數(shù)碼印刷連線激光模切技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2024-03-01 點(diǎn)擊：106
相對(duì)于傳統(tǒng)標(biāo)簽印刷，數(shù)碼印刷不需要制版，適合中小批量訂單、個(gè)性化印刷，因此，近幾年標(biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備的裝機(jī)量有所增加。據(jù)筆者了解，截至2014年底，用于加工不干膠標(biāo)簽的工業(yè)級(jí)數(shù)碼印刷設(shè)備在中國的裝機(jī)量約為130臺(tái)。
盡管標(biāo)簽數(shù)碼印刷技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但在一些方面還存在不足，這也阻礙了數(shù)碼印刷在標(biāo)簽領(lǐng)域的發(fā)展。
(1)對(duì)承印材料的要求高。有些材料(尤其是一些低表面能的材料)需要在印刷前做表面底涂處理，否則容易出現(xiàn)印刷不實(shí)、發(fā)虛等問題。而傳統(tǒng)印刷對(duì)這方面的要求要比數(shù)碼印刷低得多。
(2)耗材貴。數(shù)碼印刷的耗材較貴(如電子油墨)，這部分成本讓標(biāo)簽印刷企業(yè)感到有壓力。
(3)印后加工能力不強(qiáng)。
連線激光模切的必要性
許多已經(jīng)購買了數(shù)碼印刷設(shè)備的標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，標(biāo)簽很快印刷好了，但模切卻成了“瓶頸”。這是因?yàn)椴捎脴?biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備加工的產(chǎn)品訂單量通常都不大，針對(duì)這種小批量的訂單專門訂做一塊模切刀版，會(huì)大大增加加工成本。有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，標(biāo)簽印刷企業(yè)往往會(huì)在材料寬度允許范圍內(nèi)盡量將版面排滿，這樣就可能在一個(gè)版面上同時(shí)出現(xiàn)2～3種不同規(guī)格的標(biāo)簽，但這樣的排版方式也給后序的模切增加了難度。
為了降低模切加工成本，一些標(biāo)簽印刷企業(yè)甚至采用平壓平模切的方式，即先將數(shù)碼印刷好的不干膠標(biāo)簽分切，再采用平壓平方式模切。這樣做成本看似降低了，但因?yàn)槎嗔斯ば颍黾恿嗽牧系膿p耗，降低了生產(chǎn)效率。
可以說，印后加工的“短板”將數(shù)碼印刷加工小批量訂單的優(yōu)勢(shì)抵消了一大部分。那么，怎么才能有效地解決這個(gè)問題呢?一種方法是直接購進(jìn)專用于加工數(shù)碼印刷標(biāo)簽的印后設(shè)備，另一種是購進(jìn)數(shù)碼印刷設(shè)備時(shí)，就同時(shí)考慮增加連線印后加工功能。
連線激光模切案例分享
如今，標(biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備制造商已經(jīng)意識(shí)到了提高數(shù)碼印后加工能力的必要性，積極與印后設(shè)備制造商合作，因此在國內(nèi)外的大型專業(yè)展會(huì)，我們均可以見到集印刷、激光模切，以及表面整飾于一體的標(biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備。
1.inx的nw140數(shù)碼印刷系統(tǒng)
inx公司與spartanics公司合作為客戶提供了具備數(shù)碼印刷和模切解決方案的nw140數(shù)碼印刷系統(tǒng)。nw140將數(shù)碼印刷機(jī)與激光模切機(jī)組合在一起，優(yōu)點(diǎn)是標(biāo)簽的數(shù)碼印刷和模切可以在同一條生產(chǎn)線上一次性完成。
此外，據(jù)了解，nw140的速度最高可達(dá)23米/分鐘，完全可以滿足日常小批量標(biāo)簽訂單生產(chǎn)的需要;同時(shí)還采用了國際上較為先進(jìn)的led-uv固化系統(tǒng)，產(chǎn)生的熱量極低，因此在印刷薄膜類標(biāo)簽時(shí)，可以有效改善薄膜類材料受熱變形導(dǎo)致的套印質(zhì)量問題。
2.道斯特tau330uv噴墨數(shù)字印刷機(jī)
道斯特tau330uv噴墨數(shù)字印刷機(jī)，具有高清晰打印單元，也連線了spartanics的1000w激光模切裝置。
3.efijetrion4950lxled數(shù)碼印刷機(jī)
efijetrion4950lxled數(shù)碼印刷機(jī)上也配備了增強(qiáng)上光/覆膜模塊和大功率的激光模切機(jī)，有單頭(500w)或雙頭(1000w)兩種配置。
這些案例表明，激光模切已經(jīng)成為數(shù)碼印刷標(biāo)簽連線模切的一種有效方式。
連線激光模切的優(yōu)勢(shì)
數(shù)碼印刷設(shè)備連線激光模切，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.生產(chǎn)效率提升
印刷、模切一次性完成，這樣大大提高了標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.模切形式靈活多樣
激光模切的數(shù)字加工方式意味著標(biāo)簽?zāi)Ｇ行螤钪苯佑捎∏翱刂疲褪钦f對(duì)模切形狀幾乎沒有限制。激光模切技術(shù)的靈活性也使得其在加工效果上具有較大優(yōu)勢(shì)，如打孔、打虛線、半切透、連續(xù)打碼等都可以輕松搞定。
3.降低了模切制版成本
我們知道，傳統(tǒng)印刷方式所用的模切刀版的刀版制作費(fèi)用與標(biāo)簽?zāi)Ｇ行螤畹膹?fù)雜程度成正比，一塊刀版少則上百元，多則上萬元。數(shù)碼印刷設(shè)備的優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)小批量訂單。如果每個(gè)小訂單都要制作模切刀版，會(huì)大大增加生產(chǎn)成本，從而降低了數(shù)碼印刷的優(yōu)勢(shì)。而激光模切不需要制版，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且節(jié)省了制作模切刀版的時(shí)間。
4.適應(yīng)材料廣泛
采用傳統(tǒng)的金屬版模切方式時(shí)，因模切刀和被模切材料之間發(fā)生物理接觸，容易引起有些材料和被模切材料之間發(fā)生物理接觸，導(dǎo)致有些材料不適合采用這種方式模切。而激光模切屬于非接觸式模切，能夠模切很多不能用傳統(tǒng)模切方式模切的材料，適應(yīng)材料廣泛。例如，采用激光模切方式模切黏性較強(qiáng)材料更容易一些;模切薄型材料也有很大的優(yōu)勢(shì)，且在模切精度上不受限制;更適合模切耐磨性材料，可避免傳統(tǒng)模切方式中因需要不斷地更換模切刀而造成的成本上升。
連線激光模切的劣勢(shì)
盡管如此，我們也要看到目前這種連線解決方案的不足之處：
1.價(jià)格較高
目前一臺(tái)激光模切設(shè)備的價(jià)格動(dòng)輒上百萬元，不是一般企業(yè)所能承受的。而且激光模切需要定期更換激光頭(一個(gè)激光頭幾千到幾萬美金不等)，這也是一筆不小的費(fèi)用。
2.存在技術(shù)上的局限性
雖然可以模切各種復(fù)雜圖案，但激光模切技術(shù)受自身控制程序的影響較大。激光在遇到直角或者銳角時(shí)不能快速轉(zhuǎn)彎，需要幾秒鐘的反應(yīng)時(shí)間才能重新開始;另外，激光的熱量不僅會(huì)切穿標(biāo)簽面材，還可能會(huì)切穿底紙，給高速貼標(biāo)帶來很大的影響。這些因素限制了激光模切技術(shù)在標(biāo)簽加工領(lǐng)域的應(yīng)用。
此外，由于激光模切過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，在模切一些不耐高溫薄膜類標(biāo)簽的時(shí)候(例如pe材料)會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽邊緣收縮，因此激光模切設(shè)備只能用來模切耐高溫的材料。當(dāng)數(shù)碼印刷與激光模切配合使用時(shí)，從標(biāo)簽原稿到成品加工，只需要幾分鐘甚至更短時(shí)間即可完成。可見，激光模切技術(shù)是加工數(shù)碼標(biāo)簽、按需訂單和特種加工產(chǎn)品等短版活件的理想選擇。雖然“數(shù)碼印刷與激
光模切”這種連線方式在我國還沒有推廣開來，但我們不妨回想一下，早在幾年前，很多標(biāo)簽印刷企業(yè)還在猶豫“該不該引進(jìn)數(shù)碼印刷設(shè)備”，而目前，大家考慮的則是“該何時(shí)引進(jìn)數(shù)碼印刷設(shè)備”可見，行業(yè)在發(fā)展，技術(shù)在提升，市場(chǎng)對(duì)新技術(shù)的接受程度也在不斷提高。所以，我們也有理由相信，“數(shù)碼印刷+激光模切”這種連線方式以及這類組合設(shè)備會(huì)成為數(shù)碼印刷設(shè)備發(fā)展的新趨勢(shì)。
網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷是傳統(tǒng)企業(yè)電商運(yùn)營(yíng)成功的關(guān)鍵
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彩色打印設(shè)備又出新秀 理光重磅推出RICOH Pro C901
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為什么看著一樣的UV打印設(shè)備，價(jià)格卻差那么多？
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設(shè)備緊跟科技步伐,噴墨打印市場(chǎng)迎來智能化變革
盡管標(biāo)簽數(shù)碼印刷技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但在一些方面還存在不足，這也阻礙了數(shù)碼印刷在標(biāo)簽領(lǐng)域的發(fā)展。
(1)對(duì)承印材料的要求高。有些材料(尤其是一些低表面能的材料)需要在印刷前做表面底涂處理，否則容易出現(xiàn)印刷不實(shí)、發(fā)虛等問題。而傳統(tǒng)印刷對(duì)這方面的要求要比數(shù)碼印刷低得多。
(2)耗材貴。數(shù)碼印刷的耗材較貴(如電子油墨)，這部分成本讓標(biāo)簽印刷企業(yè)感到有壓力。
(3)印后加工能力不強(qiáng)。
連線激光模切的必要性
許多已經(jīng)購買了數(shù)碼印刷設(shè)備的標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，標(biāo)簽很快印刷好了，但模切卻成了“瓶頸”。這是因?yàn)椴捎脴?biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備加工的產(chǎn)品訂單量通常都不大，針對(duì)這種小批量的訂單專門訂做一塊模切刀版，會(huì)大大增加加工成本。有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，標(biāo)簽印刷企業(yè)往往會(huì)在材料寬度允許范圍內(nèi)盡量將版面排滿，這樣就可能在一個(gè)版面上同時(shí)出現(xiàn)2～3種不同規(guī)格的標(biāo)簽，但這樣的排版方式也給后序的模切增加了難度。
為了降低模切加工成本，一些標(biāo)簽印刷企業(yè)甚至采用平壓平模切的方式，即先將數(shù)碼印刷好的不干膠標(biāo)簽分切，再采用平壓平方式模切。這樣做成本看似降低了，但因?yàn)槎嗔斯ば颍黾恿嗽牧系膿p耗，降低了生產(chǎn)效率。
可以說，印后加工的“短板”將數(shù)碼印刷加工小批量訂單的優(yōu)勢(shì)抵消了一大部分。那么，怎么才能有效地解決這個(gè)問題呢?一種方法是直接購進(jìn)專用于加工數(shù)碼印刷標(biāo)簽的印后設(shè)備，另一種是購進(jìn)數(shù)碼印刷設(shè)備時(shí)，就同時(shí)考慮增加連線印后加工功能。
連線激光模切案例分享
如今，標(biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備制造商已經(jīng)意識(shí)到了提高數(shù)碼印后加工能力的必要性，積極與印后設(shè)備制造商合作，因此在國內(nèi)外的大型專業(yè)展會(huì)，我們均可以見到集印刷、激光模切，以及表面整飾于一體的標(biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備。
1.inx的nw140數(shù)碼印刷系統(tǒng)
inx公司與spartanics公司合作為客戶提供了具備數(shù)碼印刷和模切解決方案的nw140數(shù)碼印刷系統(tǒng)。nw140將數(shù)碼印刷機(jī)與激光模切機(jī)組合在一起，優(yōu)點(diǎn)是標(biāo)簽的數(shù)碼印刷和模切可以在同一條生產(chǎn)線上一次性完成。
此外，據(jù)了解，nw140的速度最高可達(dá)23米/分鐘，完全可以滿足日常小批量標(biāo)簽訂單生產(chǎn)的需要;同時(shí)還采用了國際上較為先進(jìn)的led-uv固化系統(tǒng)，產(chǎn)生的熱量極低，因此在印刷薄膜類標(biāo)簽時(shí)，可以有效改善薄膜類材料受熱變形導(dǎo)致的套印質(zhì)量問題。
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道斯特tau330uv噴墨數(shù)字印刷機(jī)，具有高清晰打印單元，也連線了spartanics的1000w激光模切裝置。
3.efijetrion4950lxled數(shù)碼印刷機(jī)
efijetrion4950lxled數(shù)碼印刷機(jī)上也配備了增強(qiáng)上光/覆膜模塊和大功率的激光模切機(jī)，有單頭(500w)或雙頭(1000w)兩種配置。
這些案例表明，激光模切已經(jīng)成為數(shù)碼印刷標(biāo)簽連線模切的一種有效方式。
連線激光模切的優(yōu)勢(shì)
數(shù)碼印刷設(shè)備連線激光模切，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.生產(chǎn)效率提升
印刷、模切一次性完成，這樣大大提高了標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.模切形式靈活多樣
激光模切的數(shù)字加工方式意味著標(biāo)簽?zāi)Ｇ行螤钪苯佑捎∏翱刂疲褪钦f對(duì)模切形狀幾乎沒有限制。激光模切技術(shù)的靈活性也使得其在加工效果上具有較大優(yōu)勢(shì)，如打孔、打虛線、半切透、連續(xù)打碼等都可以輕松搞定。
3.降低了模切制版成本
我們知道，傳統(tǒng)印刷方式所用的模切刀版的刀版制作費(fèi)用與標(biāo)簽?zāi)Ｇ行螤畹膹?fù)雜程度成正比，一塊刀版少則上百元，多則上萬元。數(shù)碼印刷設(shè)備的優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)小批量訂單。如果每個(gè)小訂單都要制作模切刀版，會(huì)大大增加生產(chǎn)成本，從而降低了數(shù)碼印刷的優(yōu)勢(shì)。而激光模切不需要制版，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且節(jié)省了制作模切刀版的時(shí)間。
4.適應(yīng)材料廣泛
采用傳統(tǒng)的金屬版模切方式時(shí)，因模切刀和被模切材料之間發(fā)生物理接觸，容易引起有些材料和被模切材料之間發(fā)生物理接觸，導(dǎo)致有些材料不適合采用這種方式模切。而激光模切屬于非接觸式模切，能夠模切很多不能用傳統(tǒng)模切方式模切的材料，適應(yīng)材料廣泛。例如，采用激光模切方式模切黏性較強(qiáng)材料更容易一些;模切薄型材料也有很大的優(yōu)勢(shì)，且在模切精度上不受限制;更適合模切耐磨性材料，可避免傳統(tǒng)模切方式中因需要不斷地更換模切刀而造成的成本上升。
連線激光模切的劣勢(shì)
盡管如此，我們也要看到目前這種連線解決方案的不足之處：
1.價(jià)格較高
目前一臺(tái)激光模切設(shè)備的價(jià)格動(dòng)輒上百萬元，不是一般企業(yè)所能承受的。而且激光模切需要定期更換激光頭(一個(gè)激光頭幾千到幾萬美金不等)，這也是一筆不小的費(fèi)用。
2.存在技術(shù)上的局限性
雖然可以模切各種復(fù)雜圖案，但激光模切技術(shù)受自身控制程序的影響較大。激光在遇到直角或者銳角時(shí)不能快速轉(zhuǎn)彎，需要幾秒鐘的反應(yīng)時(shí)間才能重新開始;另外，激光的熱量不僅會(huì)切穿標(biāo)簽面材，還可能會(huì)切穿底紙，給高速貼標(biāo)帶來很大的影響。這些因素限制了激光模切技術(shù)在標(biāo)簽加工領(lǐng)域的應(yīng)用。
此外，由于激光模切過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，在模切一些不耐高溫薄膜類標(biāo)簽的時(shí)候(例如pe材料)會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽邊緣收縮，因此激光模切設(shè)備只能用來模切耐高溫的材料。當(dāng)數(shù)碼印刷與激光模切配合使用時(shí)，從標(biāo)簽原稿到成品加工，只需要幾分鐘甚至更短時(shí)間即可完成。可見，激光模切技術(shù)是加工數(shù)碼標(biāo)簽、按需訂單和特種加工產(chǎn)品等短版活件的理想選擇。雖然“數(shù)碼印刷與激
光模切”這種連線方式在我國還沒有推廣開來，但我們不妨回想一下，早在幾年前，很多標(biāo)簽印刷企業(yè)還在猶豫“該不該引進(jìn)數(shù)碼印刷設(shè)備”，而目前，大家考慮的則是“該何時(shí)引進(jìn)數(shù)碼印刷設(shè)備”可見，行業(yè)在發(fā)展，技術(shù)在提升，市場(chǎng)對(duì)新技術(shù)的接受程度也在不斷提高。所以，我們也有理由相信，“數(shù)碼印刷+激光模切”這種連線方式以及這類組合設(shè)備會(huì)成為數(shù)碼印刷設(shè)備發(fā)展的新趨勢(shì)。
網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷是傳統(tǒng)企業(yè)電商運(yùn)營(yíng)成功的關(guān)鍵
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我國3月份印刷設(shè)備、器材進(jìn)口額統(tǒng)計(jì)
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