三和模切機簡介
發布時間：2024-04-11 點擊：139
日本sanwa制作株式會社創建于1947年，是一家中型現代化印刷機械設備生產企業，公司全面采用計算機進行生產和管理,擁有各種機械加工設備81臺套及多個無人倉庫，具有強大的加工能力和極先進的加工技術。目前sanwa公司在中國的暢銷機型trp-1060s和trp-1060ss屬高新技術產品，其設計理念是：高穩定性、高精度、極低的廢品率，因而最大限度地為客戶降低了生產成本，也因此在全世界廣受贊譽。
trp-1060ss由飛達部、模切部、清廢部、收紙部組成。
1 不停機高速飛達
1)三和自行設計的高速飛達，屬專利產品,以其可靠性能享譽日本,能準確高速地輸送0.1mm的薄紙和e、b浪瓦楞紙，并被多家紙制品加工機械公司所采用（日本“三菱”印刷機多年一直采用）。
2）使用不停機預堆紙裝置，極大地提高了生產效率。
3)上下安全鎖定開關和壓腳式光電感應器的使用，為輸紙臺輸紙安全提供了強有力的保障。
4)飛達部的真空泵為真空倉與壓縮倉分體干式泵，避免了真空與壓縮同缸吸、壓空氣不配比的弊端，工作性能更穩定、更流暢、更安全可靠。
2 輸送定位
1)設有高靈敏雙張紙檢測裝置，絕對保證雙張紙的檢測，杜絕悶車隱患。
2)為適用于不同的紙張，該機采用了推拉雙功能側規，推拉轉換簡單，調節方便，既可大幅度粗調，也可精確微調。
3)前規可在機器運轉時精確快速地進行調整,調整范圍可達±4.5mm。
4)前規和側規均有電眼監控，一旦紙張未能及時到位則停機報警，偵測電眼的靈敏度和位置均可進行微調，使得使用者可有多種選擇，操作更為方便。
3 模切部
1)模壓方式重負荷設計，壓力可達300噸。
2)切壓力的大小可通過手柄調節,調節范圍2mm，壓力大小可通過壓力表精確顯示。
3)超壓安全保障系統。當壓力超常時，系統會立即反應，并自動停機；另外，模切板框及模底板鎖定機構均配有檢測報警裝置，確保安全鎖定，這些都保證了模切的安全性。
4)采用優質精鋼制作，永不變形。
4 鏈條傳動和牙排定位
1)兩次定位系統：即采用二段推入式定位方式，咬紙時牙排第一次定位，模切時再次定位，有效地保證了模切精度；同時，一段定位預留了很大的調整空間，為校正模切精度提供了可能。
2)牙排：牙排采用超強度合金，質輕但強度、剛度及耐疲勞強度遠超出其它材質；且牙排設計擁有專利，使得可單獨對每一只牙排的每一側進行調整，能長年保持高的模切精度。
3)鏈條：牙排鏈條也是特殊設計，中間的套筒滾子分為兩列，提高了鏈條的潤滑狀況，改變了通常一列滾子中間潤滑不良的情況，減少了磨損，延長了使用壽命；同時，該機鏈條是目前所有品牌模切機中最輕型的，可減少?；剞D時對設備的沖擊，在提高設備使用壽命的同時，也減少了噪音。
4)性能可靠的扭力限制器：機器運轉過程中,如牙排碰到異物，扭力超過正常值時，扭力限制器會及時脫落，并同時給plc信號，使主機立即鎖定，以保護牙排及鏈條不會受損。
5 清廢部
1)清廢部采用上、下頂針機構，清廢更加徹底，頂針可在清廢臺上輕松設置。
2)此部按實際需要設定，如不需要清廢，按下設定開關即可使之脫離，極為方便。
6 收紙部
1)自動齊紙裝置配有吹風和自動打紙系統，即落紙前，前齊紙裝置吹氣形成氣墊；同時上方高壓空氣壓下，使得落紙更平穩，紙張迭放更整齊。
2)配有不停紙收紙裝置，提高了工作效率。
3)配有自動計數器和自動插紙器，計數十分方便。
4)光電檢測和微動安全檢測開關兩套系統，能夠準確地檢測出收紙臺堆紙過高和紙張上卷等故障，確保收紙部安全運行。
7 先進的電子監控裝置
1)全機共有40個故障檢測點，可有效地控制設備的安全運行；各檢測點通過傳感器將信號轉給plc，plc判斷后，在設備發生異常時及時停機，保證了廢品率的減少和操作人員的安全。
2)該機配有觸摸顯示屏，正常時顯示設備運轉的有關數據，出現故障時，plc將判斷結果分成78種故障，并顯示在監控器上，通過顯示結果，工作人員可以很方便地判斷和排除故障。
8 潤滑系統
1)集中強制潤滑系統:自動油泵會將潤滑油以大于4kg的壓力輸送到24個相應位置進行潤滑，以保證機器的正常運轉和延長使用壽命；同時，油泵的壓力可調，且有油壓下限報警功能。
2)定時潤滑系統：為使牙排鏈條保持良好的潤滑狀態，該機配有自動間歇潤滑泵，能定時定量地為鏈條加油，以減少磨損。
9 整機拖動
1)采用最成熟、最穩定的變頻驅動電機，拖動力強，變速范圍廣，拖動安全穩定，且節省能耗。
2)主傳動采用干式同步齒形帶傳動，傳動噪音低，保養方便。
10 整機的原材料采購
機座及所有加工件的鋼材全部采用新日鋼鋼材，模壓底模由挪威特種鋼鐵公司提供，永不變形。
什么是UV呢？UV對于印刷有什么用處？
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trp-1060ss由飛達部、模切部、清廢部、收紙部組成。
1 不停機高速飛達
1)三和自行設計的高速飛達，屬專利產品,以其可靠性能享譽日本,能準確高速地輸送0.1mm的薄紙和e、b浪瓦楞紙，并被多家紙制品加工機械公司所采用（日本“三菱”印刷機多年一直采用）。
2）使用不停機預堆紙裝置，極大地提高了生產效率。
3)上下安全鎖定開關和壓腳式光電感應器的使用，為輸紙臺輸紙安全提供了強有力的保障。
4)飛達部的真空泵為真空倉與壓縮倉分體干式泵，避免了真空與壓縮同缸吸、壓空氣不配比的弊端，工作性能更穩定、更流暢、更安全可靠。
2 輸送定位
1)設有高靈敏雙張紙檢測裝置，絕對保證雙張紙的檢測，杜絕悶車隱患。
2)為適用于不同的紙張，該機采用了推拉雙功能側規，推拉轉換簡單，調節方便，既可大幅度粗調，也可精確微調。
3)前規可在機器運轉時精確快速地進行調整,調整范圍可達±4.5mm。
4)前規和側規均有電眼監控，一旦紙張未能及時到位則停機報警，偵測電眼的靈敏度和位置均可進行微調，使得使用者可有多種選擇，操作更為方便。
3 模切部
1)模壓方式重負荷設計，壓力可達300噸。
2)切壓力的大小可通過手柄調節,調節范圍2mm，壓力大小可通過壓力表精確顯示。
3)超壓安全保障系統。當壓力超常時，系統會立即反應，并自動停機；另外，模切板框及模底板鎖定機構均配有檢測報警裝置，確保安全鎖定，這些都保證了模切的安全性。
4)采用優質精鋼制作，永不變形。
4 鏈條傳動和牙排定位
1)兩次定位系統：即采用二段推入式定位方式，咬紙時牙排第一次定位，模切時再次定位，有效地保證了模切精度；同時，一段定位預留了很大的調整空間，為校正模切精度提供了可能。
2)牙排：牙排采用超強度合金，質輕但強度、剛度及耐疲勞強度遠超出其它材質；且牙排設計擁有專利，使得可單獨對每一只牙排的每一側進行調整，能長年保持高的模切精度。
3)鏈條：牙排鏈條也是特殊設計，中間的套筒滾子分為兩列，提高了鏈條的潤滑狀況，改變了通常一列滾子中間潤滑不良的情況，減少了磨損，延長了使用壽命；同時，該機鏈條是目前所有品牌模切機中最輕型的，可減少?；剞D時對設備的沖擊，在提高設備使用壽命的同時，也減少了噪音。
4)性能可靠的扭力限制器：機器運轉過程中,如牙排碰到異物，扭力超過正常值時，扭力限制器會及時脫落，并同時給plc信號，使主機立即鎖定，以保護牙排及鏈條不會受損。
5 清廢部
1)清廢部采用上、下頂針機構，清廢更加徹底，頂針可在清廢臺上輕松設置。
2)此部按實際需要設定，如不需要清廢，按下設定開關即可使之脫離，極為方便。
6 收紙部
1)自動齊紙裝置配有吹風和自動打紙系統，即落紙前，前齊紙裝置吹氣形成氣墊；同時上方高壓空氣壓下，使得落紙更平穩，紙張迭放更整齊。
2)配有不停紙收紙裝置，提高了工作效率。
3)配有自動計數器和自動插紙器，計數十分方便。
4)光電檢測和微動安全檢測開關兩套系統，能夠準確地檢測出收紙臺堆紙過高和紙張上卷等故障，確保收紙部安全運行。
7 先進的電子監控裝置
1)全機共有40個故障檢測點，可有效地控制設備的安全運行；各檢測點通過傳感器將信號轉給plc，plc判斷后，在設備發生異常時及時停機，保證了廢品率的減少和操作人員的安全。
2)該機配有觸摸顯示屏，正常時顯示設備運轉的有關數據，出現故障時，plc將判斷結果分成78種故障，并顯示在監控器上，通過顯示結果，工作人員可以很方便地判斷和排除故障。
8 潤滑系統
1)集中強制潤滑系統:自動油泵會將潤滑油以大于4kg的壓力輸送到24個相應位置進行潤滑，以保證機器的正常運轉和延長使用壽命；同時，油泵的壓力可調，且有油壓下限報警功能。
2)定時潤滑系統：為使牙排鏈條保持良好的潤滑狀態，該機配有自動間歇潤滑泵，能定時定量地為鏈條加油，以減少磨損。
9 整機拖動
1)采用最成熟、最穩定的變頻驅動電機，拖動力強，變速范圍廣，拖動安全穩定，且節省能耗。
2)主傳動采用干式同步齒形帶傳動，傳動噪音低，保養方便。
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