煙標磨砂印刷工藝特點及故障排除(二)

在安排印刷色序時，應將磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一個包含白色、紅色、圖案燙印及磨砂效果的煙標，一般的色序是，先印白、紅色墨，然后燙印，最后印刷磨砂油墨。因為磨砂油墨是無色透明的，印刷到金、銀卡紙表面，能透射出承印材料固有的金屬光澤，以達到仿金屬蝕刻的印刷效果。而且，最后印刷磨砂油墨，還能透出前次印刷的油墨顏色。
（5）固化方式
用高壓汞燈固化。該燈管壽命一般為1500～2000小時，需要經常更換。國產燈管的價格為每支1000元左右；進口燈管的價格在3000～4000元左右。
（6）印刷壓力
印刷磨砂油墨時，刮板壓力應該比印刷普通色墨略大一些，且應保持壓力一致。
（7）印刷速度
磨砂油墨的顆粒較大，刮印時為了使磨砂油墨充分透過網孔，印刷速度應比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度為2500±100張/小時；磨砂油墨的印刷速度一般為2300±100張/小時。
（8）網版要求
一般選用300目左右的進口平紋尼龍網，且繃網張力均勻，在印刷過程中還要嚴格控制印版變形。
5.常見故障及解決
(1)金屬質感較差
產生原因：油墨中加入的稀釋劑不合適；uv燈功率不足；承印材料質量差。
解決辦法：印刷前加入與磨砂油墨配套的稀釋劑；稀釋劑用量準確，攪拌充分。固化過程中應根據墨層厚度和光固機走帶速度選擇光源的功率范圍，光源的功率應為0.08～0.4kw。此外，還要選擇有較高金屬光澤的承印材料，表面不能有劃傷，并具有適當的抗張強度和耐高溫性能。
（2）煙標磨砂面粗糙、顆粒分布不均
產生原因：印刷壓力不一致。
解決辦法：刮板的長度應略大于印刷承印物寬度。煙標印刷可選擇直角刮板，但膠刮硬度不宜太高，一般硬度為hs65。
(3)油墨在網版上干結
產生原因：自然光直射網版。因為自然光中含有大量的紫外線，易引發油墨中的光敏劑發生固化反應。紙張表面或油墨中含有雜質。
解決辦法：盡量避免自然光直射印刷版；選用表面強度高的紙張；印刷環境要保持清潔。
（4）印刷品粘連
產生原因：印刷品上的墨層沒有完全固化。
解決辦法：提高光固機燈管的功率；降低光固機的走帶速度；在滿足印刷要求的前提下降低墨層厚度。
（5）粘版
產生原因：紙張定位不準，壓印滾筒叼紙牙調節不當。
解決辦法：校準紙張定位系統，調節叼紙牙的位置，避免紙張隨滾筒轉動。
（6）印版破裂
產生原因：印刷壓力過大，繃網張力不勻。
解決辦法：將刮板壓力調整均勻；保持繃網張力均勻；最好選擇進口網布。
（7）圖文邊緣發毛
產生原因：油墨黏度過大。
解決辦法：加入適當稀釋劑，調節油墨的黏度；避免油墨拉絲。
陜西科技大學職業技術學院 郭凌華
西安工程科技學院服裝藝術學院 安曉燕


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