高寶實用提示 上光油故障排除
發布時間：2024-04-11 點擊：128
高寶建議把planeta通用夾板或ternes夾板用于上光橡皮布，把不帶包襯夾板的自動夾板用于亮光油印版。
網紋輥和上光印版滾筒之間的合壓壓力應盡可能低。
加印亮油
據fogra說，由于油墨中的機油微粒在收紙堆中與承印物的反面反應造成的鬼影，可用施加水性上光油的方法來防止。建議不要把加印亮油用于這個目的，因為這只會使鬼影加重。
粒狀加印亮油表面張力的邊界比光澤上光油高得多，在選擇承印物時必須把這點考慮進去。
水性上光油
只用符合din 16524的耐溶劑和耐堿的印刷油墨（如果需要可用schmid-rhyner的srag測試溶液進行檢查）。不要使用延遲干燥的或耐劃傷的油墨，或防磨擦的漿糊。新鮮的和隔夜的油墨也不適用。油墨應該不含表面活化劑，如蠟或硅酮；在無水膠印中，為油墨進行無硅酮油的上光是一個標準的步驟。
如果在施加到厚層油墨上之后干燥過快，墨膜就會破裂?？捎媒档秃娓裳b置的功率或以更高的速度印刷、增加上光油的施加量、添加阻滯劑或使用不同的上光油的方法來矯正這一缺陷。
在雙面上光過程中，油墨可能會聚集在上光印版上?？稍黾由瞎庥偷牧縼沓C正這一缺陷。
在加工某些圖像時上光油可能會聚集在上光印版上，所以可能必須進行手動清理。無光光澤的上光油尤其容易出現這種情況。
由礦物成分造成的無光光澤上光油中的條紋可用攪動上光油的方法來矯正。
如果承印物或油墨的表面張力過低（應該至少為35毫牛頓∕米），就要使用適當的上光油添加劑。與此相反，如果上光油不能正確松弛，則要添加表面活化劑。
如果上光油是在最低成膜溫度之下工作的，就會形成桔皮狀表面。如果上光油的存放溫度過低或沒有適當調節，或如果吹到上光油膜上的空氣太冷，就會發生這種情況。
耐磨性不好（指甲測試、實驗室磨擦滑座）表明烘干裝置接通的設置過低，以致不能形成膜。通常，如果上光油不能徹底干燥就應該增大輻射器的功率。
上光油膜發脆表明耐劃傷性不好。答案是使用更柔韌的上光油。如果含有硅酮或蠟的油墨是造成這種情況的原因，則要使用不同的油墨。
如果一種上光油沒有徹底攪動過，要再次進行攪動。任何上光油層過薄的印張都應該重新上光。
泡沫不必定是由網紋輥或刮刀腔體造成的。所以要檢查泵送系統是否吸進了空氣，可能需要添加適用的消沫劑。
如果承印物吸收性過強，要在施加所規定的上光油前用底層涂料把表面密封住，以便達到所要求的光澤水平。當然，最好是從一開始就選擇適用的紙張。
一定要為印刷機高速運行時溫度升高造成的粘度降低做好準備。如果初始的上光油粘度被設定在25s（din 4流杯）的下限，就沒有儲備。但是，在與高速聯機上光一起使用時，過高的粘度會造成飛濺。用旋轉粘度計可使粘度保持恒定。
在紙堆中發生粘頁表明印張通過烘干裝置的時間過長（這可能是因為上光油中含有過多的防止其破裂的添加劑所需的）造成紙堆溫度過高。如果把為雙面上光配制的光澤上光油用于單面上光，也可能由于玻璃板效應（印張之間產生真空把它們緊緊壓在一起）而發生粘頁。
停機時間較長時應使上光機組繼續運轉，從而防止上光油變干。
給金屬油墨上光（甚至是在有底層涂料時）可能導致變色和片狀脫落。要與上光油制造商合作進行一些試驗。
uv上光油
在與水性上光油一起進行復合型操作時，第二個上光油管路可消除受到水污染的危險，水會使uv上光油不能固化。
如果在收紙堆中一再發生粘頁或散發氣味的問題，這就表明未適當固化（測試硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器臟污∕損壞或燈老化。
如果即使有充足的持續部分，上光油還是不能鋪展，那可能是uv上光油由于太冷而變得過于黏稠。給上光油加溫應該起作用，這可通過上光油循環系統中的加熱器或持續部分中的紅外線輻射來完成。另一個原因可能是紙堆存放的溫度過低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云狀斑并阻礙鋪展。
在與水性上光油一起使用時，如果承印物的表面張力過低，可用適當的上光添加劑和用避免使用有表面活化劑的油墨的方法加以抵消。
如果要對用標準油墨印刷的紙張進行脫機uv上光，則必須除去印張上的粉子。如果油墨沒有完全干燥，在施加uv上光油前必須施加底層涂料。
在雙上光印刷機上，底層涂料和uv上光油一定要來自同一個供應商。起泡上光油
起泡上光油通常是水基的從而像水性上光油一樣與同類油墨相容。它們可以與上面推薦的具有相似熱敏度的所有類型的油墨一同使用。偶爾也使用熱封更快的溶劑型起泡上光油。
起泡上光油只能在硬彈性類型的膜片，如pet（g、a）或pvc，上熱封。再生紙板是最好使用的類型。（在原材料上進行的透明膠帶測試：紙板上光油必須把紙板纖維都撕掉，因為上光油應該一直滲入到纖維中。）應該由供應商確定紙板對起泡上光油的適宜性。
為了確保上光油膜與塑料膜片正確密封，施加量應不超過6-8克／平方米。對某些高吸收性盒用紙板或紙板與紙板的熱封來說，可能需要兩次施加上光油。在某些情況中用底層涂料進行第一次涂布更加經濟，因為這更便宜，而且對紙板表面的密封比起泡上光油更有效。
必須使用低功率的紅外線輻射，以確保起泡上光油不會在印刷機內被“熱封” 。
起泡上光油有阻塞網紋輥表面和上光油輸送裝置的傾向，所以在印刷運行后必須對系統進行徹底清理。如果生產中斷一段時間，還應該清理網紋輥。對特殊效果的上光油有同樣的要求。
印刷運行前的盒用紙板和印刷后的起泡卡片和上光油的理想存放溫度和相對濕度分別是18-25℃（64-77 °f）和55%。weilburger發現，如果保存得好，像這些用senolith-wl起泡上光油加工過的起泡卡片可使用達兩年。如果存放條件不理想，只要它們事先適應了環境變化，通常可以進行加工而不會產生問題。
使用包裝機把起泡卡片熱封在表層上。熱封質量取決于溫度、合壓壓力和熱封工具的平面平行度和熱接觸的長度（機器定時），這是根據紙板厚度、熱封工具的長度、膜片種類和上光油的厚度設定的。
有特殊效果顏料的上光油和芳香上光油
特殊效果顏料可以混合在水性和uv上光油中，芳香上光油則一定是水性的。當選擇網紋輥時，必須考慮微粒的大小。彩虹顏料（達200微米）和有香味的膠囊（達30微米）要求網穴為網紋輥上網穴尺寸的1.5倍。
在工作時，必須對有特殊效果顏料的上光油進行充分的攪動，還必須對芳香上光油進行冷卻。
芳香上光油非常貴（1公斤成本高達500歐元），但可節省使用，而且很容易就可稀釋。建議就操作和施加上光油的最好方法向上光油制造商進行咨詢。作為一個選項，可把“ 隔離物” 混合在芳香上光油中，以防止微小的膠囊在施加上光油時和在紙堆中被壓碎。
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粒狀加印亮油表面張力的邊界比光澤上光油高得多，在選擇承印物時必須把這點考慮進去。
水性上光油
只用符合din 16524的耐溶劑和耐堿的印刷油墨（如果需要可用schmid-rhyner的srag測試溶液進行檢查）。不要使用延遲干燥的或耐劃傷的油墨，或防磨擦的漿糊。新鮮的和隔夜的油墨也不適用。油墨應該不含表面活化劑，如蠟或硅酮；在無水膠印中，為油墨進行無硅酮油的上光是一個標準的步驟。
如果在施加到厚層油墨上之后干燥過快，墨膜就會破裂?？捎媒档秃娓裳b置的功率或以更高的速度印刷、增加上光油的施加量、添加阻滯劑或使用不同的上光油的方法來矯正這一缺陷。
在雙面上光過程中，油墨可能會聚集在上光印版上?？稍黾由瞎庥偷牧縼沓C正這一缺陷。
在加工某些圖像時上光油可能會聚集在上光印版上，所以可能必須進行手動清理。無光光澤的上光油尤其容易出現這種情況。
由礦物成分造成的無光光澤上光油中的條紋可用攪動上光油的方法來矯正。
如果承印物或油墨的表面張力過低（應該至少為35毫牛頓∕米），就要使用適當的上光油添加劑。與此相反，如果上光油不能正確松弛，則要添加表面活化劑。
如果上光油是在最低成膜溫度之下工作的，就會形成桔皮狀表面。如果上光油的存放溫度過低或沒有適當調節，或如果吹到上光油膜上的空氣太冷，就會發生這種情況。
耐磨性不好（指甲測試、實驗室磨擦滑座）表明烘干裝置接通的設置過低，以致不能形成膜。通常，如果上光油不能徹底干燥就應該增大輻射器的功率。
上光油膜發脆表明耐劃傷性不好。答案是使用更柔韌的上光油。如果含有硅酮或蠟的油墨是造成這種情況的原因，則要使用不同的油墨。
如果一種上光油沒有徹底攪動過，要再次進行攪動。任何上光油層過薄的印張都應該重新上光。
泡沫不必定是由網紋輥或刮刀腔體造成的。所以要檢查泵送系統是否吸進了空氣，可能需要添加適用的消沫劑。
如果承印物吸收性過強，要在施加所規定的上光油前用底層涂料把表面密封住，以便達到所要求的光澤水平。當然，最好是從一開始就選擇適用的紙張。
一定要為印刷機高速運行時溫度升高造成的粘度降低做好準備。如果初始的上光油粘度被設定在25s（din 4流杯）的下限，就沒有儲備。但是，在與高速聯機上光一起使用時，過高的粘度會造成飛濺。用旋轉粘度計可使粘度保持恒定。
在紙堆中發生粘頁表明印張通過烘干裝置的時間過長（這可能是因為上光油中含有過多的防止其破裂的添加劑所需的）造成紙堆溫度過高。如果把為雙面上光配制的光澤上光油用于單面上光，也可能由于玻璃板效應（印張之間產生真空把它們緊緊壓在一起）而發生粘頁。
停機時間較長時應使上光機組繼續運轉，從而防止上光油變干。
給金屬油墨上光（甚至是在有底層涂料時）可能導致變色和片狀脫落。要與上光油制造商合作進行一些試驗。
uv上光油
在與水性上光油一起進行復合型操作時，第二個上光油管路可消除受到水污染的危險，水會使uv上光油不能固化。
如果在收紙堆中一再發生粘頁或散發氣味的問題，這就表明未適當固化（測試硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器臟污∕損壞或燈老化。
如果即使有充足的持續部分，上光油還是不能鋪展，那可能是uv上光油由于太冷而變得過于黏稠。給上光油加溫應該起作用，這可通過上光油循環系統中的加熱器或持續部分中的紅外線輻射來完成。另一個原因可能是紙堆存放的溫度過低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云狀斑并阻礙鋪展。
在與水性上光油一起使用時，如果承印物的表面張力過低，可用適當的上光添加劑和用避免使用有表面活化劑的油墨的方法加以抵消。
如果要對用標準油墨印刷的紙張進行脫機uv上光，則必須除去印張上的粉子。如果油墨沒有完全干燥，在施加uv上光油前必須施加底層涂料。
在雙上光印刷機上，底層涂料和uv上光油一定要來自同一個供應商。起泡上光油
起泡上光油通常是水基的從而像水性上光油一樣與同類油墨相容。它們可以與上面推薦的具有相似熱敏度的所有類型的油墨一同使用。偶爾也使用熱封更快的溶劑型起泡上光油。
起泡上光油只能在硬彈性類型的膜片，如pet（g、a）或pvc，上熱封。再生紙板是最好使用的類型。（在原材料上進行的透明膠帶測試：紙板上光油必須把紙板纖維都撕掉，因為上光油應該一直滲入到纖維中。）應該由供應商確定紙板對起泡上光油的適宜性。
為了確保上光油膜與塑料膜片正確密封，施加量應不超過6-8克／平方米。對某些高吸收性盒用紙板或紙板與紙板的熱封來說，可能需要兩次施加上光油。在某些情況中用底層涂料進行第一次涂布更加經濟，因為這更便宜，而且對紙板表面的密封比起泡上光油更有效。
必須使用低功率的紅外線輻射，以確保起泡上光油不會在印刷機內被“熱封” 。
起泡上光油有阻塞網紋輥表面和上光油輸送裝置的傾向，所以在印刷運行后必須對系統進行徹底清理。如果生產中斷一段時間，還應該清理網紋輥。對特殊效果的上光油有同樣的要求。
印刷運行前的盒用紙板和印刷后的起泡卡片和上光油的理想存放溫度和相對濕度分別是18-25℃（64-77 °f）和55%。weilburger發現，如果保存得好，像這些用senolith-wl起泡上光油加工過的起泡卡片可使用達兩年。如果存放條件不理想，只要它們事先適應了環境變化，通常可以進行加工而不會產生問題。
使用包裝機把起泡卡片熱封在表層上。熱封質量取決于溫度、合壓壓力和熱封工具的平面平行度和熱接觸的長度（機器定時），這是根據紙板厚度、熱封工具的長度、膜片種類和上光油的厚度設定的。
有特殊效果顏料的上光油和芳香上光油
特殊效果顏料可以混合在水性和uv上光油中，芳香上光油則一定是水性的。當選擇網紋輥時，必須考慮微粒的大小。彩虹顏料（達200微米）和有香味的膠囊（達30微米）要求網穴為網紋輥上網穴尺寸的1.5倍。
在工作時，必須對有特殊效果顏料的上光油進行充分的攪動，還必須對芳香上光油進行冷卻。
芳香上光油非常貴（1公斤成本高達500歐元），但可節省使用，而且很容易就可稀釋。建議就操作和施加上光油的最好方法向上光油制造商進行咨詢。作為一個選項，可把“ 隔離物” 混合在芳香上光油中，以防止微小的膠囊在施加上光油時和在紙堆中被壓碎。
常見圖書和雜志開本幅面尺寸一覽表
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