3D打印技術產業聯盟探索3D打印生態圈
發布時間：2024-03-28 點擊：109
3d打印技術究竟能夠做什么?它在“中國制造2025”戰略中將扮演什么樣的角色?
這幾乎是每一個3d打印從業者和研究者都會被問到，也時常在思考的問題。然而，答案總是模糊而迷茫的。這也是世界3d打印技術產生30年來，在產業應用上的常態。
“無論是國外還是國內，對于3d打印的產業應用都還在探索，都不是特別清晰。”世界3d打印技術產業聯盟首席執行官羅軍在接受《瞭望東方周刊》采訪時表示。
他告訴本刊記者，2014年全球3d打印市場規模為60億美元，是2013年的1.5倍，但仍然不如一家大型企業的年產值。
事實上，3d打印技術產生30年來，其產業應用始終推進緩慢。尤其是在中國，3d打印經過20多年的發展，與國外的差距不僅沒有縮小，反而在不斷拉大。
越來越大的差距
1986年，3d打印技術的發明者charles hull開發了第一臺商業3d打印機，開啟了全球的3d打印時代，那時還沒有3d打印的稱謂，還叫快速成型。
上個世紀90年代初，清華大學教授顏永年等赴美訪問期間，參觀了美國的3d打印科研機構。那是中國專家第一次接觸3d打印技術，顏永年也因此被業界譽為“中國3d打印第一人”。
細究起來，中美兩國進入該領域的時間僅相隔五六年。因此有研究者認為，中國與世界3d打印行業一樣，都處于產業化的起步階段，面臨同樣的困難，存在同樣的問題，差別不大。甚至有評論認為，與發達國家相比，3d打印是中國唯一能夠與世界先進技術保持同步的領域。
然而，數據顯示，2013年中國的3d打印市場規模為3億美元，而美國則為15億美元。
在羅軍看來，雙方的差距十分明顯。更重要的是，近幾年這種差距不僅沒有縮小，反而在不斷拉大。
“比如，目前關于3d打印的重要原創技術，沒有一項是在中國人手里的。”羅軍說，近年來，中國在3d打印技術上幾乎沒有取得任何重大突破。
一位不愿透露姓名的業內人士對此深有同感。“目前，金屬3d打印的設備和材料幾乎全部控制在國外制造商手中，這也是一些復雜的3d打印產品價格昂貴的主要原因。”
世界3d打印技術產業聯盟的數據顯示，目前新加入3d打印領域的企業中，80%以上都是從事最基礎的桌面機生產。
而造成差距擴大的原因主要還是人才和資金投入的缺乏。
與國外相比，中國少有專業的3d打印團隊和人才進行長期研究，而企業也鮮少在科研上進行持續、有計劃的投入。
“2014年以2億元人民幣的年銷量成為當年銷售額最大的某3d打印企業，竟未在產品研發上進行任何投入。”羅軍說。
而在美國、德國等3d打印技術發達的國家，不僅有專業的研究機構和人員進行長期專業的研究，一些大企業每年都要投入上億美元進行產品和技術的研發。
實際上，目前中國90%以上的3d打印企業都是在售賣機器設備，而這其中又以技術含量不高的桌面機為主。
“目前中國3d打印行業所處的時代，同當年的電腦組裝時代一樣，用的都是國外過了30年專利保護期的淘汰產品。”羅軍說。
顏永年：“進口3d打印機的精度和穩定性確實要比國產的好得多。”以穩定性而言，一般進口3d打印機連續工作的時間能達到 400小時，而國產的一半都做不到。因此，中國做3d打印加工和服務的投資商們也更愿意購買國外設備。這就使得目前中國市場90%以上的3d打印設備銷售 商在賣中高端的進口設備。
在3d打印技術的商業應用中，材料問題也越來越突出。以工業打印為例，其需要專門的金屬粉末材料才能打印出各種金屬零件，而目前中國的金屬粉末材料大都依靠進口。
但是，顏永年認為，中國的3d打印技術之所以不及歐美國家，
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這幾乎是每一個3d打印從業者和研究者都會被問到，也時常在思考的問題。然而，答案總是模糊而迷茫的。這也是世界3d打印技術產生30年來，在產業應用上的常態。
“無論是國外還是國內，對于3d打印的產業應用都還在探索，都不是特別清晰。”世界3d打印技術產業聯盟首席執行官羅軍在接受《瞭望東方周刊》采訪時表示。
他告訴本刊記者，2014年全球3d打印市場規模為60億美元，是2013年的1.5倍，但仍然不如一家大型企業的年產值。
事實上，3d打印技術產生30年來，其產業應用始終推進緩慢。尤其是在中國，3d打印經過20多年的發展，與國外的差距不僅沒有縮小，反而在不斷拉大。
越來越大的差距
1986年，3d打印技術的發明者charles hull開發了第一臺商業3d打印機，開啟了全球的3d打印時代，那時還沒有3d打印的稱謂，還叫快速成型。
上個世紀90年代初，清華大學教授顏永年等赴美訪問期間，參觀了美國的3d打印科研機構。那是中國專家第一次接觸3d打印技術，顏永年也因此被業界譽為“中國3d打印第一人”。
細究起來，中美兩國進入該領域的時間僅相隔五六年。因此有研究者認為，中國與世界3d打印行業一樣，都處于產業化的起步階段，面臨同樣的困難，存在同樣的問題，差別不大。甚至有評論認為，與發達國家相比，3d打印是中國唯一能夠與世界先進技術保持同步的領域。
然而，數據顯示，2013年中國的3d打印市場規模為3億美元，而美國則為15億美元。
在羅軍看來，雙方的差距十分明顯。更重要的是，近幾年這種差距不僅沒有縮小，反而在不斷拉大。
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一位不愿透露姓名的業內人士對此深有同感。“目前，金屬3d打印的設備和材料幾乎全部控制在國外制造商手中，這也是一些復雜的3d打印產品價格昂貴的主要原因。”
世界3d打印技術產業聯盟的數據顯示，目前新加入3d打印領域的企業中，80%以上都是從事最基礎的桌面機生產。
而造成差距擴大的原因主要還是人才和資金投入的缺乏。
與國外相比，中國少有專業的3d打印團隊和人才進行長期研究，而企業也鮮少在科研上進行持續、有計劃的投入。
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而在美國、德國等3d打印技術發達的國家，不僅有專業的研究機構和人員進行長期專業的研究，一些大企業每年都要投入上億美元進行產品和技術的研發。
實際上，目前中國90%以上的3d打印企業都是在售賣機器設備，而這其中又以技術含量不高的桌面機為主。
“目前中國3d打印行業所處的時代，同當年的電腦組裝時代一樣，用的都是國外過了30年專利保護期的淘汰產品。”羅軍說。
顏永年：“進口3d打印機的精度和穩定性確實要比國產的好得多。”以穩定性而言，一般進口3d打印機連續工作的時間能達到 400小時，而國產的一半都做不到。因此，中國做3d打印加工和服務的投資商們也更愿意購買國外設備。這就使得目前中國市場90%以上的3d打印設備銷售 商在賣中高端的進口設備。
在3d打印技術的商業應用中，材料問題也越來越突出。以工業打印為例，其需要專門的金屬粉末材料才能打印出各種金屬零件，而目前中國的金屬粉末材料大都依靠進口。
但是，顏永年認為，中國的3d打印技術之所以不及歐美國家，
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