蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)

1. 蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)
蜂窩復(fù)合紙板的結(jié)構(gòu)如下圖所示，是一種規(guī)范的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)：由上下兩張面紙夾蜂窩紙芯粘合而成。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)具有突出的抗壓和抗彎曲能力，其最顯著的特點(diǎn)是以最少的材料獲得最大的受力，即強(qiáng)度/重量比最大，這是蜂窩復(fù)合材料受人青睞的根本原因。
2. 蜂窩紙板的制造
蜂窩紙板的制造工藝可以被分為五個(gè)部分：面紙放卷、蜂窩紙芯拉伸定型、紙芯或面紙涂膠、紙板復(fù)合成型和紙板裁切。
蜂窩紙板的制造既可以采用手工的方法制造，也可以采用紙板生產(chǎn)設(shè)備制造。由于手工方法生產(chǎn)效率太低，質(zhì)量無法保證，基本無法滿足現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)需求。所以，蜂窩紙板一般都是采用蜂窩紙板生產(chǎn)設(shè)備來完成上述生產(chǎn)工藝要求。后圖為全自動蜂窩紙板生產(chǎn)線的示意圖：
本生產(chǎn)線由六個(gè)部分組成：上紙單元，蜂窩紙芯拉伸定型單元，蜂窩紙芯涂膠單元，蜂窩紙板復(fù)合單元，蜂窩紙板裁切單元和生產(chǎn)線控制單元。
1) 上紙單元
原紙架為蜂窩紙板生產(chǎn)線的起始部分，由兩個(gè)獨(dú)立的原紙支架組成，每個(gè)支架可以獨(dú)立移動以方便上紙。原紙支架裝有帶剎車裝置的氣漲軸，方便快速更換原紙。
2) 蜂窩紙芯拉伸定型單元
連續(xù)未展開的蜂窩芯經(jīng)拉伸干燥機(jī)拉伸、干燥和定型。蜂窩拉伸干燥機(jī)的速度可以根據(jù)生產(chǎn)線的工作要求連續(xù)調(diào)整。
3) 蜂窩紙芯涂膠單元
經(jīng)蜂窩芯拉伸干燥單元定型后的蜂窩芯由一臺可以上下分離的雙面的涂膠機(jī)對蜂窩芯的上下兩面精確上膠。紙芯上膠可以減少膠的使用量，并保證蜂窩紙板的粘接強(qiáng)度。
4) 蜂窩紙板復(fù)合單元
作為生產(chǎn)線的核心機(jī)構(gòu)，復(fù)合單元將上下兩層面紙與定型后的蜂窩芯壓合成蜂窩紙板。根據(jù)生產(chǎn)的需要，本單元可以對紙面和蜂窩芯進(jìn)行加熱處理，以提高復(fù)合速度。
5) 蜂窩紙板裁切單元
由于復(fù)合成型蜂窩板材的邊角不整齊，以及需要對蜂窩板進(jìn)行縱向分切，成型后的蜂窩紙板可以由縱向裁切機(jī)裁邊，分切成需要的尺寸；而成型蜂窩紙板的長度由一臺橫向裁切機(jī)根據(jù)設(shè)定的長度裁斷。
6) 生產(chǎn)線控制單元
全自動蜂窩紙板生產(chǎn)線的工作過程由plc 程序控制器對整個(gè)生產(chǎn)過程加以控制，自動化程度高，安全可靠，一般不需要人為干預(yù)。


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