解析：如何擺脫印品雜質臟跡難題

在現代包裝印刷行業中，眾多印刷公司采用的不管是柔性版印刷還是凹版印刷，均是以輪轉印刷為主，要知道輪轉印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附塵埃等雜質而造成印刷困難，并導致印刷產品質量下降，增加廢品率，從而降低顧客滿意度和產品印刷報價。針對這些問題，一系列清除塵埃及其他雜質的措施被采取，具體如下：
由于塵埃等雜質是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的，因此首先必須消除電荷，并配合采用其他相應措施，才能將塵埃等雜質徹底清除，達到印刷等加工的要求。承印材料經過除靜電處理后，能避免再次吸附塵埃等雜質。
一、通過消除靜電電荷，具體有三種方法：
1、直接從承印材料上把電子轉移走
在濕度較高的環境中，直接把承印材料接地，承印材料上的靜電電荷就能夠消失，使其不再保留高電荷，符合印刷工藝要求。
2、通過與周圍空氣中的離子接觸來轉移電子
已離子化的空氣也可用于消除電荷，它是通過機械方式將工作環境中已離子化的空氣噴在承印材料表面而達到目的的。這種裝置稱作電荷離子化消除器，可用各種形狀的針或棒做電極，已離子化的空氣強氣流經槍口形的噴嘴吹向承印材料表面。
3、通過與其他材料接觸來轉移電子
已被離子化的電荷，類似于導體對物體由充電趨向放電。在此情況下，使用纖維刷，利用釙、銥等低能級元素與周圍空氣中的離子產生輻射，就可以中和承印材料表面的靜電荷，但這種方法只用于某些特殊場合。通常情況下，可利用直流或交流高電壓來中和承印物表面的靜電荷，以消除靜電作用。
二、有效的清除塵埃及其他雜質的方法
承印材料要達到印刷可接受的水準，不僅要求消除其表面的靜電電荷，更重要的是清除表面吸附的所有塵埃與其他雜質。消除電荷后，承印材料對塵埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周圍環境中的塵埃，但這并不等于其表面已吸附的塵埃等雜質已被去除，因此還必須配合采用其他措施。
最簡易的方法是在消除靜電電荷后，隨即用毛刷清掃。但這種方法只能清除較大的顆粒，清除不徹底。較為有效的方法是采用超聲波發生器產生強大的壓縮氣流，通過與紙卷幅面同樣寬度并非常接近紙卷的噴嘴，將壓縮空氣吹至承印材料表面，產生類似于氣刀的作用，掃凈塵埃。它的作用就如同真空吸塵器，塵埃不會再回到承印材料表面。各種不同牌號的噴嘴雖然幾何輪廓各異，但都以其自有的技術使氣流達到了極高的速度，某些噴嘴產生的氣流速度能達到每小時560公里以上，可有效清除附著在承印材料表面的塵埃顆粒。
三、印品中特殊臟跡清除的方法
發現印品拖梢的中部有一半圓形浮臟，呈紅黃藍綠多種色狀。用潤濕粉擦拭印版，不見效果。以為壓腳上有油污，導致油污上版引起臟跡，故用布擦拭壓腳及吹嘴，臟跡依舊。又用刀片刮版面上臟跡的位置，用腐蝕棒打磨，再用磷酸腐蝕，開印，又出現臟跡。懷疑與版材有關系，換了新版，上臟依舊。既然臟跡的位置與壓腳壓紙的位置吻合，說明與壓腳有關，于是檢查壓腳，發現除壓腳的銅質與過去不一樣外，無其他異常。是否與銅質有一定關系？過去用的壓腳是黃銅制的，現在換成紅銅制品，二者的區別是紅銅質地較軟。將紅銅制的壓腳再換成黃銅的，把版面重新處理好，再印時臟跡居然消除了。
為何出現上述情況？我們認為可能是由于紅銅質地較軟，印刷中被粗糙的紙張磨下一些細微顆粒，被紙張帶入印版后受其他因素影響，產生了化學反應，因此便出現了此頑固性臟跡。


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