彩盒模切起毛的原因及解決方案
發布時間：2024-03-31 點擊：73
隨著21世紀的來臨，工業生產對質量的要求越來越高，民眾環保意識進一步增強，重視iso國際質量標準認證的彩盒包裝廠家也越來越多，而購物者對包裝的要求則更高，包裝彩盒不但要顏色鮮艷，設計大方，還要線條清晰、順暢，不爆線，不爆色，不起毛，沒有紙塵。
然而許多彩盒模切生產廠卻常常為彩盒紙邊起毛、起塵而頭痛。本文就紙邊起毛、起塵等現象，分析其產生的原因及處理方法，供同行參考。
先來看一下不同紙張對起毛的影響。通常高質量的原生紙纖維較長，一般比再生紙的起毛及起塵要少。然而，現階段大多數廠家需要降低包裝成本及推廣紙品循環再生的環保意識，于是，越來越多的人喜歡用再生紙。這樣就要從采用高質量的模切材料著手，來解決模切紙邊起毛、起塵問題。
那么如何選用高質量的模切材料呢？首先應選用優質的模切刀。市場上價格較高的模切刀不少，但并不是每款都能解決問題。在一般高檔模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到很多氣孔和瑕疵，即刀鋒并不很光滑，這是產生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實際上瑕疵特別多，起塵的機會最大。奧地利寶拿supreme至尊刀就是專門針對起塵或起毛而精心設計的。它運用一種特別的金屬涂料，像對墻壁進行批蕩一樣，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產生，更適用于模切再生紙。刀與紙邊的摩擦力減少，還可減少對刀鋒的機械性磨損，使得模切刀的耐用性增強。這種刀最適于模切藥盒、化妝品盒、食品盒、煙盒等長版且要求無塵的產品。
另一個彩盒模切起毛的原因是，模切刀與海綿膠條的配套及安裝不合規范。海綿膠必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開。不同紙張應選用不同硬度的海綿膠，安放的位置及高度也很考究。
規范的安裝及材料選擇如下：
1．反彈海綿膠硬度的選擇原則
選擇反彈海綿膠時應遵循如下原則：
1）模切刀之間的距離如果小于8mm，則應選擇硬度為hs600的海綿膠。
2）模切刀之間的距離如果大于8mm，則應選擇硬度為hs250（瓦楞紙板）或350（卡紙）的海綿膠。
3）模切刀與鋼線之間的距離如果小于10mm，則應選用硬度為hs700的拱型海綿膠；如果大于10mm，則應選用硬度為hs350的海綿膠。
4）模切刀的打口位使用硬度為hs70的拱型膠，用于保護連點不被拉斷。
常用的海綿膠有以下幾種：
1）350透氣型海綿膠
壓縮率為35％，模切壽命達100萬次，模切速度為9000次/小時，適用于卡紙模切。
2）200密封拱型海綿膠
壓縮率為50％，模切壽命達25萬次，模切速度為7500次/小時，適用于模切瓦楞紙板。
3）600固體型膠條
適用于狹窄部位，如模切刀之間距離小于8mm的位置。
4）700拱型膠條
用于模切刀打口位及刀與鋼線之間的距離小于10mm的位置。
2.反彈海綿膠的安裝方法
海綿膠條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹，這將造成向兩邊拉紙的故障，在模切刀還未來得及切開紙張時，紙張已被海綿膠拉斷，于是就會產生起毛及紙塵。另外，海綿膠應高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度作適當調節。若海綿膠硬度大于hs350，則海綿膠應高出刀鋒不到1.2mm，若海綿膠硬度小于hs350，則海綿膠應高出刀鋒1.2mm以上。原則上,越軟的海綿膠,高度越要高。海綿膠的高度正確,可使模切版制作更快速。
在整個模切版上，海綿膠的數量、硬度、高度應在各個位置進行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應布置海綿膠。
總之，模切版上所有材料——模切刀、模切鋼線、海綿膠的高度、硬度都應該平衡。這樣不但有好的模切效果，而且可以提高自動模切機的速度。
當然，彩盒模切出現起毛、起塵現象還與模切機的精度、底鋼板的平整度及壓力調整有關。如果胡亂加大壓力，再好的刀、再好的海綿膠也不頂用。自動模切機開始調壓力時應先調節到80％左右切穿；根據不同位置，利用補底材料補穿；然后鎖定該壓力進行正式模切。這樣不但模切效果好，而且生產速度快。
模塊材料不僅講究質量，而且更要講究配合。優質材料的巧妙配合不但能幫助您解決起毛、起塵的問題，更重要的是提高了生產效率，增強了競爭力，使您在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
模切后標簽被粘連揭下怎么辦
在不干膠標簽印刷中，標簽在模切、排廢加工時，常常被紙邊廢料粘連揭下，尤其是一些小面積的標簽，造成了標簽缺空。
模切后標簽被粘連揭下該怎么辦？
1.從標簽的設計上，應適當地增加標簽的面積，標簽的形狀不宜太復雜，采用合理的標簽排列方式；
2.適當地降低不干膠材料存放室和印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降，或選用黏度較大的不干膠材料印刷；
3.更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片或者在模切版與刀刃之間粘接海綿片，也可以重新制作模切版；
4.通過下墊模切底版的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致；
5.加快模切排廢的速度。
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然而許多彩盒模切生產廠卻常常為彩盒紙邊起毛、起塵而頭痛。本文就紙邊起毛、起塵等現象，分析其產生的原因及處理方法，供同行參考。
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那么如何選用高質量的模切材料呢？首先應選用優質的模切刀。市場上價格較高的模切刀不少，但并不是每款都能解決問題。在一般高檔模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到很多氣孔和瑕疵，即刀鋒并不很光滑，這是產生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實際上瑕疵特別多，起塵的機會最大。奧地利寶拿supreme至尊刀就是專門針對起塵或起毛而精心設計的。它運用一種特別的金屬涂料，像對墻壁進行批蕩一樣，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產生，更適用于模切再生紙。刀與紙邊的摩擦力減少，還可減少對刀鋒的機械性磨損，使得模切刀的耐用性增強。這種刀最適于模切藥盒、化妝品盒、食品盒、煙盒等長版且要求無塵的產品。
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1）模切刀之間的距離如果小于8mm，則應選擇硬度為hs600的海綿膠。
2）模切刀之間的距離如果大于8mm，則應選擇硬度為hs250（瓦楞紙板）或350（卡紙）的海綿膠。
3）模切刀與鋼線之間的距離如果小于10mm，則應選用硬度為hs700的拱型海綿膠；如果大于10mm，則應選用硬度為hs350的海綿膠。
4）模切刀的打口位使用硬度為hs70的拱型膠，用于保護連點不被拉斷。
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1）350透氣型海綿膠
壓縮率為35％，模切壽命達100萬次，模切速度為9000次/小時，適用于卡紙模切。
2）200密封拱型海綿膠
壓縮率為50％，模切壽命達25萬次，模切速度為7500次/小時，適用于模切瓦楞紙板。
3）600固體型膠條
適用于狹窄部位，如模切刀之間距離小于8mm的位置。
4）700拱型膠條
用于模切刀打口位及刀與鋼線之間的距離小于10mm的位置。
2.反彈海綿膠的安裝方法
海綿膠條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹，這將造成向兩邊拉紙的故障，在模切刀還未來得及切開紙張時，紙張已被海綿膠拉斷，于是就會產生起毛及紙塵。另外，海綿膠應高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度作適當調節。若海綿膠硬度大于hs350，則海綿膠應高出刀鋒不到1.2mm，若海綿膠硬度小于hs350，則海綿膠應高出刀鋒1.2mm以上。原則上,越軟的海綿膠,高度越要高。海綿膠的高度正確,可使模切版制作更快速。
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模切后標簽被粘連揭下該怎么辦？
1.從標簽的設計上，應適當地增加標簽的面積，標簽的形狀不宜太復雜，采用合理的標簽排列方式；
2.適當地降低不干膠材料存放室和印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降，或選用黏度較大的不干膠材料印刷；
3.更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片或者在模切版與刀刃之間粘接海綿片，也可以重新制作模切版；
4.通過下墊模切底版的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致；
5.加快模切排廢的速度。
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