柔印生產中套印不準問題的解決方法

柔印機由于具有聯線后加工、可實現多種印刷方式結合、可使用環保水性油墨等諸多優點，在我國的高檔包裝印刷領域已占據了一定市場，尤其在啤酒標和軟包煙標印刷中更是具有很大優勢。但與膠印和凹印工藝相比，柔印也存在著一些缺點，如印版變形量大，這些在印刷操作中具體表現為套印不準和糊版等故障。下面就套印不準的問題做一些簡單的說明。
⒈ 張力控制
在印刷過程中，由于張力不穩定，容易出現大量廢品，所以紙帶的張力要嚴格控制好。一般在機器的放卷和收卷處都分別有一個磁粉張力控制器和一個張力驅動輥，并且都有張力顯示。因為紙帶有接頭，每次接頭過來，張力總會有波動，可以提前打規，減少廢品量。如果要更換印刷活件，若新換上的紙帶較寬些，常常會由于前面窄一點的紙帶對張力驅動輥的磨損，換上的寬紙使膠輥的中部形成架橋效應，紙帶的兩邊緊，中間松，對后面的分切機組造成很大影響，這時需要更換膠輥，或將舊的膠輥表面磨平也可繼續使用。另外氣漲心軸用久了也會變松，要勤檢查。
⒉ 保證印版精度，裝版對位準確
在裝版時，一般都是采用手工貼版，需要很高的熟練程度，必須讓印版的邊線與印版滾筒的軸線平行，且接縫處要盡量緊密，否則在接縫處易引起版滾跳動。若單獨更換某塊印版，常常由于制版時間不同而使印版套印不準，這時可用電吹風將版吹軟，再將其縱向或橫向拉伸，與其他印版保持一致。
⒊ 定速印刷
對于大批量的印件，在工藝比較成熟的條件下，宜采取定速印刷，這樣干燥裝置對紙張變形的影響就比較一致，容易套印。其他諸如油墨粘度、張力設定等工藝參數都可有一固定范圍，使質量可以得到保證。


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