稀釋劑)預(yù)先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時出現(xiàn)浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達(dá)到最佳混合狀態(tài)。
珠光顏料的含量（重量）約為成品油墨的15~30%
在印刷之前需要對油墨進(jìn)行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會發(fā)生絮凝或者沉淀現(xiàn)象。在長版印刷過程中，盡量使用循環(huán)供墨裝置，以避免沉淀。
建議使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。
如果需要加入色料調(diào)色，應(yīng)已肉眼觀察為基礎(chǔ)。
在印刷之前需要根據(jù)承印物、印刷速度和干燥情況來調(diào)整油墨粘度。通常對溶劑性油墨來說合適的粘度是14~25秒（din4粘度杯23攝式度），對水性油墨（比如裝飾紙油墨）來說需要更高一些，直到40秒（din4粘度杯23攝式度）
珠光顏料在凹版印刷中
腐蝕和雕刻的印版都可以使用珠光顏料。測試表明使用著墨孔開口角度約120度的去頂錐型著墨孔的滾筒式印版效果最好。顏料粒徑大（平均顆粒大于25）時，建議使用腐蝕滾筒，因其特殊孔狀允許大量油墨通過，對珠光顏料印刷的珠光效果給予積極支持。
印版滾筒的參數(shù)同顏料粒徑需互相匹配。建議參照表中的數(shù)據(jù)來置備印版滾筒。
另外普通的溶劑型油墨適用于網(wǎng)穴開口角120度的版輥，水型墨則適用于140度開口角的版輥。
對腐蝕型印版來說，網(wǎng)墻比最好是10：1或者更高，而不能低于6：1。
印刷效果由油墨傳遞到承印物上的多少而定。墨層厚度導(dǎo)致更明顯的珠光效果。因此建議溶劑型油墨使用深約50的著墨孔。
通過調(diào)整印刷速度可獲得最佳印刷效果。最好使油墨在轉(zhuǎn)移到紙上以后有短暫的流延過程，已使珠光顏料同被承印物表面保持最佳的平行排列。
珠光顏料與承印物和印后加工
可以選用的承印物有很多種，從墻紙業(yè)的聚氯乙烯到包裝及標(biāo)簽業(yè)的銅版紙、紙板或重磅紙、牛皮卡紙、紙巾、塑料薄膜、織物等。
承印物的選擇對印刷效果有很大影響。具有光滑、平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳。
珠光顏料用于膠印中
印刷油墨中的珠光顏料
普通膠印油墨是一種高粘度油墨，對于粗顆粒的珠光顏料的分散造成困難。因此，最好使用專門研制的珠光膠印油墨。相對傳統(tǒng)膠印油墨，珠光墨粘度應(yīng)該略低。
進(jìn)行珠光膠印需要根據(jù)印刷條件及承印物使用撤粘劑或增稠劑調(diào)整油墨粘度，若要獲得最佳印刷效果，必須使用特殊印刷橡膠皮。由于珠光顏料膠版印刷油墨的結(jié)構(gòu)。有必要增加供墨量。也可以用加網(wǎng)方式印刷連續(xù)調(diào)的珠光效果，但是顏料顆粒與加網(wǎng)線數(shù)互相匹配是很重要的。測試表明對實地及60線/厘米的加網(wǎng)可以使用顆粒在5~25的珠光顏料，更密的網(wǎng)線數(shù)可能降低珠光效果。
在正式的印刷開始之前，印刷機的供墨系統(tǒng)必須做到充分供墨，最初的印張應(yīng)該是過度上墨的。初始的珠光墨供墨量應(yīng)該達(dá)到普通四色墨的3~4倍，注意必須保證在正式印刷之前，初始供墨量應(yīng)該達(dá)到以上要求。（可以采取多印些過版紙的方式）。
一旦達(dá)到理想的珠光效果，操作人員應(yīng)逐漸減薄油墨的厚度，以達(dá)到完美的珠光印刷效果。
所有包裝材料及標(biāo)簽都可以用珠光顏料膠印油墨進(jìn)行印刷。承印物表面應(yīng)該盡量光滑，平坦以使以使顏料排列取向更佳。這對獲得理想珠光效果極為重要，因為膠印中油墨層相對很薄。
珠光顏料膠印油墨對印后加工無不良影響。多色疊印或上光，冷、熱封、覆膜、壓凸可按常規(guī)加工。
珠光顏料抗化擦性、絕緣性和耐酸堿性良好。
上光工藝
珠光顏料對于上光工藝
珠光顏料可以分散在水型或uv型罩光油里在上光工藝中使用，這種工藝通常是在膠印的上光機組和單獨的離線上光機上實現(xiàn)。其優(yōu)點是：
可以在不同的承印材料上表現(xiàn)創(chuàng)意
有豐富的光色效果表現(xiàn)力
既有裝飾性，又起到防劃擦的功能性作用
珠光顏料的安全性使其適用于食品包裝
可以再生使用，比較環(huán)保
由于珠光顏料是半透明的，所以可以覆蓋在多種底色上，為更多新穎的色彩創(chuàng)意提供了可能。
不同粒徑的珠光顏料的遮蓋力不同，使用者應(yīng)該結(jié)合不同的承印物設(shè)計形式加以選擇。較細(xì)顆粒的顏料能夠表達(dá)象絲緞一樣柔和和細(xì)膩的光澤，但其遮蓋力也較強，容易把先印的圖文顏色變掉，需要注意。
罩光油中的珠光顏料
基本配方： <=30%珠光顏料
>=70%普通高透明度的水性或uv型上罩光油
預(yù)潤濕：為使珠光顏料在使用中達(dá)到最佳效果，建議把顏料同相當(dāng)于其重量30%的稀釋劑(如：水，酒精等)預(yù)先潤濕，之后混入罩光油。此程序避免了操作時出現(xiàn)浮塵和成品罩光油的粘度變化，使珠光顏料同罩光油達(dá)到最佳混合狀態(tài)。另一種方式是利用罩光油將顏料進(jìn)行預(yù)潤濕。
在使用水性罩光油時請注意系統(tǒng)中的酸堿性，如果顏料表面有少許酸性，請用合適的堿性助劑進(jìn)行調(diào)整。
在將顏料同罩光油混合時注意攪拌的均勻而徹底。最好分批加入顏料，這樣分散的更均勻。避免使用大剪切力的分散設(shè)備，否則會破壞顏料。可以加入合適的消泡劑去除攪拌產(chǎn)生的氣泡。
附錄：
以下一些數(shù)據(jù)是著名的默克集團(tuán)的一些珠光顏料的類型及數(shù)據(jù)。
iriodinò pearlets珍珠球是默克新近為液體油墨(柔性版印刷、凹版印刷和上光)開發(fā)的顏料預(yù)制劑，由傳統(tǒng)的粉狀iriodin珠光顏料加工而成。
和傳統(tǒng)的干粉狀珠光顏料相比，iriodinò pearlets珍珠球具有以下優(yōu)點：
§ 操作簡便、無粉塵
§ 可以精確地計量控制，減少浪費
§ 在油墨中具有優(yōu)異的分散性，不需潤濕
§ 最短的配墨時間
§ 減少沉淀現(xiàn)象，便于油墨重復(fù)使用
§ 更優(yōu)異的珍珠光澤效果
在顏料型號中以下的縮寫表明該種pearlets適用的油墨系統(tǒng)：
w 水性油墨體系
s 溶劑型油墨體系
uv uv固化油墨體系
iriodin® 100 銀白珠光系列---珍珠之光
提供了無暇的亮白珠光光澤。可以單獨使用，也可以與傳統(tǒng)顏料配合使用。根據(jù)珠光粒徑的不同，可以模擬從絲綢質(zhì)感到閃爍效果的光澤。
iriodin® 200 幻彩珠光系列---光的色彩
幻彩珠光顏料開創(chuàng)了一個設(shè)計的新世界。通過與傳統(tǒng)顏料的配合，從不同的觀察角度，可以獲得幻彩的迷幻效果。
iriodin® 300 金色珠光系列--- 精致的金光
iriodin® 金色珠光系列有著金屬光澤的效果，但不是金屬顏料。它是在云母基材上涂覆二氧化鈦和氧化鐵，產(chǎn)生自然的金色。
iriodin® 500 --- 未來的金屬光澤
iriodin® 金屬珠光系列不是金屬顏料。然而，該系列的效果卻可以模擬金屬顏料的光澤。這是通過在云母上包覆氧化鐵而達(dá)到的。
pearlprint litho 系列產(chǎn)品是專門為膠版印刷開發(fā)的一種顏料預(yù)制劑。它基于常規(guī)的iriodin顏料，在顏料顆粒表面經(jīng)過了專門處理，以獲得以下性能上的優(yōu)化：
易于在油墨中分散；
在印刷操作中轉(zhuǎn)移性好；
不會揚塵，便于油墨的制備
使用 pearlprint litho 系列顏料的珠光膠印油墨具有良好的印刷適性和更好的光澤效果。
該系列包括有銀白色、五種虹彩干涉色、兩種珠光金色和珠光古銅色。
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珠光顏料具有極好的分散能力。一般需要輕微攪拌即可混入低黏度的印刷油墨。由于珠光油墨是層狀結(jié)構(gòu)，因此珠光顏料與油墨混合時只能輕微攪拌，以避免珠光顏料破損。避免粗魯?shù)臋C械攪拌分散，例如：使用三輥機，高速攪拌機，或球/珠磨機，會使顏料破損而失去光澤。一般情況下，將珠光顏料在油墨生產(chǎn)的最后一道程序中均勻加入印刷油墨，在使用分散機及高速攪拌機時每批攪拌時間必須保持恒定而且最短，這樣可以避免每批產(chǎn)品出現(xiàn)色差。在制造高黏度印刷油墨時，如膠印不得不使用三輥機的情況下，輥子之間縫隙一定盡量開大，并盡可能的在最短時間內(nèi)完成攪拌以避免由于顏料破損帶來得光澤損失。
注意：必須盡量使用透明的連接料，避免使用不透明和散射光的添加劑。
珠光顏料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于創(chuàng)造豐富多彩的視覺感受，對于一些特殊要求的色調(diào)只要嚴(yán)格按照配方參數(shù)配制，是可以復(fù)制的。
現(xiàn)在市場上流行的珠光顏料一般由云母-二氧化鈦及/或氧化鐵組成，它無毒，化學(xué)穩(wěn)定對環(huán)境無害，可用于食品包裝，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。注意：只需強調(diào)多余油墨的清除，印版或油墨傳遞系統(tǒng)的清潔，印刷品的回收及堆積的印刷廢物的清除。
珠光顏料在各種印刷領(lǐng)域的應(yīng)用及作用：
珠光顏料應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷
通過我對絲網(wǎng)印刷的了解，覺得珠光顏料相對還是最適合絲網(wǎng)印刷，它可通過對不同大小顆粒的珠光顏料選用網(wǎng)目大小比較合適的絲網(wǎng)板塊，網(wǎng)眼應(yīng)該是顏料最大顆粒的1.5至2.5倍。根據(jù)印刷工作的不同，須選用絲網(wǎng)種類珠光顏料、承印物、油墨連接料進(jìn)行匹配。
1、在印刷油墨中如何使用珠光顏料
珠光顏料可應(yīng)用于所有絲網(wǎng)油墨的體系，但最好只配合透明油墨連接料使用。分散良好的透明色料在用量不超過成品油墨的3%的情況下可提高著色效果。
為使顏料跟油墨更好的混合，最好將粉狀顏料同油墨溶劑預(yù)先潤濕。例如稀釋劑。然后再混入油墨中可提高顏料的分散能力。避免油墨出現(xiàn)浮塵及油墨黏度變化。
2、珠光顏料在印刷過程中
用珠光顏料絲網(wǎng)油墨進(jìn)行油墨印刷前需選用最合適的絲網(wǎng)材料，基本上可使用各種顆粒的珠光顏料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，當(dāng)珠光顏料顆粒小于15時可使用400目/英寸，即180號；顆粒在5-25之間時絲網(wǎng)號可至355目/英寸，即140號；顆粒在10至60之間時，絲網(wǎng)號可至156目/英寸，即61號；顆粒至200時絲網(wǎng)號可至54目/英寸，即21號。
在絲網(wǎng)印刷中，由于承印物上圖層相對厚，油墨干燥參數(shù)需要嚴(yán)格控制。由于珠光顏料的特殊形態(tài)導(dǎo)致附著在其表面的溶劑具有較大的粘性，所以其干燥條件需作調(diào)整以延長干燥時間；或者略微提高干燥(固化)溫度以達(dá)到特別要求的固化強度。如在彩色濕+濕印刷中使用珠光顏料時應(yīng)該使用疊印間干燥，以避免印好的顏色轉(zhuǎn)印到后面的印版上。目前為止，珠光顏料通常作為彩色印刷后的專色使用。或用于其他一些工業(yè)中。
珠光顏料與承印物
在絲網(wǎng)印刷中，珠光顏料可用的方向比較多，但在紡織品上應(yīng)用的最多。
紡織品絲網(wǎng)印刷如今大多使用水基油墨。珠光顏料具有優(yōu)秀的防水，防酒精，熱固化，抗溶劑，抗水洗，抗汗，抗化學(xué)干洗等特性，特別適用于這一應(yīng)用。其次珠光顏料應(yīng)用于紙，紙板，塑料薄膜等均可得到令人滿意的效果。
珠光顏料與印后加工
對于使用珠光顏料絲網(wǎng)印刷的產(chǎn)品進(jìn)行印后加工不會對珠光效果有不良影響。
印后加工工序如：冷，熱封，復(fù)合，均可按常規(guī)加工。
一般珠光顏料的抗劃擦性，絕緣性，耐酸堿性良好。通過砑光可明顯增加珠光顏料印刷的效果，正如應(yīng)用于紡織品印刷所獲得的擦光印花布的效果。由于珠光顏料的優(yōu)秀的耐化學(xué)特性，可使用其他方法，如：用于粗斜紋棉布的水洗，石洗或堿性燒皺法。另一種有趣的方法在紡織行業(yè)被稱為爛花，由于珠光顏料的耐化學(xué)性，用它的織物上印制的圖案通過酸性反應(yīng)中被保留下來，從而形成一種獨特的印花效果。
珠光顏料的選用
選用虹彩干擾色可起到即美觀又防偽的效果
不同顆粒度的珠光顏料；如果選擇使用大顆粒的珠光顏料時，最好同時配用小顆粒顏料，這樣能夠獲得閃爍光澤的同時又不會透底；搭配使用時，比例大約為大顆粒顏料；小顆粒顏料=1：3或1：4。
注意：在使用不同顆粒的虹彩干擾色珠光顏料相混合時，只能用系列光澤的品種相配，如ir。249配ir。201等，否則會損失干擾色珠光效果。
珠光顏料在與不同色墨混合時，可以表現(xiàn)更豐富的色澤。
絲網(wǎng)的選用
單纖絲絲網(wǎng)更適合于珠光印刷，因為不易發(fā)生堵網(wǎng)；選用厚度為t的絲網(wǎng)；選用合適的網(wǎng)目大小，避免堵網(wǎng)；通常網(wǎng)孔大小應(yīng)是采用的最大顏料尺寸的1.5~2.5倍。下面我們根據(jù)德國默克公司的iriodin珠光顏料，給出相應(yīng)的絲網(wǎng)選擇。
連接料的選用的要求
盡可能無色、透明，否則會損失掉珠光光澤；與承印物之間有良好的潤濕性和結(jié)合性；與珠光顏料之間有良好的結(jié)合性；有良好的耐磨擦性。
油墨的配制
根據(jù)不同的承印材料和光澤要求，珠光顏料濃度在8~15%之間：
一、預(yù)潤濕：非常關(guān)鍵，關(guān)系到珠光粉的分散性和試印性能，必須嚴(yán)格按照以下程序進(jìn)行：
1、配制合適的溶劑
2、量取約占珠光粉重量30%的溶劑，加入稱好的珠光粉中，緩慢攪拌，其過程為：看市攪拌時似乎沒有影響，攪拌阻力逐漸增大，而且珠光粉結(jié)成小球狀，顏色變暗；繼續(xù)攪拌，小球破碎成更小的顆粒，同時攪拌阻力明顯減小，攪拌變的容易；最后，珠光粉成為大小均勻的顆粒狀混合物，顏色發(fā)暗將攪拌好的珠光粉靜置20~30分鐘；將以上混合物與連接料攪拌混合均勻。注意：忌用三輥磨等大剪切力的分散設(shè)備。對于干燥調(diào)整，需要根據(jù)不同的墨層厚度和印刷速度選擇合適的干燥溫度。
珠光顏料用于柔版印刷中
柔版印刷油墨分為低粘度液體。有溶劑型、水型和光固化（uv）三種。這三種油墨都可使用珠光顏料。但是，應(yīng)選擇透明度較高的連接料來配置油墨，以避免造成珠光效果損失。
在配置彩色油墨時，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合，一般不超過珠光顏料重量的20%。色調(diào)過重會影響珠光效果。因為，珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才具有獨特的光學(xué)干涉功能，而過多的有色顏料使使大量光線散射損失掉。
預(yù)潤濕：為使珠光顏料在油墨中達(dá)到最佳狀態(tài)，建議把顏料同相當(dāng)于其重量30%的油墨溶劑（如：水、酒精、稀釋劑）預(yù)先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時出現(xiàn)浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達(dá)到最佳混合狀態(tài)。
珠光顏料的含量（重量比）約為成品油墨的15~25%。
在印刷之前需要對油墨進(jìn)行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會發(fā)生絮凝或者沉淀現(xiàn)象。在長版印刷中，盡量使用循環(huán)供墨裝置，以避免沉淀。
一般使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。
如果需要加入色料調(diào)色，應(yīng)已肉眼觀察為基礎(chǔ)。
在印刷之前，需要根據(jù)承印物、印刷速度和干燥情況來調(diào)整油墨粘度。通常在水性油墨中，對平滑紙張或塑料薄膜來說，合適的粘度是40~60秒（din4粘度杯23攝式度），對于粗糙些的牛皮卡紙、瓦楞紙板或灰紙板就要用低粘度的油墨，如25~35秒（din4粘度杯23攝式度）。
選擇合適的感光樹脂板材非常重要，對于珠光印刷我推舉以下幾個品種：塞麗的hof、plb、pls、pof和uvb，巴斯夫的“nyloflex”的fa、fah和far。
柔版印刷中使用網(wǎng)紋輥有多種，有傳統(tǒng)的鋼質(zhì)網(wǎng)紋輥也有激光雕刻的陶瓷網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥的選擇由承印物及所需的油墨層厚度決定。測試表明激光雕刻的瓷輥在珠光顏料柔版印刷中的效果最好，特別是對于水性油墨的傳遞的極好。柔版印刷的技術(shù)參數(shù)必須與珠光顏料的粒徑相互協(xié)調(diào)。
網(wǎng)紋輥和顏料的粒徑匹配關(guān)系。
印刷效果以油墨傳遞到承印物上多少而定。墨層厚導(dǎo)致明顯的光澤效果。因此，建議溶劑基油墨使用深至50 的著墨孔的網(wǎng)紋傳墨輥。通過調(diào)整印刷速度可獲得最佳印刷效果。油墨最好能夠在轉(zhuǎn)移到承印物上后保持短暫的流延，以使顏料同承印物表面保持最佳平行排列。
關(guān)于承印物
可以采用的承印物有許多種，包括瓦楞紙板、白卡紙、標(biāo)簽紙、輕磅紙和重磅紙、紙巾、牛皮卡紙和塑料薄膜。承印物的選擇對印刷效果有很大的影響。具有光滑平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳。
印后加工
珠光顏料對柔版印刷產(chǎn)品的印后加工無不良影響。
印后工序可按常規(guī)處理。冷、熱封、壓凸、砑光、覆膜可不需特殊調(diào)整進(jìn)行。砑光、壓凸可能增加珠光效果，因為它們顏料排列更佳。
還有珠光顏料抗劃擦、絕緣、抗酸堿性良好。
珠光油墨用于凹版印刷中
凹版印刷中主要使用低粘度液體油墨。溶劑型或水形油墨都可使用珠光顏料，但是但是應(yīng)選擇透明度較高的連接料，以避免造成珠光效果損失。
在配制彩色油墨時，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合一般不超過珠光顏料重量的20%。色調(diào)過重會影響珠光效果。。因為珠光顏料只能在光線充沛的油墨層才具有特殊的光學(xué)干涉功能。而過量其它有色顏料使大量光線散射損失掉。
預(yù)潤濕：我們對珠光顏料表面做納米級的顯微觀察，可以發(fā)現(xiàn)分布有許多極微細(xì)的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。并由此導(dǎo)致相對大的表面能。為使珠光顏料在油墨中達(dá)到最佳狀態(tài)，建議把顏料同相當(dāng)于其重量30%的油墨溶劑(如：水、酒精、稀釋劑)預(yù)先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時出現(xiàn)浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達(dá)到最佳混合狀態(tài)。
珠光顏料的含量（重量）約為成品油墨的15~30%
在印刷之前需要對油墨進(jìn)行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會發(fā)生絮凝或者沉淀現(xiàn)象。在長版印刷過程中，盡量使用循環(huán)供墨裝置，以避免沉淀。
建議使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。
如果需要加入色料調(diào)色，應(yīng)已肉眼觀察為基礎(chǔ)。
在印刷之前需要根據(jù)承印物、印刷速度和干燥情況來調(diào)整油墨粘度。通常對溶劑性油墨來說合適的粘度是14~25秒（din4粘度杯23攝式度），對水性油墨（比如裝飾紙油墨）來說需要更高一些，直到40秒（din4粘度杯23攝式度）
珠光顏料在凹版印刷中
腐蝕和雕刻的印版都可以使用珠光顏料。測試表明使用著墨孔開口角度約120度的去頂錐型著墨孔的滾筒式印版效果最好。顏料粒徑大（平均顆粒大于25）時，建議使用腐蝕滾筒，因其特殊孔狀允許大量油墨通過，對珠光顏料印刷的珠光效果給予積極支持。
印版滾筒的參數(shù)同顏料粒徑需互相匹配。建議參照表中的數(shù)據(jù)來置備印版滾筒。
另外普通的溶劑型油墨適用于網(wǎng)穴開口角120度的版輥，水型墨則適用于140度開口角的版輥。
對腐蝕型印版來說，網(wǎng)墻比最好是10：1或者更高，而不能低于6：1。
印刷效果由油墨傳遞到承印物上的多少而定。墨層厚度導(dǎo)致更明顯的珠光效果。因此建議溶劑型油墨使用深約50的著墨孔。
通過調(diào)整印刷速度可獲得最佳印刷效果。最好使油墨在轉(zhuǎn)移到紙上以后有短暫的流延過程，已使珠光顏料同被承印物表面保持最佳的平行排列。
珠光顏料與承印物和印后加工
可以選用的承印物有很多種，從墻紙業(yè)的聚氯乙烯到包裝及標(biāo)簽業(yè)的銅版紙、紙板或重磅紙、牛皮卡紙、紙巾、塑料薄膜、織物等。
承印物的選擇對印刷效果有很大影響。具有光滑、平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳。
珠光顏料用于膠印中
印刷油墨中的珠光顏料
普通膠印油墨是一種高粘度油墨，對于粗顆粒的珠光顏料的分散造成困難。因此，最好使用專門研制的珠光膠印油墨。相對傳統(tǒng)膠印油墨，珠光墨粘度應(yīng)該略低。
進(jìn)行珠光膠印需要根據(jù)印刷條件及承印物使用撤粘劑或增稠劑調(diào)整油墨粘度，若要獲得最佳印刷效果，必須使用特殊印刷橡膠皮。由于珠光顏料膠版印刷油墨的結(jié)構(gòu)。有必要增加供墨量。也可以用加網(wǎng)方式印刷連續(xù)調(diào)的珠光效果，但是顏料顆粒與加網(wǎng)線數(shù)互相匹配是很重要的。測試表明對實地及60線/厘米的加網(wǎng)可以使用顆粒在5~25的珠光顏料，更密的網(wǎng)線數(shù)可能降低珠光效果。
在正式的印刷開始之前，印刷機的供墨系統(tǒng)必須做到充分供墨，最初的印張應(yīng)該是過度上墨的。初始的珠光墨供墨量應(yīng)該達(dá)到普通四色墨的3~4倍，注意必須保證在正式印刷之前，初始供墨量應(yīng)該達(dá)到以上要求。（可以采取多印些過版紙的方式）。
一旦達(dá)到理想的珠光效果，操作人員應(yīng)逐漸減薄油墨的厚度，以達(dá)到完美的珠光印刷效果。
所有包裝材料及標(biāo)簽都可以用珠光顏料膠印油墨進(jìn)行印刷。承印物表面應(yīng)該盡量光滑，平坦以使以使顏料排列取向更佳。這對獲得理想珠光效果極為重要，因為膠印中油墨層相對很薄。
珠光顏料膠印油墨對印后加工無不良影響。多色疊印或上光，冷、熱封、覆膜、壓凸可按常規(guī)加工。
珠光顏料抗化擦性、絕緣性和耐酸堿性良好。
上光工藝
珠光顏料對于上光工藝
珠光顏料可以分散在水型或uv型罩光油里在上光工藝中使用，這種工藝通常是在膠印的上光機組和單獨的離線上光機上實現(xiàn)。其優(yōu)點是：
可以在不同的承印材料上表現(xiàn)創(chuàng)意
有豐富的光色效果表現(xiàn)力
既有裝飾性，又起到防劃擦的功能性作用
珠光顏料的安全性使其適用于食品包裝
可以再生使用，比較環(huán)保
由于珠光顏料是半透明的，所以可以覆蓋在多種底色上，為更多新穎的色彩創(chuàng)意提供了可能。
不同粒徑的珠光顏料的遮蓋力不同，使用者應(yīng)該結(jié)合不同的承印物設(shè)計形式加以選擇。較細(xì)顆粒的顏料能夠表達(dá)象絲緞一樣柔和和細(xì)膩的光澤，但其遮蓋力也較強，容易把先印的圖文顏色變掉，需要注意。
罩光油中的珠光顏料
基本配方： <=30%珠光顏料
>=70%普通高透明度的水性或uv型上罩光油
預(yù)潤濕：為使珠光顏料在使用中達(dá)到最佳效果，建議把顏料同相當(dāng)于其重量30%的稀釋劑(如：水，酒精等)預(yù)先潤濕，之后混入罩光油。此程序避免了操作時出現(xiàn)浮塵和成品罩光油的粘度變化，使珠光顏料同罩光油達(dá)到最佳混合狀態(tài)。另一種方式是利用罩光油將顏料進(jìn)行預(yù)潤濕。
在使用水性罩光油時請注意系統(tǒng)中的酸堿性，如果顏料表面有少許酸性，請用合適的堿性助劑進(jìn)行調(diào)整。
在將顏料同罩光油混合時注意攪拌的均勻而徹底。最好分批加入顏料，這樣分散的更均勻。避免使用大剪切力的分散設(shè)備，否則會破壞顏料。可以加入合適的消泡劑去除攪拌產(chǎn)生的氣泡。
附錄：
以下一些數(shù)據(jù)是著名的默克集團(tuán)的一些珠光顏料的類型及數(shù)據(jù)。
iriodinò pearlets珍珠球是默克新近為液體油墨(柔性版印刷、凹版印刷和上光)開發(fā)的顏料預(yù)制劑，由傳統(tǒng)的粉狀iriodin珠光顏料加工而成。
和傳統(tǒng)的干粉狀珠光顏料相比，iriodinò pearlets珍珠球具有以下優(yōu)點：
§ 操作簡便、無粉塵
§ 可以精確地計量控制，減少浪費
§ 在油墨中具有優(yōu)異的分散性，不需潤濕
§ 最短的配墨時間
§ 減少沉淀現(xiàn)象，便于油墨重復(fù)使用
§ 更優(yōu)異的珍珠光澤效果
在顏料型號中以下的縮寫表明該種pearlets適用的油墨系統(tǒng)：
w 水性油墨體系
s 溶劑型油墨體系
uv uv固化油墨體系
iriodin® 100 銀白珠光系列---珍珠之光
提供了無暇的亮白珠光光澤。可以單獨使用，也可以與傳統(tǒng)顏料配合使用。根據(jù)珠光粒徑的不同，可以模擬從絲綢質(zhì)感到閃爍效果的光澤。
iriodin® 200 幻彩珠光系列---光的色彩
幻彩珠光顏料開創(chuàng)了一個設(shè)計的新世界。通過與傳統(tǒng)顏料的配合，從不同的觀察角度，可以獲得幻彩的迷幻效果。
iriodin® 300 金色珠光系列--- 精致的金光
iriodin® 金色珠光系列有著金屬光澤的效果，但不是金屬顏料。它是在云母基材上涂覆二氧化鈦和氧化鐵，產(chǎn)生自然的金色。
iriodin® 500 --- 未來的金屬光澤
iriodin® 金屬珠光系列不是金屬顏料。然而，該系列的效果卻可以模擬金屬顏料的光澤。這是通過在云母上包覆氧化鐵而達(dá)到的。
pearlprint litho 系列產(chǎn)品是專門為膠版印刷開發(fā)的一種顏料預(yù)制劑。它基于常規(guī)的iriodin顏料，在顏料顆粒表面經(jīng)過了專門處理，以獲得以下性能上的優(yōu)化：
易于在油墨中分散；
在印刷操作中轉(zhuǎn)移性好；
不會揚塵，便于油墨的制備
使用 pearlprint litho 系列顏料的珠光膠印油墨具有良好的印刷適性和更好的光澤效果。
該系列包括有銀白色、五種虹彩干涉色、兩種珠光金色和珠光古銅色。
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