印刷工藝的操作過程！

在一些零件印刷工藝中，常常需要加一次壓痕工藝，如便箋、便函、書刊封面、請柬產品以及一些裝潢印刷產品(有壓折痕類)，按傳統的印刷工藝生產，是先完成“明印”工序，即先印刷圖文，爾后進行壓痕工序。這樣印刷其生產效率和產品套印質量，都有不如人意之處。
筆者通過生產實踐和探索，對含有壓痕工序的印件進行了工藝創新與改進，從而使原來需要做兩道工序才能完成的產品，實現了明暗一次印的生產工藝，這樣極大地提高了印刷工效和產品質量。該印刷工藝操作過程介紹如下：
一、包襯工藝的改進
為了快速方便地實現明暗一次印工藝，必需對傳統的凸印包襯工藝進行必要的改進，即把內包襯減薄至0.7mm，把襯布層以內的墊料減少適量，而襯布層外作相應的增加。這樣外包襯層增加0.7mm的厚度以后，可以十分靈便地進行局部增減調整，便于快速實現明暗一次印的工藝過渡。所以，外包襯墊料作增減調整，是順應凹印明暗一次印工藝特點的要求，是提高印刷工效和質量的重要措施。
二、著墨輥的選用和正確調整
明暗一次印工藝就是在明暗版面高低調整成略有差異的情況下實現的。印刷時，要使印刷版面能均勻著墨，而暗痕版面不沾墨。這就要求著墨輥應具有較良好的精度，故著墨輥應采用不偏芯、不彎曲變形、軸芯和軸頭精度都較高的墨輥，這樣才能保證均勻著墨。著墨輥的高低位置調整以既能使明印版面均勻著墨，又能與串輥保持適度的接觸，從而能均勻受墨。但其與鐵輥的接觸壓力切不可偏重，以免使墨受壓變形而使暗痕版面沾到油墨。
三、版面高度的調整
對印刷便箋類產品，只要把函頭版面多墊高0.7mm，這樣就能與暗痕版面形成高低差異，便于使明印版面受墨，而暗印版面因低于明印版面沾不上油墨。由于明印版面增高后，其所對應的外包襯就要作相應減薄。為此，外包襯宜采用一張70g的牛皮紙包勒，但在這張牛皮紙背面與暗痕版面對應處，應粘上一塊幅面適度，厚度為0.7mmm的白紙紙，這樣就可以使印品明暗版面壓力均勻，保證印刷質量。若是印刷需要壓折痕的產品，如書刊封面壓書脊等產品，只要把壓痕鋼刀片底部用砂輪機磨低至低于明印版面約0.7mm，隨后把壓痕刀直接與明印版面拼合組版，這樣印刷時因鋼刀片略低于明印版面而不著墨。但其與包襯部位多墊貼厚度適量的堅硬墊料，如貼白板紙條，從而滿足壓痕條件，以實現明暗一次印工藝。
綜上所述，采用明暗一次印工藝，不僅極大地提高了印刷效率，也使產品的套印質量明顯提高了。同時也減少了原材料的損耗，提高了經濟效益。多年來，筆者在臨機生產實踐中，對含有暗痕的產品，均采用明暗一次印工藝，從而使原來需作兩道工序才能完成的產品，一次能較好的完成了。該工藝實施的效果也得到了同行和客戶的良好評價，不失為一項具有推廣使用價值的技術改進。


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