3D打印火熱碾壓，沖擊傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
發(fā)布時(shí)間：2024-03-23 點(diǎn)擊：88
當(dāng)傳統(tǒng)制造業(yè)仍然心存僥幸地以為3d打印還遠(yuǎn)未成熟的時(shí)候，3d打印卻悄悄地發(fā)起了對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的《隔代戰(zhàn)爭(zhēng)》！
近年來(lái)，3d打印技術(shù)進(jìn)步神速。年產(chǎn)300萬(wàn)件的3d打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線投產(chǎn)，速度更快、性能更好、效率更高的3d打印制鞋生產(chǎn)線也即將投產(chǎn)，3d打印造紙機(jī)問(wèn)世，3d打印包裝瓶日趨成熟。
種種跡象表明，這一由美國(guó)引領(lǐng)的3d打印技術(shù)正在迅速進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，并將蠶食由傳統(tǒng)制造所主導(dǎo)的市場(chǎng)。
英國(guó)tamicare公司啟動(dòng)3d打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線
2015年12月28日，有媒體報(bào)道稱英國(guó)tamicare公司已啟動(dòng)3d打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線，不但具有年產(chǎn)300萬(wàn)件的能力，而且不需裁剪和縫制等工序，幾乎不會(huì)造成浪費(fèi)！最重要的是，3d打印實(shí)現(xiàn)了定制化，今后每一件產(chǎn)品都會(huì)按照消費(fèi)者的意志進(jìn)行個(gè)性化生產(chǎn)，不再有模具和打樣！
英國(guó)tamicare公司從2001年起就開(kāi)始了織物3d打印技術(shù)的研發(fā)，據(jù)了解，tamicare的標(biāo)志性紡織品3d打印技術(shù)名為cosyflex，是一種多功能、多階段的3d打印工藝，能夠使用液態(tài)聚合物和紡織纖維（可根據(jù)具體需求選擇）制造紡織品，輕松實(shí)現(xiàn)定制化。這項(xiàng)技術(shù)是該公司在2005年獲得的專利。現(xiàn)在，在10年的艱苦研發(fā)后，該公司終于要利用它開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)了。他們的全新生產(chǎn)線剛剛開(kāi)始運(yùn)行，不但具有年產(chǎn)300萬(wàn)件的能力，而且?guī)缀醪粫?huì)造成浪費(fèi)。
reebok推出3d打印鞋子，速度更快
一周前，reebok成功利用3d打印液體材料批量生產(chǎn)鞋子的新聞被披露。這種3d打印液體材料是reebok與鞋類專家afgroupinc合作開(kāi)發(fā)的，利用這種液體材料和三維繪圖的方法來(lái)3d打印鞋底。應(yīng)用這種新技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的工廠位于羅德島州林肯，將在2017年開(kāi)始批量生產(chǎn)。在此之前的30年，鞋類業(yè)務(wù)的生產(chǎn)模式幾乎一成不變，即生產(chǎn)外包給東亞國(guó)家。reebok相信，3d打印技術(shù)會(huì)大大提升生產(chǎn)效率，將超過(guò)中國(guó)目前的鞋類生產(chǎn)速度。
雖然3d打印的服裝和配件已引領(lǐng)世界各地的時(shí)尚風(fēng)潮，但鞋商面臨的3d打印挑戰(zhàn)更多一點(diǎn)。因?yàn)?d打印出來(lái)的鞋子，需要集舒適、耐用、時(shí)尚和完美擬合于一體，這是相當(dāng)困難的。然而reebok利用一種定制的3d打印液體材料，讓人們看到鞋類的生產(chǎn)重新回到美國(guó)工廠的希望。
立志成紙，愛(ài)普生推出3d打印造紙技術(shù)
2015年12月1日，愛(ài)普生宣布成功開(kāi)發(fā)全球首款辦公室造紙機(jī)“paperlab”，預(yù)定2016年內(nèi)上市。
據(jù)介紹，該產(chǎn)品工作原理是通過(guò)機(jī)械沖擊方式使廢紙纖維化，然后添加少量水、添加劑等合成材料進(jìn)行加壓成紙。通過(guò)選擇不同的合成材料，可以改變紙的強(qiáng)度和白度，為紙張附加顏色、香味、阻燃性等功能。此外，在紙張成型時(shí)可控制緊度、厚度、形狀和顏色，從而生產(chǎn)不同品類的紙張。
日化巨頭引進(jìn)3d打印技術(shù)生產(chǎn)包裝瓶
2012年，中國(guó)最大的日化及化妝品本土企業(yè)上海家化從stratasys購(gòu)入一臺(tái)工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)。目前該3d打印技術(shù)主要用于包裝造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也為上海家化包裝瓶的設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程帶來(lái)極大的飛躍。
而在另一邊，強(qiáng)生亞太區(qū)包裝總部，同樣美妙的事情也每天發(fā)生著。這家世界上規(guī)模最大、產(chǎn)品多元化的醫(yī)療衛(wèi)生保健品及消費(fèi)者護(hù)理產(chǎn)品公司也大量引進(jìn)3d打印機(jī)從事產(chǎn)品包裝的設(shè)計(jì)與打樣。
敏感的人們已經(jīng)注意到，3d打印時(shí)代已經(jīng)呼嘯而來(lái)。由于其壓倒性優(yōu)勢(shì)讓傳統(tǒng)行業(yè)根本無(wú)力抵抗，因此，接下來(lái)，我們只能眼睜睜地看著它對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)的侵襲。傳統(tǒng)服裝業(yè)會(huì)大量倒閉嗎，轉(zhuǎn)移到東南亞的制鞋業(yè)會(huì)很快消失嗎，價(jià)值昂貴的造紙?jiān)O(shè)備會(huì)成為廢鐵嗎，傳統(tǒng)的包裝印刷會(huì)雪上加霜嗎？
一起共睹吧！
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近年來(lái)，3d打印技術(shù)進(jìn)步神速。年產(chǎn)300萬(wàn)件的3d打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線投產(chǎn)，速度更快、性能更好、效率更高的3d打印制鞋生產(chǎn)線也即將投產(chǎn)，3d打印造紙機(jī)問(wèn)世，3d打印包裝瓶日趨成熟。
種種跡象表明，這一由美國(guó)引領(lǐng)的3d打印技術(shù)正在迅速進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，并將蠶食由傳統(tǒng)制造所主導(dǎo)的市場(chǎng)。
英國(guó)tamicare公司啟動(dòng)3d打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線
2015年12月28日，有媒體報(bào)道稱英國(guó)tamicare公司已啟動(dòng)3d打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線，不但具有年產(chǎn)300萬(wàn)件的能力，而且不需裁剪和縫制等工序，幾乎不會(huì)造成浪費(fèi)！最重要的是，3d打印實(shí)現(xiàn)了定制化，今后每一件產(chǎn)品都會(huì)按照消費(fèi)者的意志進(jìn)行個(gè)性化生產(chǎn)，不再有模具和打樣！
英國(guó)tamicare公司從2001年起就開(kāi)始了織物3d打印技術(shù)的研發(fā)，據(jù)了解，tamicare的標(biāo)志性紡織品3d打印技術(shù)名為cosyflex，是一種多功能、多階段的3d打印工藝，能夠使用液態(tài)聚合物和紡織纖維（可根據(jù)具體需求選擇）制造紡織品，輕松實(shí)現(xiàn)定制化。這項(xiàng)技術(shù)是該公司在2005年獲得的專利。現(xiàn)在，在10年的艱苦研發(fā)后，該公司終于要利用它開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)了。他們的全新生產(chǎn)線剛剛開(kāi)始運(yùn)行，不但具有年產(chǎn)300萬(wàn)件的能力，而且?guī)缀醪粫?huì)造成浪費(fèi)。
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雖然3d打印的服裝和配件已引領(lǐng)世界各地的時(shí)尚風(fēng)潮，但鞋商面臨的3d打印挑戰(zhàn)更多一點(diǎn)。因?yàn)?d打印出來(lái)的鞋子，需要集舒適、耐用、時(shí)尚和完美擬合于一體，這是相當(dāng)困難的。然而reebok利用一種定制的3d打印液體材料，讓人們看到鞋類的生產(chǎn)重新回到美國(guó)工廠的希望。
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