記得是我剛剛從學(xué)校畢業(yè)分到印刷廠的膠印機(jī)臺(tái)上時(shí),覺得那么大的一個(gè)機(jī)器,本來操作起來就很麻煩,還要印刷出那么多多彩的印品來,真是不可想象,當(dāng)時(shí)總覺得膠印真的很難。但師傅對(duì)我說,膠印其實(shí)并不是很難,只要能做到三平、三小、五勤就八九不離了。
師傅所說的三平就是:滾筒平、墨輥平、水輥平;三小就是小壓力、小水量、小墨量;五勤指的是,勤看版面水份、勤攪油墨、勤掏墨斗、勤洗膠皮、印版、勤對(duì)樣張。
剛聽?zhēng)煾抵v的時(shí)候,還很不以為然,但隨著操作機(jī)器經(jīng)驗(yàn)的增加,發(fā)現(xiàn)印刷中好多質(zhì)量的問題好象都與師傅說的這些有關(guān)系,再到后來逐漸的發(fā)現(xiàn)這三條“要領(lǐng)”真的很重要,對(duì)于到現(xiàn)在為止我們?nèi)匀徊捎媚M控制印刷質(zhì)量(人眼)的操作中,尚具有非常重要的意義!
下面我對(duì)這三條膠印的“要領(lǐng)”結(jié)合自己的看法做一些討論。
一、所謂三平:是指滾筒平、墨輥平、水輥平。嚴(yán)格按要求,按數(shù)據(jù),保證滾筒包襯、水輥表面平服,相互間壓力均勻,三滾筒中心距符合標(biāo)準(zhǔn),并在生產(chǎn)過程中保持相對(duì)恒定。
·滾筒平:其中滾筒平是指橡皮布平、印版平、壓印平,這三平看似簡(jiǎn)單,實(shí)際的生產(chǎn)中真的要完全做到,還真不容易。
a.滾筒表面。由于機(jī)器的長(zhǎng)期正常和非正常的使用,在三滾筒的表面上難免會(huì)出現(xiàn)磨損、腐蝕,這樣滾筒的表面自然就很難保證是“平”的,這種現(xiàn)象尤其容易出現(xiàn)在早期的鑄鐵滾筒表面上,或是長(zhǎng)期印刷小幅面紙張,突然改為大幅面印刷時(shí)。這就需要我們的操作人員對(duì)設(shè)備的情況有相當(dāng)?shù)恼莆眨茉谇闆r(紙張幅面等)發(fā)生變化時(shí),及時(shí)采取應(yīng)變措施,這種措施主要是對(duì)滾筒凹陷處的補(bǔ)救(如膠補(bǔ)、貼紙),當(dāng)這種彌補(bǔ)越精確,滾筒也就越平,那么由此在印刷中傳遞到承印物上的油墨也就越平(僅相對(duì)于三滾筒的傳遞來講)。
b.橡皮布和印版及其襯墊。在安裝印版、橡皮布及其襯墊時(shí)候,一定要嚴(yán)格按照操作要求操作,防止出現(xiàn)橡皮布叼口和拖稍不平行、靠身和朝外不平行,同時(shí)更要防止,襯墊內(nèi)有異物、襯墊打皺。對(duì)于已經(jīng)用舊的橡皮布,表面難免不平整,老一代的印刷工人總結(jié)出來一整套的墊膠皮的方法:1.打滿版;2.試合壓;3.畫地圖;4.墊膠皮。這些方法好象有點(diǎn)過時(shí)了,但今天看來對(duì)于節(jié)約生產(chǎn)成本同時(shí)保證印刷質(zhì)量仍然是值得借鑒的。
c.保證機(jī)器的檢測(cè)機(jī)構(gòu)正常工作和安全操作。這一點(diǎn)是防止出現(xiàn)軋傷橡皮布或滾筒的重要前提,在正常生產(chǎn)的過程中要經(jīng)常檢查雙張檢測(cè)、空張和紙張超前檢測(cè)是否正常,對(duì)于光電式的檢測(cè)頭要經(jīng)常擦去光電頭上的紙毛和灰塵等等。按時(shí)定期的徹底清洗墨路,防止干結(jié)的墨塊掉入滾筒區(qū),壓壞膠皮。嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)范操作設(shè)備,防止異物進(jìn)入滾筒。清洗滾筒和機(jī)器時(shí)要避免使用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸,以免腐蝕滾筒表面。
以上提到的三點(diǎn)實(shí)際上就是對(duì)滾筒平的一些擴(kuò)展,這些是能夠保證正常合理壓印的前提,尤其對(duì)于滾筒表面均勻合理的轉(zhuǎn)移墨膜是非常重要的。
·墨輥平、水輥平:主要是指水、墨輥輥與輥之間,輥與印版之間壓力適中、均勻一致,這樣就能保證均勻穩(wěn)定的向版面輸送水、墨,以求達(dá)到良好的水墨平衡。水輥平和墨輥平有以下的必要性。
a.保護(hù)印版。當(dāng)壓力過大的時(shí)候?qū)τ“姹砻娴纳衬坑泻艽蟮哪p,造成印版的耐印率下降。
b.合理的轉(zhuǎn)移水墨。水輥和墨輥各自間及和印版間的壓力均勻合理,是保證墨水平衡和墨膜均勻的重要前提。這一點(diǎn)看似簡(jiǎn)單,在實(shí)際上運(yùn)用起來卻需要豐富的經(jīng)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn),不過當(dāng)水墨輥“平”的工藝掌握好后,對(duì)于印刷出好的印刷產(chǎn)品便是走出了堅(jiān)實(shí)的一步。
二、實(shí)現(xiàn)三小:最小的壓力,最小的水量,最小的墨量,這三者是印刷工人在多年的實(shí)踐中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)。下面我來說說自己的看法。
·最小的壓力:就是指在能夠保證油墨正常轉(zhuǎn)移的前提下使用最小的印刷壓力,這有點(diǎn)接近許多印刷教科書上提倡的理想壓力的概念。這樣做很直接的好處就是,減少了滾筒間表面線速度差。由于壓力采用了最小的印刷壓力,那么由于壓力導(dǎo)致的網(wǎng)點(diǎn)變形也會(huì)被控制到最小。間接的好處是,降低印版的磨損,提高印版的耐印率,同時(shí)也能夠降低印刷機(jī)構(gòu)的磨損,提高印刷機(jī)械的使用壽命。
·最小的水量:在以前的文章中提到過,水實(shí)際上是印刷中不希望存在的,但是由于平版印刷的特點(diǎn)決定,就必須依賴水作為印版表面選擇性吸附的媒介。由于水的存在就不可避免的出現(xiàn)一定程度的油墨乳化,也由此導(dǎo)致了墨色飽和度下降,油墨的干燥遲緩等問題;由于水的存在就不可避免的導(dǎo)致承印物的變形,承印物表面抗張強(qiáng)度的下降,由此造成套印問題和紙張表面脫粉掉毛。因此在印刷中我們提倡,在保證空白部分的清潔、網(wǎng)點(diǎn)光潔的前提下,使用盡可能的少的水量。
·最小的墨量:這是老一代印刷機(jī)操作者的經(jīng)驗(yàn),但它僅僅是出于操作本身來考慮的,由于墨量的減小,將會(huì)使操作變得更為簡(jiǎn)單,這將直接從油墨干燥上,水量的控制上表現(xiàn)出來。但由此也同時(shí)出現(xiàn)了新的問題,及墨量變小了,那么墨膜厚度也同時(shí)變薄了,也就是說印刷品上的密度范圍也同時(shí)受到了限制。隨著印刷設(shè)備上墨路的不斷改進(jìn),以及油墨印刷適性的不斷改良,筆者認(rèn)為,這一條應(yīng)該改為最大的墨量,最大的墨量當(dāng)然要以正確的墨色做為前提,當(dāng)墨量加大時(shí)候,將會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)變得更為飽滿,墨色的密度范圍也同時(shí)有一定的加大,當(dāng)然這一切都不能以油墨的干燥和網(wǎng)點(diǎn)的鋪展做為代價(jià)。
三、作到五勤:勤看版面水份;勤攪油墨;勤掏墨斗;勤洗膠皮、印版;勤對(duì)樣張。五勤操作應(yīng)做為規(guī)范化的操作,貫穿于生產(chǎn)全過程。下面我們具體說說五勤對(duì)于膠版印刷的重要和必要性。
·勤看版面水分:在試印時(shí)對(duì)版面水分有了一個(gè)較為理想的調(diào)節(jié)后,并不意味著印版上的水分就會(huì)一直穩(wěn)定下去。這是因?yàn)榘婷嫔系乃看笮⒅苯邮艿皆S多因素的影響,如:印版的新舊程度(印版在印刷過程中,上面的沙目受到磨損,其儲(chǔ)水能力有不斷下降的趨勢(shì)),印刷機(jī)的速度;另外有時(shí)當(dāng)一些條件變化時(shí),我們就必須對(duì)水量做一些必要的調(diào)整,如當(dāng)油墨的粘度、流動(dòng)度發(fā)生變化時(shí)候;當(dāng)車間溫度發(fā)生變化時(shí)候;等等許多類似這樣的條件發(fā)生變化都必須不斷的對(duì)水量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。所以在印刷過程中千萬不要以為水量的設(shè)定是一勞永逸的,勤看版面的水量是必要的。
·勤攪油墨:膠印油墨是一種膠體,本身也具有膠體的一些特性,其中觸變性是油墨比較重要的特性之一,具體意思就是油墨在受外力攪拌剪切等的作用下,其流動(dòng)度會(huì)加大,當(dāng)外力消失后,其流動(dòng)度便會(huì)降低,直到達(dá)到一個(gè)定值。了解了油墨的這種性質(zhì),就不難理解為什么在印刷過程中要求勤攪油墨了。就是要求在印刷過程中墨斗中的油墨始終保證一定的流動(dòng)度,當(dāng)流動(dòng)提高以后,印刷過程中的油墨轉(zhuǎn)移效果就會(huì)得到一定的改善,同時(shí)油墨中并不需要添加
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